CN106191677A - 一种节能环保的斗齿生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能环保的斗齿生产工艺，包括以下步骤：制作铸模；采用电炉熔炼低合金钢的钢水；向铸模内浇铸所述合金钢的钢水；将挖掘机斗齿毛坯置于电炉中进行合金固溶处理；将挖掘机斗齿毛坯放入冲床的成型模具中冲压成型；通过酸洗去除挖掘机斗齿毛坯上的毛刺；将挖掘机斗齿毛坯置入电炉，通过电炉将挖掘机斗齿毛坯加热到600‑700℃，之后淬火冷却，冷却后的产物放入保温箱以160‑200℃的温度保温7‑10个小时。本发明的节能环保的斗齿生产工艺采用全新的生产工艺，整个生产流程虽然步骤比较复杂但能有效减少高温处理的步骤，从而有效降低整个生产过程的能耗，同时生产出的挖掘机斗齿还具有良好的机械性能。

Description

一种节能环保的斗齿生产工艺
技术领域
本发明涉及挖掘机斗齿领域，具体是涉及一种节能环保的斗齿生产工艺。
背景技术
现有的挖掘机斗齿的生产工艺一般都需要进行高温热处理，整个热处理过程持续时间较长且要达到的温度很高，这就不可避免需要消耗很多的能源，热处理过程中产生的废热也容易对周围的环境造成影响。
发明内容
(一)要解决的技术问题
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种节能环保的节能环保的斗齿生产工艺。
(二)技术方案
为达到上述目的，本发明提供了一种节能环保的斗齿生产工艺，1)、设计挖掘机斗齿毛坯，制作用于浇铸挖掘机斗齿毛坯的铸模；
2)、采用电炉熔炼低合金钢的钢水，所述低合金钢的化学成分及质量百分比含量如下：C为0.11～0.15、Si为0.20～0.38、Mn为0.6～1.8、Co为0.10～0.13、Ni为0.09～0.15、Al≤0.03、Cu≤0.04、S≤0.025、P≤0.025、RE为0.12～0.24、Pb≤0.001、Sn≤0.001；
3)、向铸模内浇铸所述合金钢的钢水，浇注过程中控制冷却速度，避免开裂；空冷后取出挖掘机斗齿毛坯；
4)、将挖掘机斗齿毛坯置于电炉中进行合金固溶处理，采用的固溶温度为1080-1100℃；之后缓慢冷却到400-500℃，保持该温度1到2个小时；
5)、将挖掘机斗齿毛坯放入冲床的成型模具中冲压成型；
6)、通过酸洗去除挖掘机斗齿毛坯上的毛刺；
7)、将挖掘机斗齿毛坯置入电炉，通过电炉将挖掘机斗齿毛坯加热到600-700℃，并保持该温度3-5个小时，之后淬火冷却，冷却后的产物放入保温箱以160-200℃的温度保温7-10个小时；空冷后得到挖掘机斗齿。
进一步，在步骤4)中当所述挖掘机斗齿毛坯冷却到200℃时，将挖掘机斗齿毛坯进行步骤5)。
进一步，在步骤2)中，在熔炼的氧化期，控制钢水的脱碳量不低于0.4％，以减少低熔点化合物及脆性物质。
进一步，所述步骤6)中，酸洗时间不超过5分钟。
(三)有益效果
本发明节能环保的斗齿生产工艺采用全新的生产工艺，整个生产流程虽然步骤比较复杂但能有效减少高温处理的步骤，从而有效降低整个生产过程的能耗，同时生产出的挖掘机斗齿还具有良好的机械性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本发明的一种节能环保的斗齿生产工艺包括以下步骤：
1)、设计挖掘机斗齿毛坯，制作用于浇铸挖掘机斗齿毛坯的铸模；
2)、采用电炉熔炼低合金钢的钢水，所述低合金钢的化学成分及质量百分比含量如下：C为0.11、Si为0.20、Mn为0.6、Co为0.10、Ni为0.09、Al≤0.03、Cu≤0.04、S≤0.025、P≤0.025、RE为0.12、Pb≤0.001、Sn≤0.001；
3)、向铸模内浇铸所述合金钢的钢水，浇注过程中控制冷却速度，避免开裂；空冷后取出挖掘机斗齿毛坯；
4)、将挖掘机斗齿毛坯置于电炉中进行合金固溶处理，采用的固溶温度为1080℃；之后缓慢冷却到400℃，保持该温度1个小时；
5)、将挖掘机斗齿毛坯放入冲床的成型模具中冲压成型；
6)、通过酸洗去除挖掘机斗齿毛坯上的毛刺；
