CN104912920B - 单列滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单列滚子轴承。它解决了现有轴承滚子易磨损等技术问题。包括轴承外圈、轴承内圈、保持架体、条形保持孔与滚子体，条形保持孔两侧外部分别通过插接结构设有限位条，限位条均呈弧形且限位条内侧具有弧形保持面，且弧形保持面上具有若干条形油槽，滚子体周向具有若干与条形油槽一一错位设置的环形油槽，滚子体两端中心均具有与条形保持孔端部相抵靠的盲孔，滚子体两端的端面上分别设有若干在圆周方向上均匀分布且位于盲孔外侧的凹坑，且滚子体两端端面上的凹坑数量相等且错位设置。优点在于：便于滚子的安装，润滑度高，滚子端部不易磨损且滚子体与保持架之间润滑度好，使用寿命长。

Description

单列滚子轴承

技术领域

本发明属于汽车配件技术领域，尤其涉及一种单列滚子轴承。

背景技术

滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作滚动体的滚动轴承。主要有向心短圆柱滚子、双列向心球面滚子、圆锥滚子和推力滚子等结构型式。常见的滚子轴承由轴承内外圈以及设置在两者之间的保持架，滚子设置在保持架上用于分离各个滚子，保持滚子间距相等，使载荷平均分配。但是现有的滚子轴承在使用时存在着：稳定性差，承载能力差，安装不便，滚子端部与外侧易磨损，使用寿命短，滚子润滑度差等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种耐磨型圆柱滚子轴承[申请号：201110119547.X]，主要由轴承座圈、轴承轴圈、滚子和保持架组成，其特征在于：所述滚子为两列并排圆柱滚子安装在保持架里，所述保持架上设有一凸缘，所述两列并排圆柱滚子与保持架呈一体结构安装在轴承座圈上，所述轴承轴圈套在两列并排圆柱滚子与保持架的一体结构上。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，例如，在一定程度上解决了保持架易磨损的问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:稳定性差，滚子安装不便，滚子端部与外侧易磨损，保持架润滑度差的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更为合理，滚子端部与外侧不易磨损的单列滚子轴承。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本单列滚子轴承，包括同心设置的轴承外圈与轴承内圈，所述的轴承外圈与轴承内圈之间设有呈圆筒状的保持架体，所述的保持架体周向具有若干沿保持架体轴向延伸的条形保持孔，所述的条形保持孔内设有能周向转动且分别与轴承外圈和轴承内圈相接触的的滚子体，其特征在于，所述的条形保持孔两侧外部分别通过插接结构设有限位条，所述的限位条均呈弧形且限位条内侧具有与滚子体相抵靠的弧形保持面，且所述的弧形保持面上具有若干沿弧形保持面长度方向延伸的条形油槽，所述的滚子体周向具有若干与条形油槽一一错位设置的环形油槽，所述的滚子体两端中心均具有与条形保持孔端部相抵靠的盲孔，所述的滚子体两端的端面上分别设有若干在圆周方向上均匀分布且位于盲孔外侧的凹坑，且所述的滚子体两端端面上的凹坑数量相等且错位设置。盲孔能防止滚子体端部磨损且可以用于储存润滑油，凹坑能防止端子体端部周向外侧磨损且两端的凹坑错位设置能使得滚子体周向转动时稳定性好，且环形油槽能提高滚子体外侧的润滑度。

在上述的单列滚子轴承中，所述的盲孔连接有与滚子体同轴设置的连通通道，所述的滚子体周向具有若干环形油槽，且所述的环形油槽内设有若干与连通通道相连通的油孔。

在上述的单列滚子轴承中，每一个环形油槽内的油孔均沿着螺旋线呈离散分布；各个油孔在滚子体横截面上的投影均位于同一圆周上且在圆周方向上均匀分布。

在上述的单列滚子轴承中，所述的插接结构包括设置在限位条端部的定位柱，所述的保持架体上位于条形保持孔一侧设有与定位柱相对应设置的插孔，所述的定位柱插于插孔内且所述的插孔朝向条形保持孔一侧倾斜设置。

在上述的单列滚子轴承中，所述的定位柱横截面呈具有短平行边与长平行边的等腰梯形，且所述的定位柱的短平行边的长度、长平行边的长度以及短平行边到长平行边的距离三者之间的比值为：1：2-3：1.5-2。

