CN104912145B - 一种吸尘式破碎抓斗专用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸尘式破碎抓斗专用破碎装置，包括底架、驱动电机、底板、驱动轴、主动齿轮、破碎轴、从动齿轮、限位盒和两个限位杆，底架上端两侧对称设置有四个安装吊耳；驱动电机通过电机座安装在底架内壁上；底板与底架下端面之间通过焊接方式相连接；驱动轴上端通过联轴器与驱动电机相连接，驱动轴下端通过轴承安装在底板上；主动齿轮通过键与驱动轴相连接；破碎轴包括连接段、破碎段和破碎刀；从动齿轮与连接段之间通过键相连接；限位盒焊接在底板的下端面上；两个限位杆对称焊接在破碎轴的连接段上。本发明解决了现有抓斗设备空间利用率低的难题，具有空间利用率高、一次性抓取量多和工作效率高等优点。

Description

一种吸尘式破碎抓斗专用破碎装置

技术领域

本发明涉及抓提机械制造技术领域，特别涉及一种吸尘式破碎抓斗专用破碎装置。

背景技术

抓斗是一种主要靠左右两个组合斗或多个颚板的开合抓取和卸出散状物料的吊具，抓斗按驱动方式可分为液压式抓斗和机械式抓斗两大类，液压式抓斗本身装有开合结构，一般用液压油缸驱动，液压抓斗在液压类专用设备中应用比较广泛，如液压挖掘机、液压起重塔等；而机械式抓斗本身没有配置开合结构，通常由绳索或连杆外力驱动，按操作特点可分为双绳抓斗和单绳抓斗，最常用的是双绳抓斗。

虽然现有的抓斗设备种类各式多样，但是在现实生活中会经常看到抓斗抓取一些大的物块，由于抓取物的大小、形状不一，导致抓斗的空间没有充分利用，一次性抓取物较少，工作效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种吸尘式破碎抓斗专用破碎装置，解决了现有抓斗设备空间利用率低的难题，具有空间利用率高、一次性抓取量多和工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种吸尘式破碎抓斗专用破碎装置，包括底架、驱动电机、底板、驱动轴、主动齿轮、破碎轴、从动齿轮、限位盒和两个限位杆，所述的底架上端两侧对称设置有四个安装吊耳，通过四个安装吊耳将本发明安装在现有起重机上；底架中部两侧对称设置有四个支撑吊耳，四个支撑吊耳起到连接和支撑现有抓斗设备的功能；所述的驱动电机通过电机座安装在底架内壁上；所述的底板与底架下端面之间通过焊接方式相连接；所述的驱动轴上端通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，驱动轴下端通过轴承安装在底板上；所述的主动齿轮通过键与驱动轴相连接；所述的破碎轴包括连接段、破碎段和破碎刀，连接段上端与底架内壁之间通过轴承相连接，连接段下端与底板之间通过轴承相连接，破碎段焊接在连接段的下端，破碎刀均匀焊接在破碎段的外壁上，破碎刀起到破碎大块抓取物的功能，使得本发明能充分利用抓斗设备的空间，增加了本发明的一次性抓取量，提供了工作效率；所述的从动齿轮与破碎轴上的连接段之间通过键相连接，且从动齿轮与主动齿轮相啮合；所述的限位盒呈圆环状，限位盒内部设置有环状T型凹槽，且限位盒焊接在底板的下端面上，限位盒既起到限制限位杆运动路径的功能，又起到支撑破碎轴的作用；所述的两个限位杆对称焊接在破碎轴的连接段上，且限位杆与限位盒上的环状T型凹槽之间通过滑动配合方式相连接，由于限位杆焊接在破碎轴上，限位盒限定了限位杆的运动路径，从而使限位杆限定了破碎轴的运动路径，防止了本发明在破碎过程中出现抖动的现象，工作稳定性高。工作时，首先通过四个安装吊耳将本发明安装在现有起重机上，现有抓斗设备抓取大物块后，驱动电机开始工作，驱动电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动破碎轴转动，破碎轴上的破碎刀开始旋转破碎大物块，将大物块破碎成小物块，充分利用了现有抓斗设备内部的抓取空间，提高了一次性抓取量，工作效率高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的破碎段轴径大于连接段轴径，破碎段的轴径大可以增加其表面的破碎刀的数量，破碎刀数量越大，破碎大物块效率越高，工作效率越高；所述破碎刀呈镰刀状，破碎刀的材质为高锰钢或铬合金中的一种，高锰钢或铬合金的铸造性能好，硬度高，抗磨性能好，可以延长本发明的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位盒的中心轴线与破碎轴的中心轴线相重合，使得破碎轴在破碎过程中，由于限位杆在限位盒上的限位作用，降低了破碎过程中的抖动现象，稳定性能好，工作效率高。

本发明的有益效果在于：一种吸尘式破碎抓斗专用破碎装置，相比现有技术，能将抓取的大物块破碎成小物块，从而充分利用了现有抓斗设备内部的抓取空间，提高了一次性抓取量，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的横向全剖视图；

