CN104911300A - 提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统，包括全余热回收高效换热器(1)、弯头除尘器(2)、内置双链式输送机(3)、第一卸灰主管(4)、粗灰仓(10)、第二卸灰主管(18)、仓泵(21)、气力输送管(29)、汇总粗灰仓(30)、第三卸灰主管(32)和第二伸缩式无尘卸灰机(35)；仓泵(21)和汇总粗灰仓(30)通过气力输送管(29)相连。本发明不但解决了蒸发冷却塔内壁易结垢的问题，也解决了由水滴引起的内置双链式输送机卡灰的问题，还解决了干法除尘改造时粗灰运灰通道受场地限制的问题，尤其适合提钒转炉一次烟气湿法改干法除尘项目，应用前景广阔。

Description

提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统

技术领域

本发明涉及环保设备领域，更具体地说，涉及一种提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统。

背景技术

随着环保意识的不断加强，新建及改建的提钒转炉大都采用干法除尘系统。蒸发冷却塔内喷水雾降温、降尘，香蕉弯收集的粗灰通过内置双链式输送机、气动插板阀和气动双层翻板阀在重力作用下送至提钒转炉主厂房内的粗灰仓，加湿后由汽车外运。

现有的提钒转炉一次除尘粗灰输送系统主要存在的问题：一是双介质喷枪控制不到位时会有水滴析出，造成蒸发冷却塔内壁结垢，内置双链式输送机易卡灰，进而影响提钒转炉正常生产；二是粗灰仓设在提钒转炉主厂房内，经常受到炼钢工艺布置条件的限制，尤其是提钒转炉一次烟气湿法改干法除尘改造项目，无法解决汽车进出的运灰通道；三是高温的粗灰加湿后产生大量蒸汽，影响主厂房内工作环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统，包括全余热回收高效换热器、弯头除尘器、内置双链式输送机、第一卸灰主管、粗灰仓、第二卸灰主管、仓泵、气力输送管、汇总粗灰仓、第三卸灰主管和第二伸缩式无尘卸灰机；

所述全余热回收高效换热器下方设有弯头除尘器，所述内置双链式输送机水平布置并安装在所述弯头除尘器下方；

所述粗灰仓安装在所述内置双链式输送机的下方，所述内置双链式输送机的卸灰口和所述粗灰仓入口通过所述第一卸灰主管连接，所述第一卸灰主管上设有气动插板阀和第一气动双层翻板阀；

所述粗灰仓顶部设有简易布袋除尘器和真空压力释放阀，所述粗灰仓下锥斗内设有第一流化装置；

所述第一氮气管出口分为两路，一路与第一流化装置连接，另一路与简易布袋除尘器连接；

所述第一氮气管和所述第一流化装置之间设有除污器、调压阀和第一气动球阀；

所述仓泵通过第二卸灰主管与所述粗灰仓连接，所述第二卸灰主管上设有第一手动插板阀和第二气动双层翻板阀；

所述第一伸缩式无尘卸灰机通过第二事故卸灰管与所述粗灰仓连接，所述第二事故卸灰管上设有第一事故手动插板阀和事故气动双层翻板阀；

所述第二氮气管与所述仓泵流化盘及气力输送管连接；

所述仓泵入口设有第二气动球阀，所述仓泵出口设有第三气动双层翻板阀；

所述仓泵与汇总粗灰仓通过气力输送管相连；

所述汇总粗灰仓通过第三卸灰主管与所述第二伸缩式无尘卸灰机连接，所述第三卸灰主管上设有第二手动插板阀和星形卸灰阀。

在本发明所述的提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统中，所述内置双链式输送机上设有第一事故卸灰管，所述第一事故卸灰管上设有事故气动插板阀和第一非金属软管。

在本发明所述的提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统中，所述汇总粗灰仓下锥斗上设有第三事故卸灰管，所述第三事故卸灰管上设有第二事故手动插板阀和第二非金属软管。

在本发明所述的提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统中，所述仓泵底部设有排污管。

实施本发明的提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统，具有以下有益效果：

1、全余热回收高效换热器采用间接换热的方式，无直喷水雾，彻底解决了蒸发冷却塔内壁易结垢的问题，也解决了由水滴引起的内置双链式输送机卡灰的问题。

2、本发明取消了加湿搅拌，粗灰仓卸灰采用气力输送和无尘卸灰的方式，卸灰时无粉尘外溢，更环保。

3、汇总粗灰仓既可以放在提钒转炉主厂房内，也可以放到提钒转炉主厂房外，储灰及运灰不受场地和距离的限制。

本发明不但解决了蒸发冷却塔内壁易结垢的问题，也解决了由水滴引起的内置双链式输送机卡灰的问题，还解决了干法除尘改造时粗灰运灰通道受场地限制的问题，尤其适合提钒转炉一次烟气湿法改干法除尘项目，应用前景广阔。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统包括全余热回收高效换热器1、弯头除尘器2、内置双链式输送机3、第一卸灰主管4、粗灰仓10、第二卸灰主管18、仓泵21、气力输送管29、汇总粗灰仓30、第三卸灰主管32和第二伸缩式无尘卸灰机35；

