CN104909004A - 一种多杆套缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多杆套缩机，包括有机架以及安装于机架上的套缩机构、套缩杆、切割机构、多杆接收机构、用于移动套缩材料的移动夹、用于夹持套缩杆的第一扶杆夹以及第二扶杆夹；藉此，通过在套缩杆的两端分别开设有第一进气孔以及第一出气孔，该第一进气孔与第一出气孔均与第一内腔连通，该接收杆的两端分别开设有第二进气孔以及第二出气孔，该第二进气孔以及第二出气孔均与第二内腔连通，该第二进气孔连接有充气泵，当接收杆与套缩杆对接时，气体可从接收杆输送到套缩杆上，从而完成充气过程，取代了传统技术上需通过真空泵来进行充气的做法，且结构简单，有效降低成本，提高自动化生产效率，有利于市场推广。

Description

一种多杆套缩机

技术领域

本发明涉及对管状包装材料进行加工的领域技术，尤其是指一种结构简单的多杆套缩机。

背景技术

管状包装材料尤其是管状薄膜多应用于对灌装填充物进行密封保存，以便与空气隔绝，例如，火药的装填需要使用火药包装材料进行封装、埋在土里的化工肥料常常使用一种具渗透以及自分解功能的纤维素进行密封以及食品加工领域中常常使用肠衣来密封灌装的肉馅，在灌装之前，需要先将管状包装材料进行套缩。

现有技术中的多杆套缩机一般包括有套缩杆、套缩机构、切割机构、以及多杆接收机构，该套缩杆具有中空结构的内腔，该套缩杆上设置有连通外界的气孔，该套缩机构包括有真空室以及位于真空室后方的套缩头，该套缩杆的一端伸入到真空室内，该真空室与真空泵连通，真空泵工作时，真空室内形成负气压，套缩杆的内腔与大气连通，从而使得待套缩包装材料充气鼓起，从而进行下一操作的套缩过程。然而，由于采用真空室充气，对产品密封性要求高，且结构复杂，成本较高，不适合工业化大生产的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多杆套缩机，其结构简单，有效降低成本，提高自动化生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种多杆套缩机，包括有机架以及安装于机架上的套缩机构、套缩杆、切割机构、多杆接收机构、用于移动套缩材料的移动夹、用于夹持套缩杆的第一扶杆夹以及第二扶杆夹；

该套缩机构包括有箱体以及位于箱体后方的套缩头，该箱体的前方设置有入口，该箱体的后方设置有出口，该箱体内设置有至少两组进料轮组，每组进料轮组均包括有彼此配合设置的上滚轮以及下滚轮；

该套缩杆依次穿过箱体的出口以及套缩头，且该套缩杆的前端位于上滚轮与下滚轮之间，该套缩杆具有一中空的第一内腔，该套缩杆的两端分别开设有第一进气孔以及第一出气孔，该第一进气孔与第一出气孔均与第一内腔连通；

该切割机构设置于套缩机构的后方；

该多杆接收机构具有一个接收工位、一个下料工位、至少一个压缩工位以及至少一个等待接收工位，该下料工位上设置有下料装置，该压缩工位的正前方设置有压缩套，该接收工位、下料工位、压缩工位以及等待接收工位均包括有一接收杆，该接收杆具有中空的第二内腔，该接收杆的两端分别开设有第二进气孔以及第二出气孔，该第二进气孔以及第二出气孔均与第二内腔连通，该第二进气孔连接有充气泵，多个接收杆环设于一转盘上，该转盘由一驱动装置控制其前进或后退，该机架上还设置有一驱动转盘转动的驱动气缸。

作为一种优选方案，所述第二扶杆夹上设置有补气装置，该补气装置连通一补气泵以及第一进气孔之间。

作为一种优选方案，所述移动夹设置于一丝杆上，该丝杆的一端设置有用于驱动丝杆转动的驱动电机。

作为一种优选方案，进一步包括有至少两组扶杆轮组，每组扶杆轮组均包括有彼此配合设置的上扶杆轮以及下扶杆轮，该套缩杆从上扶杆轮以及下扶杆轮之间穿过。

作为一种优选方案，进一步包括有解绕机构以及计米压辊轮机构，该解绕机构以及计米压辊轮机构均设置于套缩机构前端。

作为一种优选方案，所述切割机构的中心具有一供套缩杆穿过的通孔，该通孔处设置有挡料夹手，该挡料夹手包括有上挡料片以及下挡料片。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，

