CN104912939B - 耐磨型轴承滚子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐磨型轴承滚子。它解决了现有轴承滚子易磨损等技术问题。包括呈柱状的滚子体，滚子体内设有沿滚子体轴向设置的安装孔，安装孔内滑动设有至少一个安装座，且安装孔内设有至少一条沿安装孔轴向延伸的导向条，安装座上具有与导向条滑动相连的导向槽，且滚子体与安装座之间设有能使安装座保持向外运动趋势的弹性支撑结构，安装座外端具有弧形盲孔，且弧形盲孔内通过活动安装结构设有能自由转动的滚珠，滚珠中上部露出安装孔，且在滚子体端部设有能防止滚珠脱离弧形盲孔的限位结构。优点在于：结构简单，能减少滚子体端部的磨损，稳定性好，承载能力好，使用寿命长，滚子润滑度好。

Description

耐磨型轴承滚子

技术领域

本发明属于汽车配件技术领域，尤其涉及一种耐磨型轴承滚子。

背景技术

轴承滚子是轴承内的重要部件，通常滚子安装在保持架上，保持架用于分离各个滚子，保持滚子间距相等，使载荷平均分配，使用时轴承滚子在轴承内圈和轴承外圈之间转动从而实现轴承内圈和外圈相互转动的功能，由于轴承滚子始终与保持架以及轴承内外圈接触且相互摩擦，这样易导致轴承滚子极易磨损，除此之外，现有的轴承滚子还存在着：稳定性差，承载能力差，轴承受到轴向作用力时滚子端部易出现磨损，使用寿命短，滚子润滑度差等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种轴承滚子,[申请号：201320162382.9]，包括滚子本体，滚子本体为中空球体结构滚子，滚子本体外表面与内壁之间设置有两个相对应的通孔。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，例如，在一定程度上解决了轴承滚子端部易磨损、生产成本高的问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:稳定性差，轴承滚子端部周向外侧易磨损，轴承受到轴向作用力时滚子端部易出现磨损，使用寿命短，滚子润滑度差。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更为合理，滚子端部不易磨损的耐磨型轴承滚子。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本耐磨型轴承滚子，包括呈柱状的滚子体，其特征在于，所述的滚子体内设有沿滚子体轴向设置的安装孔，所述的安装孔内滑动设有至少一个安装座，且所述的安装孔内设有至少一条沿安装孔轴向延伸的导向条，所述的安装座上具有与导向条滑动相连的导向槽，且所述的滚子体与安装座之间设有能使安装座保持向外运动趋势的弹性支撑结构，所述的安装座外端具有弧形盲孔，且所述的弧形盲孔内通过活动安装结构设有能自由转动的滚珠，所述的滚珠中上部露出安装孔，且在滚子体端部设有能防止滚珠脱离弧形盲孔的限位结构。通过活动安装结构设置在滚子体端部的滚珠能减少滚子体端部的磨损，当轴承受到轴向作用力时弹性支撑结构能使安装座滑动从而减少轴承受到轴向作用力时对滚子体端部的磨损。

在上述的耐磨型轴承滚子中，所述的活动安装结构包括若干设置在弧形盲孔内的滚动体，且所述的滚动体均呈球状且直径相等，所述的滚珠均与滚动体相互抵靠设置且滚珠外侧露出弧形盲孔。

在上述的耐磨型轴承滚子中，所述的限位结构包括设置在滚子体端部且位于弧形盲孔周向外侧的环形封盖，所述的环形封盖周向外侧与滚子体连为一体，且所述的环形封盖周向外侧至周向内侧倾斜向上设置且该周向内侧与滚珠的中上部的周向外侧相互抵靠设置。

在上述的耐磨型轴承滚子中，所述的环形封盖周向内侧具有与滚珠周向外侧相匹配的环形斜面，且环形封盖下端与滚珠之间形成环形储油腔。环形储油腔用于储存润滑油，这样使得滚珠的滚动时更加顺畅。