7)、将挖掘机斗齿毛坯置入电炉，通过电炉将挖掘机斗齿毛坯加热到600℃，并保持该温度3个小时，之后淬火冷却，冷却后的产物放入保温箱以160℃的温度保温7个小时；空冷后得到挖掘机斗齿。
在本实施例中，在步骤4)中当所述挖掘机斗齿毛坯冷却到200℃时，将挖掘机斗齿毛坯进行步骤5)。
在本实施例中，在步骤2)中，在熔炼的氧化期，控制钢水的脱碳量不低于0.4％，以减少低熔点化合物及脆性物质。
在本实施例中，所述步骤6)中，酸洗时间不超过5分钟。通过本实施例制造出的挖掘机斗齿硬度、韧性和耐磨性都满足斗齿的使用需求。
实施例2
本发明的一种节能环保的斗齿生产工艺包括以下步骤：
1)、设计挖掘机斗齿毛坯，制作用于浇铸挖掘机斗齿毛坯的铸模；
2)、采用电炉熔炼低合金钢的钢水，所述低合金钢的化学成分及质量百分比含量如下：C为00.15、Si为0.38、Mn为1.8、Co为0.13、Ni为0.15、Al≤0.03、Cu≤0.04、S≤0.025、P≤0.025、RE为0.24、Pb≤0.001、Sn≤0.001；
3)、向铸模内浇铸所述合金钢的钢水，浇注过程中控制冷却速度，避免开裂；空冷后取出挖掘机斗齿毛坯；
4)、将挖掘机斗齿毛坯置于电炉中进行合金固溶处理，采用的固溶温度为1100℃；之后缓慢冷却到500℃，保持该温度2个小时；
5)、将挖掘机斗齿毛坯放入冲床的成型模具中冲压成型；
6)、通过酸洗去除挖掘机斗齿毛坯上的毛刺；
7)、将挖掘机斗齿毛坯置入电炉，通过电炉将挖掘机斗齿毛坯加热到700℃，并保持该温度5个小时，之后淬火冷却，冷却后的产物放入保温箱以200℃的温度保温10个小时；空冷后得到挖掘机斗齿。
在本实施例中，在步骤4)中当所述挖掘机斗齿毛坯冷却到200℃时，将挖掘机斗齿毛坯进行步骤5)。
在本实施例中，在步骤2)中，在熔炼的氧化期，控制钢水的脱碳量不低于0.4％，以减少低熔点化合物及脆性物质。
在本实施例中，所述步骤6)中，酸洗时间不超过5分钟。
通过本实施例制造出的挖掘机斗齿硬度、韧性和耐磨性都满足斗齿的使用需求。
本发明的有益效果：采用全新的生产工艺，整个生产流程虽然步骤比较复杂但能有效减少高温处理的步骤，从而有效降低整个生产过程的能耗，同时生产出的挖掘机斗齿还具有良好的机械性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种节能环保的斗齿生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)、设计挖掘机斗齿毛坯，制作用于浇铸挖掘机斗齿毛坯的铸模；
2)、采用电炉熔炼低合金钢的钢水，所述低合金钢的化学成分及质量百分比含量如下：C为0.11～0.15、Si为0.20～0.38、Mn为0.6～1.8、Co为0.10～0.13、Ni为0.09～0.15、Al≤0.03、Cu≤0.04、S≤0.025、P≤0.025、RE为0.12～0.24、Pb≤0.001、Sn≤0.001；
3)、向铸模内浇铸所述合金钢的钢水，浇注过程中控制冷却速度，避免开裂；空冷后取出挖掘机斗齿毛坯；
4)、将挖掘机斗齿毛坯置于电炉中进行合金固溶处理，采用的固溶温度为1080-1100℃；之后缓慢冷却到400-500℃，保持该温度1到2个小时；
5)、将挖掘机斗齿毛坯放入冲床的成型模具中冲压成型；
6)、通过酸洗去除挖掘机斗齿毛坯上的毛刺；
7)、将挖掘机斗齿毛坯置入电炉，通过电炉将挖掘机斗齿毛坯加热到600-700℃，并保持该温度3-5个小时，之后淬火冷却，冷却后的产物放入保温箱以160-200℃的温度保温7-10个小时；空冷后得到挖掘机斗齿。
2.如权利要求1所述的节能环保的斗齿生产工艺，其特征在于，在步骤4)中当所述挖掘机斗齿毛坯冷却到200℃时，将挖掘机斗齿毛坯进行步骤5)。
3.如权利要求1所述的节能环保的斗齿生产工艺，其特征在于，在步骤2)中，在熔炼的氧化期，控制钢水的脱碳量不低于0.4％，以减少低熔点化合物及脆性物质。
4.如权利要求1所述的节能环保的斗齿生产工艺，其特征在于，所述步骤6)中，酸洗时间不超过5分钟。
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