全余热回收高效换热器1的下方设有弯头除尘器2，内置双链式输送机3水平布置并安装在弯头除尘器2下方。粗灰仓10安装在内置双链式输送机3的下方，内置双链式输送机3的卸灰口和粗灰仓10入口通过第一卸灰主管4连接，第一卸灰主管4上设有气动插板阀5和第一气动双层翻板阀6。

粗灰仓10顶部设有简易布袋除尘器11和真空压力释放阀12。简易布袋除尘器11用于收集粗灰仓10顶部排出的粉尘。真空压力释放阀12用于防止粗灰仓10内部压力过大。粗灰仓10下锥斗内设有第一流化装置17。

第一氮气管13出口分为两路，一路与第一流化装置17连接，另一路与简易布袋除尘器11连接。

第一氮气管13和第一流化装置17之间设有除污器14、调压阀15和第一气动球阀16。

仓泵21通过第二卸灰主管18与粗灰仓10连接，第二卸灰主管18上设有第一手动插板阀19和第二气动双层翻板阀20。第一手动插板阀19和第二气动双层翻板阀20开启时，粗灰仓10内的粗灰通过第二卸灰主管18进入仓泵21内。

第一伸缩式无尘卸灰机25通过第二事故卸灰管22与粗灰仓10连接，第二事故卸灰管22上设有第一事故手动插板阀23和事故气动双层翻板阀24。第一事故手动插板阀23和事故气动双层翻板阀24开启时，粗灰仓10内的粗灰通过第二事故卸灰管22落入运灰车内。

第二氮气管26与仓泵21流化盘及气力输送管29连接。

仓泵21入口设有第二气动球阀27，仓泵21出口设有第三气动双层翻板阀28。

仓泵21和汇总粗灰仓30通过气力输送管29相连。

汇总粗灰仓30通过第三卸灰主管32与所述第二伸缩式无尘卸灰机35连接，所述第三卸灰主管33上设有第二手动插板阀33和星形卸灰阀34。

本发明中提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统输送粗灰的工艺流程如下：

全余热回收高效换热器1→弯头除尘器2→内置双链式输送机3→第一卸灰主管4→气动插板阀5→第一气动双层翻板阀6→粗灰仓10→第二卸灰主管18→仓泵21→第三气动双层翻板阀28→气力输送管29→汇总粗灰仓30→第三卸灰主管32→第二手动插板阀33→星型卸灰阀34→第二伸缩式无尘卸灰机35。

全余热回收高效换热器1入口烟气温度800℃～900℃(一般为850℃)，经过间接换热后，全余热回收高效换热器1出口烟气温度250℃～350℃(一般为280℃)。

含尘荒煤气通过弯头除尘器2时，由于流向发生180°的变化，在重力和离心力的作用下，28％～32％(一般为30％)的粗颗粒粉尘在弯头除尘器2被捕集；粗颗粒粉尘含水率为0。

内置双链式输送机3和提钒转炉工艺连锁，在冶炼期间周期性的运行。粗灰经内置双链式输送机3、第一卸灰主管4、气动插板阀5和第一气动双层翻板阀6进入粗灰仓10。打开第一气动球阀16时，第一流化装置17喷低压氮气，不但可以降低粗灰仓10内粗灰的温度，也可以流化粗灰，便于卸灰。简易布袋除尘器11收集的粗灰可通过氮气反吹落至粗灰仓10内，保证简易布袋除尘器11出口排放达标。通过调压阀15可以调节低压氮气的流量。

粗灰经第二卸灰主管18、第一手动插板阀19和第二气动双层翻板阀20进入仓泵21，仓泵21料满后，经流化盘流化后通过气力输送管29送至汇总粗灰仓30。仓泵21顶部可设置料位计，通过料位计检测仓泵21内的粗灰量。仓泵21检修时，粗灰经第二事故卸灰管22、第一事故手动插板阀23、事故气动双层翻板阀24和第一伸缩式无尘卸灰机25落入运灰车内。仓泵21和第一伸缩式无尘卸灰机25可互为备用，其中一个检修时，整个系统仍然可以正常的工作，提高了输送系统的稳定性，保证了粗灰的输送能力。