在上述的耐磨型轴承滚子中，所述的环形斜面周向具有环形油槽，且所述的环形斜面内侧开有连通槽，且所述的环形油槽通过连通槽与环形储油腔相连通。通过连通槽能将环形储油腔内的润滑油输送至环形油槽内，这样使得滚珠与环形斜面之间润滑度好。

在上述的耐磨型轴承滚子中，所述的弹性支撑结构包括设置在安装孔内的支撑弹簧，且所述的支撑弹簧端部与安装座相抵靠设置。

在上述的耐磨型轴承滚子中，所述的安装孔为盲孔结构且设置在滚子体的任意一端，所述的支撑弹簧作用于安装孔底部。

作为另一个优选方案，在上述的耐磨型轴承滚子中，所述的安装孔为通孔结构且轴向贯穿整个滚子体，所述的安装座的数量为两个且分别对称设置在安装孔两端，所述的支撑弹簧两端分别与安装座一一对应且相互抵靠设置。

在上述的耐磨型轴承滚子中，所述的环形封盖周向外侧的厚度至周向内侧的厚度逐渐变大。

在上述的耐磨型轴承滚子中，所述的滚子体两端的周向外侧具有弧形倒角部。

与现有的技术相比，本耐磨型轴承滚子的优点在于：结构简单，能减少滚子体端部的磨损，稳定性好，承载能力好，使用寿命长，滚子润滑度好。

附图说明

图1是本发明提供的实施例一的结构示意图。

图2是本发明提供的实施例二的结构示意图。

图中，滚子体1、安装孔11、导向条111、导向槽112、弧形倒角部12、安装座2、弧形盲孔21、弹性支撑结构3、支撑弹簧31、活动安装结构4、滚动体41、滚珠5、限位结构6、环形封盖61、环形斜面62、环形储油腔63、环形油槽64、连通槽65。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，本耐磨型轴承滚子，包括呈柱状的滚子体1，滚子体1内设有沿滚子体1轴向设置的安装孔11，安装孔11内滑动设有至少一个安装座2，且安装孔11内设有至少一条沿安装孔11轴向延伸的导向条111，安装座2上具有与导向条111滑动相连的导向槽112，且滚子体1与安装座2之间设有能使安装座2保持向外运动趋势的弹性支撑结构3，安装座2外端具有弧形盲孔21，且弧形盲孔21内通过活动安装结构4设有能自由转动的滚珠5，滚珠5中上部露出安装孔11，且在滚子体1端部设有能防止滚珠5脱离弧形盲孔21的限位结构6，通过活动安装结构4设置在滚子体1端部的滚珠5能减少滚子体1端部的磨损，当轴承受到轴向作用力时弹性支撑结构3能使安装座2滑动从而减少轴承受到轴向作用力时对滚子体1端部的磨损。

具体地，本实施例中的活动安装结构4包括若干设置在弧形盲孔21内的滚动体41，且滚动体41均呈球状且直径相等，滚珠5均与滚动体41相互抵靠设置且滚珠5外侧露出弧形盲孔21，优选地，这里的限位结构6包括设置在滚子体1端部且位于弧形盲孔21周向外侧的环形封盖61，环形封盖61周向外侧与滚子体1连为一体，且环形封盖61周向外侧至周向内侧倾斜向上设置且该周向内侧与滚珠5的中上部的周向外侧相互抵靠设置，这里的环形封盖61周向外侧的厚度至周向内侧的厚度逐渐变大。其中，这里的环形封盖61周向内侧具有与滚珠5周向外侧相匹配的环形斜面62，且环形封盖61下端与滚珠5之间形成环形储油腔63，环形储油腔63用于储存润滑油，这样使得滚珠5的转动时更加顺畅。本实施例中的环形斜面62周向具有环形油槽64，且环形斜面62内侧开有连通槽65，且环形油槽64通过连通槽65与环形储油腔63相连通，通过连通槽65能将环形储油腔63内的润滑油输送至环形油槽64内，这样使得滚珠5与环形斜面62之间润滑度好。

进一步地，本实施例中的弹性支撑结构3包括设置在安装孔11内的支撑弹簧31，且支撑弹簧31端部与安装座2相抵靠设置。其中，安装孔11为盲孔结构且设置在滚子体1的任意一端，支撑弹簧31作用于安装孔11底部。另外，滚子体1两端的周向外侧具有弧形倒角部12。

