CN104911014A

CN104911014A - 一种铸铁切削液

Info

Publication number: CN104911014A
Application number: CN201510353024.XA
Authority: CN
Inventors: 李刚; 杨素玲; 侯琳琳; 何其戈; 赵建英; 周克晓; 马星星; 韩晴晴
Original assignee: Anyang Normal University
Current assignee: Anyang Normal University
Priority date: 2015-06-24
Filing date: 2015-06-24
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2035-06-24
Also published as: CN104911014B

Abstract

本发明公布了一种铸铁切削液，属于化学领域。该切削液中各组分的质量含量为：聚乙二醇2-12%；葡萄糖酸钠3-10%；聚丙烯酸钠1-8%；三乙醇胺硼酸酯2-12%；钼酸钠1-3%；硅酸钠1-8%；四硼酸钾1-3%；双乙酸钠1-3%；碳酸钠1-4%；余量为水。本发明所提供的切削液在使用时防锈效果好，工件表面清洁光滑，使用中不易变质，无异味，对人体无伤害。

Description

一种铸铁切削液

技术领域

本发明涉及一种切削液，特别涉及一种铸铁切削液，属于化学领域。

背景技术

铸铁是一种含碳量较高的铁碳合金材料，经常被用来铸造成形状各异且在工农业生产中常见的铸铁件，广泛应用于机座（体）、床身、磨具、支架、阀体、飞轮以及缸体等。铸铁材料在切、磨、刨、铣加工过程中，切削液被作为用来冷却和润滑刀具、防止工件腐蚀的重要辅助材料，经常存在防锈效果差、夏天易变质发臭、使用过程中易浑浊等问题，针对切削液当前存在的一些缺点和铸铁的组成特点，需要研发出一种适合于铸铁使用的价格低廉，润滑作用、防锈作用以及清洗作用较好，且使用中仍保持澄清有利于观察工件的切削液。目前应用于铸铁切削的切削液也常见研究报道中，如已公开的专利或专利申请技术资料有：

CN103361162A一种多功能切削液及其制备方法，由下列重量份的原料制成：脂肪酸二乙醇胺硼酸酯3-4、癸二酸2-3、石油磺酸钠1-2、乙酰柠檬酸三乙酯4-5、柠檬酸三丁酯3-4、烯基丁二酸1-2、尿素1-2、丙烯腈1-2、二烷基二硫代磷酸锌2-3、膜助剂5-6、水240。该发明的新型多功能切削液，对黑色金属及铜等有色金属均有良好的防锈性能，是铸铁、不锈钢、高碳钢、铜等材料的高效切削液，是一种性能优良的多功能切削液。

CN102504929B公开一种具有良好的冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能的柴油机整机铸铁工件防锈型切削液及制备方法，所用原料及质量百分比如下：A剂10~14%、B剂10~45%、油酸钠1~5%、聚醚（2010）1~7%、工业甘油1~9%、异塞唑啉酮0.5~1.0%及水余量；其中A剂的原料及质量百分比如下：植酸2~6%、常温钢铁表面处理剂8~10%、磷酸氢铵1~3%、三乙醇胺3~7%、聚乙二醇3~5%、有机硅消泡剂0.6~1.2%及水余量；其中B剂的原料及质量百分比如下：碳酸钠2~4%、亚硝酸钠10~20%、三乙醇胺10~16%及水余量。

CN102191121A公开一种多功能切削液，各组分及组分重量百分比如下：二乙醇胺硼酸酯2-6%；二乙醇胺硼酸油酸复合酯8-12%；二乙醇胺硼酸多聚羧酸复合酯6-10%；二乙醇胺硼酸马来酐复合酯4-8%；硼砂2-4%；癸二酸3-5%；石油磺酸钠0.8-1%；改性硅油0.05-0.1%；余量为蒸馏水。该发明为新型多功能切削液，对黑色金属及铜等有色金属均有良好的防锈性能，是铸铁、不锈钢、高碳钢、铜等材料的高效切削液，同时本品对细菌、霉菌有较强抗御能力。因其高温酯化合成物质作为基本成分，不易腐败变质，在不加防霉剂的情况下能有较长的使用寿命，优于市面上同类产品，是一种性能优良的多功能切削液。

CN104120012A公开了一种性能好的新型多功能切削液，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳酸钾1-2、磷酸二氢钠2-3、乙烯基三甲氧基硅烷1-2、二硼化钛4-6、碳酸钙2-3、月桂醇硫酸钠3-5、三乙醇胺硼酸酯2-3、二乙醇胺硼酸马来酐复合酯2-4、助剂5-7、去离子水200；该发明为新型多功能切削液，对黑色金属及铜等有色金属均有良好的防锈性能，是铸铁、不锈钢、高碳钢、铜等材料的高性能切削液，添加助剂，进一步增强了抗磨、分散、润滑、成膜性；添加表面活性剂，具有良好的渗透性、清洗性，而且该发明配方合理，工艺简单