汇总粗灰仓30通过第二流化装置31喷低压氮气，不但可以降低汇总粗灰仓30内粗灰的温度，也可以流化粗灰，便于卸灰；粗灰通过第二伸缩式无尘卸灰机35卸至运灰车，解决了由于落差引起的扬尘问题，卸灰时无粉尘外溢，更环保。

进一步的，内置双链式输送机3上设有第一事故卸灰管7，第一事故卸灰管7上设有事故气动插板阀8和第一非金属软管9。检修时，粗灰从第一事故卸灰管7排出。

进一步的，粗灰仓10材质为碳钢或不锈钢，数量≥1个，可多个组合使用。

进一步的，汇总粗灰仓30下锥斗上设有第三事故卸灰管36，第三事故卸灰管36上设有第二事故手动插板阀37和第二非金属软管38。检修时，粗灰从第三事故卸灰管36排出。

进一步的，仓泵21底部设置排污管，用于排出仓泵内的杂物。

进一步的，仓泵21材质为16MnR或Q235B或球墨铸铁或不锈钢。仓泵21容量：1.0～10m³；仓泵21数量≥1个，可多个组合使用。气力输送管29采用含锰无缝钢管，弯头和三通内衬耐磨陶瓷材料，管道弯曲半径≥10倍管道直径，管道具有防堵功能。

本发明的气力输送系统适用于80t～300t提钒转炉一次烟气干法除尘粗灰的输送。其输送距离约300m，爬升高度约30m。其输送介质采用低压氮气，氮气压力≥0.6MPa。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (4)

1.一种提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统，其特征在于，包括全余热回收高效换热器（1）、弯头除尘器（2）、内置双链式输送机（3）、第一卸灰主管（4）、粗灰仓（10）、第二卸灰主管（18）、仓泵（21）、气力输送管（29）、汇总粗灰仓（30）、第三卸灰主管（32）和第二伸缩式无尘卸灰机（35）；

所述全余热回收高效换热器（1）下方设有所述弯头除尘器（2），所述内置双链式输送机（3）水平布置并安装在所述弯头除尘器（2）下方。

所述粗灰仓（10）安装在所述内置双链式输送机（3）的下方，所述内置双链式输送机（3）的卸灰口和粗灰仓（10）入口通过所述第一卸灰主管（4）连接，所述第一卸灰主管（4）上设有气动插板阀（5）和第一气动双层翻板阀（6）。

所述粗灰仓（10）顶部设有简易布袋除尘器（11）和真空压力释放阀（12）。所述粗灰仓（10）下锥斗内设有第一流化装置（17）。

所述第一氮气管（13）出口分为两路，一路与第一流化装置（17）连接，另一路与简易布袋除尘器（11）连接。

所述第一氮气管（13）和所述第一流化装置（17）之间设有除污器（14）、调压阀（15）和第一气动球阀（16）。

所述仓泵（21）通过第二卸灰主管（18）与所述粗灰仓（10）连接，所述第二卸灰主管（18）上设有第一手动插板阀（19）和第二气动双层翻板阀（20）。

所述第一伸缩式无尘卸灰机（25）通过第二事故卸灰管（22）与所述粗灰仓（10）连接，所述第二事故卸灰管（22）上设有第一事故手动插板阀（23）和事故气动双层翻板阀（24）。

所述第二氮气管（26）与仓泵（21）流化盘及气力输送管（29）连接。

所述仓泵（21）入口设有第二气动球阀（27），所述仓泵（21）出口设有第三气动双层翻板阀（28）。

所述仓泵（21）和所述汇总粗灰仓（30）通过气力输送管（29）相连。

所述汇总粗灰仓（30）通过第三卸灰主管（32）与所述第二伸缩式无尘卸灰机（35）连接，所述第三卸灰主管（32）上设有第二手动插板阀（33）和星形卸灰阀（34）。

2.根据权利要求1所述的提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统，其特征在于，所述内置双链式输送机（3）上设有第一事故卸灰管（7），所述第一事故卸灰管（7）上设有事故气动插板阀（8）和第一非金属软管（9）。

3.根据权利要求1所述的提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统，其特征在于，所述汇总粗灰仓（30）下锥斗上设有第三事故卸灰管（36），所述第三事故卸灰管（36）上设有第二事故手动插板阀（37）和第二非金属软管（38）。

4.根据权利要求1所述的提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统，其特征在于，所述仓泵（21）底部设有排污管。