一、通过在套缩杆的两端分别开设有第一进气孔以及第一出气孔，该第一进气孔与第一出气孔均与第一内腔连通，该接收杆的两端分别开设有第二进气孔以及第二出气孔，该第二进气孔以及第二出气孔均与第二内腔连通，该第二进气孔连接有充气泵，当接收杆与套缩杆对接时，气体可从接收杆输送到套缩杆上，从而完成充气过程，取代了传统技术上需通过真空泵来进行充气的做法，且结构简单，有效降低成本，提高自动化生产效率。

二、该第二扶杆夹上设置有补气装置，该补气装置连通一补气泵，在接收杆与套缩杆分离的状态下，能及时进行补气，从而保证了较高的工作效率，有利于市场推广。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的结构示意图；

图2是图1在A处的局部放大示意图；

图3是图1在B处的示意图；

图4是本发明之较佳实施例的另一角度结构示意图；

图5是本发明之较佳实施例的正视图。

附图标识说明。

1、机架                       2、套缩机构

21、箱体                      211、入口

22、套缩头

23、进料轮组                  3、套缩杆

4、切割机构                   41、通孔

5、多杆接收机构               51、接收杆

52、转盘                      6、移动夹

61、丝杆                      62、驱动电机

7、第一扶杆夹                 8、第二扶杆夹

9、解绕机构                   10、计米压辊轮机构

11、挡料夹手                  12、扶杆轮组

13、驱动气缸                  14、下料装置

15、压缩套。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架1以及安装于机架1上的套缩机构2、套缩杆3、切割机构4、多杆接收机构5、移动夹6、第一扶杆夹7以及第二扶杆夹8。

其中，该套缩机构2包括有箱体21以及位于箱体21后方的套缩头22，该箱体21的前方设置有入口211，该箱体21的后方设置有出口(图中未示)，该入口211以及出口212用于供套缩材料通过。该箱体21内设置有至少两组进料轮组23，每组进料轮组23均包括有彼此配合设置的上滚轮以及下滚轮。该进料轮组23用于推动套缩材料进入套缩头22内，且可控制套缩杆3定位在套缩头22的中心位置。

该套缩机构2的前端设置有解绕机构9以及计米压辊轮机构10。套缩材料的米数可根据计米压辊轮机构10转动圈数的周长计算出。

该套缩杆3依次穿过箱体21的出口以及套缩头22，且该套缩杆3的前端位于上滚轮与下滚轮之间，该套缩杆3具有一中空的第一内腔(图中未示)，该套缩杆3的两端分别开设有第一进气孔(图中未示)以及第一出气孔(图中未示)，该第一进气孔与第一出气孔均与第一内腔连通。

该切割机构4设置于套缩机构3的后方。该切割机构4的中心具有一供套缩杆3穿过的通孔41，该通孔41处设置有挡料夹手11，该挡料夹手11包括有上挡料片以及下挡料片，在切割机构4进行切割作业时，该挡料夹手11可防止套缩材料在套缩杆3上前进。

该机架1上安装有至少两组扶杆轮组12，每组扶杆轮组12均包括有彼此配合设置的上扶杆轮以及下扶杆轮，该套缩杆3从上扶杆轮以及下扶杆轮之间穿过。该扶杆轮组12可控制套缩杆3在套缩头22相对中心位置，且可推送套缩后的套缩材料向后移动。