实施例二

如图2所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于，本实施例中的安装孔11为通孔结构且轴向贯穿整个滚子体1，安装座2的数量为两个且分别对称设置在安装孔11两端，支撑弹簧31两端分别与安装座2一一对应且相互抵靠设置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了滚子体1、安装孔11、导向条111、导向槽112、弧形倒角部12、安装座2、弧形盲孔21、弹性支撑结构3、支撑弹簧31、活动安装结构4、滚动体41、滚珠5、限位结构6、环形封盖61、环形斜面62、环形储油腔63、环形油槽64、连通槽65等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种耐磨型轴承滚子，包括呈柱状的滚子体(1)，其特征在于，所述的滚子体(1)内设有沿滚子体(1)轴向设置的安装孔(11)，所述的安装孔(11)内滑动设有至少一个安装座(2)，且所述的安装孔(11)内设有至少一条沿安装孔(11)轴向延伸的导向条(111)，所述的安装座(2)上具有与导向条(111)滑动相连的导向槽(112)，且所述的滚子体(1)与安装座(2)之间设有能使安装座(2)保持向外运动趋势的弹性支撑结构(3)，所述的安装座(2)外端具有弧形盲孔(21)，且所述的弧形盲孔(21)内通过活动安装结构(4)设有能自由转动的滚珠(5)，所述的滚珠(5)中上部露出安装孔(11)，且在滚子体(1)端部设有能防止滚珠(5)脱离弧形盲孔(21)的限位结构(6)。

2.根据权利要求1所述的耐磨型轴承滚子，其特征在于，所述的活动安装结构(4)包括若干设置在弧形盲孔(21)内的滚动体(41)，且所述的滚动体(41)均呈球状且直径相等，所述的滚珠(5)均与滚动体(41)相互抵靠设置且滚珠(5)外侧露出弧形盲孔(21)。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨型轴承滚子，其特征在于，所述的限位结构(6)包括设置在滚子体(1)端部且位于弧形盲孔(21)周向外侧的环形封盖(61)，所述的环形封盖(61)周向外侧与滚子体(1)连为一体，且所述的环形封盖(61)周向外侧至周向内侧倾斜向上设置且该周向内侧与滚珠(5)的中上部的周向外侧相互抵靠设置。

4.根据权利要求3所述的耐磨型轴承滚子，其特征在于，所述的环形封盖(61)周向内侧具有与滚珠(5)周向外侧相匹配的环形斜面(62)，且环形封盖(61)下端与滚珠(5)之间形成环形储油腔(63)。

5.根据权利要求4所述的耐磨型轴承滚子，其特征在于，所述的环形斜面(62)周向具有环形油槽(64)，且所述的环形斜面(62)内侧开有连通槽(65)，且所述的环形油槽(64)通过连通槽(65)与环形储油腔(63)相连通。

6.根据权利要求1所述的耐磨型轴承滚子，其特征在于，所述的弹性支撑结构(3)包括设置在安装孔(11)内的支撑弹簧(31)，且所述的支撑弹簧(31)端部与安装座(2)相抵靠设置。

7.根据权利要求6所述的耐磨型轴承滚子，其特征在于，所述的安装孔(11)为盲孔结构且设置在滚子体(1)的任意一端，所述的支撑弹簧(31)作用于安装孔(11)底部。

8.根据权利要求6所述的耐磨型轴承滚子，其特征在于，所述的安装孔(11)为通孔结构且轴向贯穿整个滚子体(1)，所述的安装座(2)的数量为两个且分别对称设置在安装孔(11)两端，所述的支撑弹簧(31)两端分别与安装座(2)一一对应且相互抵靠设置。

9.根据权利要求3所述的耐磨型轴承滚子，其特征在于，所述的环形封盖(61)周向外侧的厚度至周向内侧的厚度逐渐变大。

10.根据权利要求1所述的耐磨型轴承滚子，其特征在于，所述的滚子体(1)两端的周向外侧具有弧形倒角部(12)。