CN104911774A - 一种手感好可调温的混纺再生棉纱及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手感好可调温的混纺再生棉纱，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：空调纤维8-10、废旧棉织品30-33、棉纱边角料7-9、聚丙烯39-44、纳米氧化锌3-5、微晶蜡1-2、液体石蜡12-14、纳米二氧化钛9-10、羧甲基纤维素1.5-2、甘油硬脂酸酯1-2、木棉纤维9-10、甲基纤维素3-4、瓜尔豆胶2.5-3、水适量；本发明将处理后的再生棉纤维与木棉纤维、空调纤维、防晒改性的聚丙烯纤维混纺成纱，成纱质量满足后道使用要求，强度高、品质高、手感好，适用于舒适、保健、功能性家纺床上用品以及高档内衣、运动服等面料的开发，具有一定的市场应用前景。

Description

一种手感好可调温的混纺再生棉纱及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是一种手感好可调温的混纺再生棉纱及其制备方法。

背景技术

随着全球人口剧增，世界各国都将控制耕地的利用，棉花、麻、养蚕的桑树的种植都将受到限制，传统棉纺织原料受到多重制约。相关资料显示，2010年国内再生棉纱使用的边角料等原料量共计能达到300万吨左右。按50%的是棉型再生纱来估算，按每亩棉花产量200公斤计算，相当于约700余万亩棉田的产量。再生纱既实现了资源的循环利用，节约了有限的资源，又解决了边角料处理难题，为环境治理作出了贡献。但是由于原料经过开松后，纤维长度缩短、强力下降、耐光性差、容易霉变，这就限制了再生棉纱的利用。

聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶。聚丙烯纤维质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、具有电绝缘性和保暖性，回潮率低，同时价格低廉，耐化学性质好，在装饰织物领域具有广泛的运用，但是由于聚丙烯纤维的耐热、耐老化性差，限制了其在服装领域的应用。

空调纤维空调纤维是一种新型"智能"纤维，于1988年开发成功，1994年首次用于商业用途，1997年在户外服装中使用，现在已广泛用于时装和床上用品。可供散纤和毛条。她的原理是使用物体相变所产生的吸热和放热功能，例如水变成水蒸气就一定会吸收热量，我们称为相变反应，例如：美国航天技术使用的Outlast是使用了固体--液体转变来实现的吸热和放热的功能，在纤维的生产过程中把PCM（纳米微胶囊）植入到纤维中，在温度达到一定值时，胶囊发生物理形态的转化（固体--液体）从而实现了吸热和放热的功能。

发明内容

本发明的目的是提供一种手感好可调温的混纺再生棉纱及其制备方法。本发明由空调纤维、木棉纤维、再生棉纤维、防晒改性聚丙烯纤维等混纺制成，改善了棉纤维与聚丙烯纤维防晒耐老化性差的缺点，同时提高了产品质量，手感好，具备一定的调温效果。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种手感好可调温的混纺再生棉纱，由下列重量份的原料制备制成：空调纤维8-10、废旧棉织品30-33、棉纱边角料7-9、聚丙烯39-44、纳米氧化锌3-5、微晶蜡1-2、液体石蜡12-14、纳米二氧化钛9-10、羧甲基纤维素1.5-2、甘油硬脂酸酯1-2、木棉纤维9-10、甲基纤维素3-4、瓜尔豆胶2.5-3、水适量；

本发明所述一种手感好可调温的混纺再生棉纱，由以下具体步骤制成：

（1）将甲基纤维素、瓜尔豆胶放入球磨机中球磨30分钟后，放入搅拌釜中，加入总量12倍量的水，先在常温下搅拌溶胀，然后加热至40-45℃，搅拌至完全溶解，加入一半量的纳米二氧化钛，以150转/分的速度搅拌90分钟形成处理浆料；

（2）将废旧棉织品、棉纱边角料、木棉纤维混合以后使用机器打碎至纤维长度为2-3毫米，将打碎的混合纤维浸入处理浆料中40-50分钟，然后在80-90℃温度下烘干，再将烘干后的纤维与空调纤维混合，经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条；

（3）将聚丙烯加热至完全熔融，然后与微晶蜡、液体石蜡、纳米氧化锌混合，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯短纤维，然后将其浸渍在加热至45℃的乙醇中45分钟后取出，在90-100℃下烘干；

（4）将羧甲基纤维素加入30倍量的水中，加热至40-50℃，搅拌至形成透明溶液后加入其余剩余成分，充分分散制成二次浸渍浆料，然后将步骤（3）处理后的混合聚丙烯短纤维继续浸渍在二次浸渍浆料中，最后烘干得到改性混合聚丙烯短纤维；