CN104120021A公开了一种适用于多种金属的环保切削液，其特征在于，由下列重量份的原料制成：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯4-6、蓖麻油5-6、二茂铁1.5-2.5、十二烷基苯磺酸3.5-4.5、氢氧化钠3-4、氨基硫脲1-2、碳酸钠2-3、硅微粉8-11、季戊四醇酯3-4、助剂5-6、去离子水200；该发明配方合理，不添加对人体有害的氯化石蜡、酚类物质，添加助剂，具有良好的抗磨、分散、润滑、成膜性，能在金属表面上形成保护膜，使机床免受周围介质的腐蚀；该发明的环保切削液，适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工。

上述提到的切削液都适合于铸铁的切削，并且都有良好的防锈效果以及润滑作用等，是铸铁的良好切削液，可是切削液在使用过程中，刀具和工件之间普遍存在极压作用，导致切削液变浑浊，不易于沉淀，不利于对工件和操作过程的观察。结合当前铸铁切削液使用中存在的问题以及铸铁材料的特性，需要提供一种防锈性能、润滑性能、清洁性能较好，不宜腐败变质，且使用过程中保持澄清透明的铸铁切削液。

发明内容

本发明的目的在于克服切削液中存在的上述技术问题，结合铸铁材料的特殊性质，提供一种专用于铸铁材料加工的切削液。

为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种铸铁切削液，所述的切削液中各组分的质量含量为：聚乙二醇2-12%；葡萄糖酸钠3-10%；聚丙烯酸钠1-8%；三乙醇胺硼酸酯2-12%；钼酸钠1-3%；硅酸钠1-8%；四硼酸钾1-3%；双乙酸钠1-3%；碳酸钠1-4%；余量为水，进一步的，聚乙二醇6-9%；葡萄糖酸钠5-8%；聚丙烯酸钠3-6%；三乙醇胺硼酸酯6-9%；钼酸钠1-3%；硅酸钠1-4%；四硼酸钾1-3%；双乙酸钠1-3%；碳酸钠1-4%；余量为水，进一步的，聚乙二醇7%；葡萄糖酸钠6%；聚丙烯酸钠4%；三乙醇胺硼酸酯8%；钼酸钠2%；硅酸钠2%；四硼酸钾2%；双乙酸钠2%；碳酸钠1-2%；余量为水。

本发明的积极有益技术效果在于：本发明所提供的切削液在使用时防锈性能、润滑性能、清洁性能较好，不宜腐败变质，且使用过程中能保持澄清透明。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

本发明中的各组分主要作用为：聚乙二醇：润滑；葡萄糖酸钠：清洗；聚丙烯酸钠：螯合、絮凝；三乙醇胺硼酸酯、钼酸钠、硅酸钠：复合防锈；四硼酸钾：极压抗磨；双乙酸钠：杀菌防腐；碳酸钠：调节pH值。葡萄糖酸钠和聚丙烯酸钠的引入分别增加了工件的清洁度以及切削液的絮凝沉淀，并且使用过程中泡沫较小，有利于切削过程中对工件的观察；采用了多种物质复合防锈，效果良好，本发明的各组分除单独具有上述作用外，混合在一起还有显著的协同效应，比单组份应用效果更好。

实施例1：

一种铸铁切削液，由以下原料及质量配比组成，在搅拌作用下，分别加入聚乙二醇5%、葡萄糖酸钠6%、聚丙烯酸钠4%、三乙醇胺硼酸酯8%、钼酸钠2%、硅酸钠2%、四硼酸钾2%、双乙酸钠3%、碳酸钠1%、余量为水。混合均匀即可，测试结果表明符合GB/T6144—2010，工厂现场（机床道轨磨削）使用表明：工件表面清洁光滑，防锈效果好、切削液澄清透明，无异味。

实施例2：

一种铸铁切削液，由以下原料及质量配比组成，在搅拌作用下，分别加入聚乙二醇5%、葡萄糖酸钠4%、聚丙烯酸钠4%、三乙醇胺硼酸酯8%、钼酸钠2%、硅酸钠2%、四硼酸钾2%、双乙酸钠3%、碳酸钠1%、余量为水。混合均匀即可，测试结果表明符合GB/T6144—2010，工厂现场机床道轨磨削使用表明：工件表面清洁光滑，防锈效果好、切削液澄清透明，无异味。

实施例3：

一种铸铁切削液，由以下原料及质量配比组成，在搅拌作用下，分别加入聚乙二醇5%、葡萄糖酸钠2%、聚丙烯酸钠4%、三乙醇胺硼酸酯8%、钼酸钠2%、硅酸钠2%、四硼酸钾2%、双乙酸钠3%、碳酸钠1%、余量为水。混合均匀即可，测试结果表明符合GB/T6144—2010，工厂现场机床道轨磨削使用表明：工件表面清洁光滑，防锈效果好、切削液澄清透明，无异味。