在上述的单列滚子轴承中，所述的条形保持孔位于保持架体外侧的宽度至内侧的宽度逐渐变小，且条形保持孔两侧分别具有倾斜且与滚子体周向外侧相接触的弧形倾斜面，所述的弧形保持面与弧形倾斜面均属于同一个圆形的不同弧形部。

在上述的单列滚子轴承中，所述的限位条与保持架体相连的一端的宽度至另一端的宽度逐渐变小。

在上述的单列滚子轴承中，所述的凹坑呈锥形，且所述的凹坑外部的宽度至底部的宽度直径变小，且所述的盲孔的深度大小大于凹坑的深度大小。

在上述的单列滚子轴承中，所述的滚子体两端端面上的凹坑的数量均为四个，且所述的滚子体一端端面上的凹坑投影在另一端上且与位于该端端面的凹坑合围形成环形结构。

在上述的单列滚子轴承中，所述的保持架体两端周向外侧均向外翻转形成环形挡圈。

与现有的技术相比，本单列滚子轴承的优点在于：结构简单，稳定性好，便于滚子的安装，润滑度高，滚子端部不易磨损且滚子体与保持架之间润滑度好，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的安装有滚子体的保持架体的结构示意图。

图3是本发明提供的安装有滚子体的保持架体的局部剖视图。

图4是本发明提供的定位柱的结构剖视图。

图5是本发明提供的滚子体的结构剖视图。

图中，轴承外圈1、轴承内圈2、保持架体3、条形保持孔31、弧形倾斜面311、环形挡圈32、滚子体4、环形油槽41、盲孔42、凹坑43、连通通道44、油孔45、插接结构5、定位柱51、短平行边511、长平行边512、插孔52、限位条6、弧形保持面61、条形油槽611。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本单列滚子轴承，包括同心设置的轴承外圈1与轴承内圈2，所述的轴承外圈1与轴承内圈2之间设有呈圆筒状的保持架体3，所述的保持架体3周向具有若干沿保持架体3轴向延伸的条形保持孔31，所述的条形保持孔31内设有能周向转动且分别与轴承外圈1和轴承内圈2相接触的的滚子体4，其特征在于，所述的条形保持孔31两侧外部分别通过插接结构5设有限位条6，所述的限位条6均呈弧形且限位条6内侧具有与滚子体4相抵靠的弧形保持面61，且所述的弧形保持面61上具有若干沿弧形保持面61长度方向延伸的条形油槽611，所述的滚子体4周向具有若干与条形油槽611一一错位设置的环形油槽41，所述的滚子体4两端中心均具有与条形保持孔31端部相抵靠的盲孔42，所述的滚子体4两端的端面上分别设有若干在圆周方向上均匀分布且位于盲孔42外侧的凹坑43，且所述的滚子体4两端端面上的凹坑43数量相等且错位设置，盲孔42能防止滚子体4端部磨损且可以用于储存润滑油，凹坑43能防止滚子体4端部周向外侧磨损且两端的凹坑43错位设置能使得滚子体4周向转动时稳定性好，且环形油槽41能提高滚子体4外侧的润滑度。

具体地，这里的盲孔42连接有与滚子体4同轴设置的连通通道44，所述的滚子体4周向具有若干环形油槽41，且所述的环形油槽41内设有若干与连通通道44相连通的油孔45。其中，每一个环形油槽41内的油孔45均沿着螺旋线呈离散分布；各个油孔45在滚子体4横截面上的投影均位于同一圆周上且在圆周方向上均匀分布。

本实施例中的插接结构5包括设置在限位条6端部的定位柱51，所述的保持架体3上位于条形保持孔31一侧设有与定位柱51相对应设置的插孔52，所述的定位柱51插于插孔52内且所述的插孔52朝向条形保持孔31一侧倾斜设置。其中，这里的定位柱51横截面呈具有短平行边511与长平行边512的等腰梯形，且所述的定位柱51的短平行边511的长度、长平行边512的长度以及短平行边511到长平行边512的距离三者之间的比值为：1：2-3：1.5-2。

优选地，本实施例中的条形保持孔31位于保持架体3外侧的宽度至内侧的宽度逐渐变小，且条形保持孔31两侧分别具有倾斜且与滚子体4周向外侧相接触的弧形倾斜面311，所述的弧形保持面61与弧形倾斜面311均属于同一个圆形的不同弧形部。其中，这里的限位条6与保持架体3相连的一端的宽度至另一端的宽度逐渐变小。