具体实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1和图2所示，一种吸尘式破碎抓斗专用破碎装置，包括底架1、驱动电机2、底板3、驱动轴4、主动齿轮5、破碎轴6、从动齿轮7、限位盒8和两个限位杆9，所述的底架1上端两侧对称设置有四个安装吊耳1a，通过四个安装吊耳1a将本发明安装在现有起重机上；底架1中部两侧对称设置有四个支撑吊耳1b，四个支撑吊耳1b起到连接和支撑现有抓斗设备的功能；所述的驱动电机2通过电机座安装在底架1内壁上；所述的底板3与底架1下端面之间通过焊接方式相连接；所述的驱动轴4上端通过联轴器与驱动电机2的输出端相连接，驱动轴4下端通过轴承安装在底板3上；所述的主动齿轮5通过键与驱动轴4相连接；所述的破碎轴6包括连接段6a、破碎段6b和破碎刀6c，连接段6a上端与底架1内壁之间通过轴承相连接，连接段6a下端与底板3之间通过轴承相连接，破碎段6b焊接在连接段6a的下端，破碎刀6c均匀焊接在破碎段6b的外壁上，破碎刀6c起到破碎大块抓取物的功能，使得本发明能充分利用抓斗设备的空间，增加了本发明的一次性抓取量，提供了工作效率；所述的从动齿轮7与破碎轴6上的连接段6a之间通过键相连接，且从动齿轮7与主动齿轮5相啮合；所述的限位盒8呈圆环状，限位盒8内部设置有环状T型凹槽，且限位盒8焊接在底板3的下端面上，限位盒8既起到限制限位杆9运动路径的功能，又起到支撑破碎轴6的作用；所述的两个限位杆9对称焊接在破碎轴6的连接段6a上，且限位杆9与限位盒8上的环状T型凹槽之间通过滑动配合方式相连接，由于限位杆9焊接在破碎轴6上，限位盒8限定了限位杆9的运动路径，从而使限位杆9限定了破碎轴6的运动路径，防止了本发明在破碎过程中出现抖动的现象，工作稳定性高。

所述的破碎段6b轴径大于连接段6a轴径，破碎段6b的轴径大可以增加其表面的破碎刀6c的数量，破碎刀6c数量越大，破碎大物块效率越高，工作效率越高；所述破碎刀6c呈镰刀状，破碎刀6c的材质为高锰钢或铬合金中的一种，高锰钢或铬合金的铸造性能好，硬度高，抗磨性能好，可以延长本发明的使用寿命。

所述的限位盒8的中心轴线与破碎轴6的中心轴线相重合，使得破碎轴6在破碎过程中，由于限位杆9在限位盒8上的限位作用，降低了破碎过程中的抖动现象，稳定性能好，工作效率高。

工作时，首先通过四个安装吊耳1a将本发明安装在现有起重机上，现有抓斗设备抓取大物块后，驱动电机2开始工作，驱动电机2带动驱动轴4旋转，驱动轴4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动破碎轴6转动，破碎轴6上的破碎刀6c开始旋转破碎大物块，将大物块破碎成小物块，充分利用了抓现有抓斗设备内部的抓取空间，提高了一次性抓取量，工作效率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种吸尘式破碎抓斗专用破碎装置，其特征在于：包括底架(1)、驱动电机(2)、底板(3)、驱动轴(4)、主动齿轮(5)、破碎轴(6)、从动齿轮(7)、限位盒(8)和两个限位杆(9)，所述的底架(1)上端两侧对称设置有四个安装吊耳(1a)，底架(1)中部两侧对称设置有四个支撑吊耳(1b)；所述的驱动电机(2)通过电机座安装在底架(1)内壁上；所述的底板(3)与底架(1)下端面之间通过焊接方式相连接；所述的驱动轴(4)上端通过联轴器与驱动电机(2)的输出端相连接，驱动轴(4)下端通过轴承安装在底板(3)上；所述的主动齿轮(5)通过键与驱动轴(4)相连接；所述的破碎轴(6)包括连接段(6a)、破碎段(6b)和破碎刀(6c)，连接段(6a)上端与底架(1)内壁之间通过轴承相连接，连接段(6a)下端与底板(3)之间通过轴承相连接，破碎段(6b)焊接在连接段(6a)的下端，破碎刀(6c)均匀焊接在破碎段(6b)的外壁上；所述的从动齿轮(7)与破碎轴(6)上的连接段(6a)之间通过键相连接，且从动齿轮(7)与主动齿轮(5)相啮合；所述的限位盒(8)呈圆环状，限位盒(8)内部设置有环状T型凹槽，且限位盒(8)焊接在底板(3)的下端面上；所述的两个限位杆(9)对称焊接在破碎轴(6)的连接段(6a)上，且限位杆(9)与限位盒(8)上的环状T型凹槽之间通过滑动配合方式相连接；

所述的破碎段(6b)轴径大于连接段(6a)轴径；所述破碎刀(6c)呈镰刀状，破碎刀(6c)的材质为高锰钢或铬合金中的一种；

所述的限位盒(8)的中心轴线与破碎轴(6)的中心轴线相重合。