实施例4：

一种铸铁切削液，由以下原料及质量配比组成，在搅拌作用下，分别加入聚乙二醇5%、葡萄糖酸钠4%、聚丙烯酸钠2%、三乙醇胺硼酸酯8%、钼酸钠2%、硅酸钠2%、四硼酸钾2%、双乙酸钠3%、碳酸钠1%、余量为水。混合均匀即可，测试结果表明符合GB/T6144—2010，工厂现场机床道轨磨削使用表明：工件表面清洁光滑，防锈效果好、切削液澄清透明，无异味。

实施例5：

一种铸铁切削液，由以下原料及质量配比组成，在搅拌作用下，分别加入聚乙二醇5%、葡萄糖酸钠4%、聚丙烯酸钠1%、三乙醇胺硼酸酯8%、钼酸钠2%、硅酸钠2%、四硼酸钾2%、双乙酸钠3%、碳酸钠1%、余量为水。混合均匀即可，测试结果表明符合GB/T6144—2010，工厂现场机床道轨磨削使用表明：工件表面清洁光滑，防锈效果好、切削液澄清透明，无异味。

实施例6：

一种铸铁切削液，由以下原料及质量配比组成，在搅拌作用下，分别加入聚乙二醇5%、葡萄糖酸钠4%、聚丙烯酸钠1%、三乙醇胺硼酸酯6%、钼酸钠2%、硅酸钠2%、四硼酸钾2%、双乙酸钠3%、碳酸钠1%、余量为水。混合均匀即可，测试结果表明符合GB/T6144—2010，工厂现场机床道轨磨削使用表明：工件表面清洁光滑，防锈效果好、切削液澄清透明，无异味。

实施例7：

一种铸铁切削液，由以下原料及质量配比组成，在搅拌作用下，分别加入聚乙二醇5%、葡萄糖酸钠4%、聚丙烯酸钠1%、三乙醇胺硼酸酯4%、钼酸钠2%、硅酸钠2%、四硼酸钾2%、双乙酸钠3%、碳酸钠1%、余量为水。混合均匀即可，测试结果表明符合GB/T6144—2010，工厂现场机床道轨磨削使用表明：工件表面清洁光滑，防锈效果好、切削液澄清透明，无异味。

实施例8：

一种铸铁切削液，由以下原料及质量配比组成，在搅拌作用下，分别加入聚乙二醇5%、葡萄糖酸钠4%、聚丙烯酸钠1%、三乙醇胺硼酸酯6%、钼酸钠2%、硅酸钠2%、四硼酸钾2%、双乙酸钠2%、碳酸钠1%、余量为水。混合均匀即可，测试结果表明符合GB/T6144—2010，工厂现场机床道轨磨削使用表明：工件表面清洁光滑，防锈效果好、切削液澄清透明，无异味。

实施例9：

一种铸铁切削液，由以下原料及质量配比组成，在搅拌作用下，分别加入聚乙二醇5%、葡萄糖酸钠6%、聚丙烯酸钠4%、三乙醇胺硼酸酯6%、钼酸钠2%、硅酸钠2%、四硼酸钾1%、双乙酸钠2%、碳酸钠2%、余量为水。混合均匀即可，测试结果表明符合GB/T6144—2010，工厂现场机床道轨磨削使用表明：工件表面清洁光滑，防锈效果好、切削液澄清透明，无异味。

实施例10：

一种铸铁切削液，由以下原料及质量配比组成，在搅拌作用下，分别加入聚乙二醇7%、葡萄糖酸钠6%、聚丙烯酸钠4%、三乙醇胺硼酸酯8%、钼酸钠2%、硅酸钠2%、四硼酸钾2%、双乙酸钠2%、碳酸钠2%；余量为水。混合均匀即可，测试结果表明符合GB/T6144—2010，工厂现场机床道轨磨削使用表明：工件表面清洁光滑，防锈效果好、切削液澄清透明，无异味。

在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims

1.一种铸铁切削液，其特征在于：所述的切削液中各组分的质量含量为：聚乙二醇2-12%；葡萄糖酸钠3-10%；聚丙烯酸钠1-8%；三乙醇胺硼酸酯2-12%；钼酸钠1-3%；硅酸钠1-8%；四硼酸钾1-3%；双乙酸钠1-3%；碳酸钠1-4%；余量为水。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁切削液，其特征在于：所述的切削液中各组分的质量含量为：聚乙二醇6-9%；葡萄糖酸钠5-8%；聚丙烯酸钠3-6%；三乙醇胺硼酸酯6-9%；钼酸钠1-3%；硅酸钠1-4%；四硼酸钾1-3%；双乙酸钠1-3%；碳酸钠1-4%；余量为水。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁切削液，其特征在于：所述的切削液中各组分的质量含量为：聚乙二醇7%；葡萄糖酸钠6%；聚丙烯酸钠4%；三乙醇胺硼酸酯8%；钼酸钠2%；硅酸钠2%；四硼酸钾2%；双乙酸钠2%；碳酸钠1-2%；余量为水。