进一步地，本实施例中的凹坑43呈锥形，且所述的凹坑43外部的宽度至底部的宽度直径变小，且所述的盲孔42的深度大小大于凹坑43的深度大小。这里的滚子体4两端端面上的凹坑43的数量均为四个，且所述的滚子体4一端端面上的凹坑43投影在另一端上且与位于该端端面的凹坑43合围形成环形结构。另外，这里的保持架体3两端周向外侧均向外翻转形成环形挡圈32。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了轴承外圈1、轴承内圈2、保持架体3、条形保持孔31、弧形倾斜面311、环形挡圈32、滚子体4、环形油槽41、盲孔42、凹坑43、连通通道44、油孔45、插接结构5、定位柱51、短平行边511、长平行边512、插孔52、限位条6、弧形保持面61、条形油槽611等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种单列滚子轴承，包括同心设置的轴承外圈(1)与轴承内圈(2)，所述的轴承外圈(1)与轴承内圈(2)之间设有呈圆筒状的保持架体(3)，所述的保持架体(3)周向具有若干沿保持架体(3)轴向延伸的条形保持孔(31)，所述的条形保持孔(31)内设有能周向转动且分别与轴承外圈(1)和轴承内圈(2)相接触的的滚子体(4)，其特征在于，所述的条形保持孔(31)两侧外部分别通过插接结构(5)设有限位条(6)，所述的限位条(6)均呈弧形且限位条(6)内侧具有与滚子体(4)相抵靠的弧形保持面(61)，且所述的弧形保持面(61)上具有若干沿弧形保持面(61)长度方向延伸的条形油槽(611)，所述的滚子体(4)周向具有若干与条形油槽(611)一一错位设置的环形油槽(41)，所述的滚子体(4)两端中心均具有与条形保持孔(31)端部相抵靠的盲孔(42)，所述的滚子体(4)两端的端面上分别设有若干在圆周方向上均匀分布且位于盲孔(42)外侧的凹坑(43)，且所述的滚子体(4)两端端面上的凹坑(43)数量相等且错位设置。

2.根据权利要求1所述的单列滚子轴承，其特征在于，所述的盲孔(42)连接有与滚子体(4)同轴设置的连通通道(44)，所述的滚子体(4)周向具有若干环形油槽(41)，且所述的环形油槽(41)内设有若干与连通通道(44)相连通的油孔(45)。

3.根据权利要求2所述的单列滚子轴承，其特征在于，每一个环形油槽(41)内的油孔(45)均沿着螺旋线呈离散分布；各个油孔(45)在滚子体(4)横截面上的投影均位于同一圆周上且在圆周方向上均匀分布。

4.根据权利要求1或2或3所述的单列滚子轴承，其特征在于，所述的插接结构(5)包括设置在限位条(6)端部的定位柱(51)，所述的保持架体(3)上位于条形保持孔(31)一侧设有与定位柱(51)相对应设置的插孔(52)，所述的定位柱(51)插于插孔(52)内且所述的插孔(52)朝向条形保持孔(31)一侧倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的单列滚子轴承，其特征在于，所述的定位柱(51)横截面呈具有短平行边(511)与长平行边(512)的等腰梯形，且所述的定位柱(51)的短平行边(511)的长度、长平行边(512)的长度以及短平行边(511)到长平行边(512)的距离三者之间的比值为：1：(2-3)：(1.5-2)。

6.根据权利要求4所述的单列滚子轴承，其特征在于，所述的条形保持孔(31)位于保持架体(3)外侧的宽度至内侧的宽度逐渐变小，且条形保持孔(31)两侧分别具有倾斜且与滚子体(4)周向外侧相接触的弧形倾斜面(311)，所述的弧形保持面(61)与弧形倾斜面(311)均属于同一个圆形的不同弧形部。

7.根据权利要求4所述的单列滚子轴承，其特征在于，所述的限位条(6)与保持架体(3)相连的一端的宽度至另一端的宽度逐渐变小。

8.根据权利要求1所述的单列滚子轴承，其特征在于，所述的凹坑(43)呈锥形，且所述的凹坑(43)外部的宽度至底部的宽度直径变小，且所述的盲孔(42)的深度大小大于凹坑(43)的深度大小。

9.根据权利要求8所述的单列滚子轴承，其特征在于，所述的滚子体(4)两端端面上的凹坑(43)的数量均为四个，且所述的滚子体(4)一端端面上的凹坑(43)投影在另一端上且与位于该端端面的凹坑(43)合围形成环形结构。

10.根据权利要求1所述的单列滚子轴承，其特征在于，所述的保持架体(3)两端周向外侧均向外翻转形成环形挡圈(32)。