（5）将步骤（2）得到的再生混合纤维棉条与步骤（4）得到的改性混合聚丙烯短纤维进行并条、粗砂、细纱工艺即得本发明。

本发明的有益效果是：本发明将废旧棉织品等与木纤维共同粉碎后使用处理剂进行表面处理，内含纳米二氧化钛、瓜尔豆胶等，安全环保，能够提高纤维的强度；在于空调纤维混纺、梳棉、精梳，提高纤维的品质，具有一定的条纹功能。再将聚丙烯与液体石蜡、纳米氧化锌等熔融纺丝后用热乙醇第一次浸渍溶去液体石蜡，可以形成多孔表面的聚丙烯纤维，再用纳米二氧化钛分散液再一次浸渍，将纳米二氧化钛均匀地分散在聚丙烯纤维表面，进一步提高抗紫外线性能。

本发明将处理后的再生棉纤维与木棉纤维、空调纤维、防晒改性的聚丙烯纤维混纺成纱，成纱质量满足后道使用要求，强度高、品质高、手感好，适用于舒适、保健、功能性家纺床上用品以及高档内衣、 运动服等面料的开发，具有一定的市场应用前景。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种手感好可调温的混纺再生棉纱，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：空调纤维8、废旧棉织品30、棉纱边角料7、聚丙烯39、纳米氧化锌3、微晶蜡1、液体石蜡12、纳米二氧化钛9、羧甲基纤维素1.5、甘油硬脂酸酯1、木棉纤维9、甲基纤维素3、瓜尔豆胶2.5、水适量；

本发明所述一种手感好可调温的混纺再生棉纱，由以下具体步骤制成：

（1）将甲基纤维素、瓜尔豆胶放入球磨机中球磨30分钟后，放入搅拌釜中，加入总量12倍量的水，先在常温下搅拌溶胀，然后加热至40-45℃，搅拌至完全溶解，加入一半量的纳米二氧化钛，以150转/分的速度搅拌90分钟形成处理浆料；

（2）将废旧棉织品、棉纱边角料、木棉纤维混合以后使用机器打碎至纤维长度为2-3毫米，将打碎的混合纤维浸入处理浆料中40分钟，然后在80-90℃温度下烘干，再将烘干后的纤维与空调纤维混合，经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条；

（3）将聚丙烯加热至完全熔融，然后与微晶蜡、液体石蜡、纳米氧化锌混合，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯短纤维，然后将其浸渍在加热至45℃的乙醇中45分钟后取出，在90-100℃下烘干；

（4）将羧甲基纤维素加入30倍量的水中，加热至40-50℃，搅拌至形成透明溶液后加入其余剩余成分，充分分散制成二次浸渍浆料，然后将步骤（3）处理后的混合聚丙烯短纤维继续浸渍在二次浸渍浆料中，最后烘干得到改性混合聚丙烯短纤维；

（5）将步骤（2）得到的再生混合纤维棉条与步骤（4）得到的改性混合聚丙烯短纤维进行并条、粗砂、细纱工艺即得本发明。

经检测，本发明产品的与纯棉纱对比，线密度减少8.75%，断裂强度增加7.28%。

Claims (2)

1.一种手感好可调温的混纺再生棉纱，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：空调纤维8-10、废旧棉织品30-33、棉纱边角料7-9、聚丙烯39-44、纳米氧化锌3-5、微晶蜡1-2、液体石蜡12-14、纳米二氧化钛9-10、羧甲基纤维素1.5-2、甘油硬脂酸酯1-2、木棉纤维9-10、甲基纤维素3-4、瓜尔豆胶2.5-3、水适量。

2.根据权利要求1所述一种手感好可调温的混纺再生棉纱，其特征在于，由以下具体步骤制成：

（1）将甲基纤维素、瓜尔豆胶放入球磨机中球磨30分钟后，放入搅拌釜中，加入总量12倍量的水，先在常温下搅拌溶胀，然后加热至40-45℃，搅拌至完全溶解，加入一半量的纳米二氧化钛，以150转/分的速度搅拌90分钟形成处理浆料；

（2）将废旧棉织品、棉纱边角料、木棉纤维混合以后使用机器打碎至纤维长度为2-3毫米，将打碎的混合纤维浸入处理浆料中40-50分钟，然后在80-90℃温度下烘干，再将烘干后的纤维与空调纤维混合，经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条；

（3）将聚丙烯加热至完全熔融，然后与微晶蜡、液体石蜡、纳米氧化锌混合，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯短纤维，然后将其浸渍在加热至45℃的乙醇中45分钟后取出，在90-100℃下烘干；

（4）将羧甲基纤维素加入30倍量的水中，加热至40-50℃，搅拌至形成透明溶液后加入其余剩余成分，充分分散制成二次浸渍浆料，然后将步骤（3）处理后的混合聚丙烯短纤维继续浸渍在二次浸渍浆料中，最后烘干得到改性混合聚丙烯短纤维；

（5）将步骤（2）得到的再生混合纤维棉条与步骤（4）得到的改性混合聚丙烯短纤维进行并条、粗砂、细纱工艺即得本发明。