该移动夹6用于将切割好的套缩材料移动到多杆接收机构5中，具体而言，该移动夹6设置于一丝杆61上，该丝杆61的一端设置有用于驱动丝杆61转动的驱动电机62。

该第一扶杆夹7以及第二扶杆夹8均用于夹持固定住套缩杆2，使得套缩杆2不会发生前后移动。当第一扶杆夹7夹住套缩杆2时，该第二扶杆夹8处于打开状态，当该第二扶杆夹8夹住套缩杆2时，该第一扶杆夹7处于打开状态。该第二扶杆夹8上设置有补气装置，该补气装置连通一补气泵(图中未示)以及第一进气孔之间，使得多杆接收机构5后退时，能够及时补气。

该多杆接收机构5具有一个接收工位、一个下料工位、至少一个压缩工位以及至少一个等待接收工位，在本实施例中，该压缩工位为3个，该等待接收工位为一个。该接收工位、下料工位、压缩工位以及等待接收工位均包括有一接收杆51，该接收杆51具有中空的第二内腔(图中未示)，该接收杆51的两端分别开设有第二进气孔(图中未示)以及第二出气孔(图中未示)，该第二进气孔以及第二出气孔均与第二内腔连通，该第二进气孔连接有充气泵，当该接收杆51前进并与套缩杆3对接时，该接收杆51可为套缩杆3充气，从而使得套缩材料充气鼓起，以便后面的套缩作业。多个接收杆51环设于一转盘52上，该转盘52由一驱动装置(图中未示)控制其前进或后退，该机架1上还设置有一驱动转盘52转动的驱动气缸13。该下料工位上设置有下料装置14，该下料装置14将下料工位上的接收杆51上的套缩材料剥离脱落，从而完成下料操作。该压缩工位的正前方设置有压缩套15，在本实施例中，压缩套15为三个，该三个压缩套15的长度逐步减少，当驱动装置驱动转盘52向前活动时，压缩工位上的接收杆51上的套缩材料被逐步压缩，从而能达到良好的压缩定型效果。

本发明的工作过程如下所示：

首先，套缩材料穿过箱体入口211并套在套缩杆3的前端，初始状态下，该接收工位上的接收杆51向前伸出并与套缩杆3的后端对接，启动充气泵，使得套缩材料开始充气鼓起，并进入套缩头22中进行套缩；

其次，套缩后的套缩材料在扶杆轮组12的作用下向后移动，在预设长度后，切割机构4对套缩后的套缩材料进行切断；

接着，移动夹6在驱动电机62的作用下将切割后的套缩材料移动到接收工位上的接收杆51，当移动夹6经过第一扶杆夹7时，该第一扶杆夹7将打开，该第二扶杆夹8夹持住套缩杆3，当移动夹6经过第二扶杆夹8时，该第二扶杆夹8将打开，该第一扶杆夹7夹持住套缩杆3；

再接着，该多杆接收机构5向后退，使得接收工位上的接收杆51离开套缩杆3，该驱动气缸13驱动转盘52转动一定角度，从而使得接收工位上的接收杆51转到压缩工位上，该压缩工位上的接收杆51则转到下料工位上，该下料工位上的接收杆51则转到待接收工位上，待接收工位上的接收杆51则转到接收工位上，且在多杆接收机构5向后退时，该补气泵开始对套缩杆3进行补气，使得套缩材料不会因中途停止充气而重新变瘪，从而提高了效率；

最后；该多杆接收机构5向前移动，该接收工位上的接收杆51再次与套缩杆3后端对接，同时，该压缩工位上的接收杆51与压缩套15相互作用使得套缩材料被压缩，且该下料工位上的套缩材料则在下料装置14的作用下剥离掉落，从而完成下料作业。

综上所述，本发明的设计重点在于，其通过在套缩杆的两端分别开设有第一进气孔以及第一出气孔，该第一进气孔与第一出气孔均与第一内腔连通，该接收杆的两端分别开设有第二进气孔以及第二出气孔，该第二进气孔以及第二出气孔均与第二内腔连通，该第二进气孔连接有充气泵，当接收杆与套缩杆对接时，气体可从接收杆输送到套缩杆上，从而完成充气过程，取代了传统技术上需通过真空泵来进行充气的做法，且结构简单，有效降低成本，提高自动化生产效率；该第二扶杆夹上设置有补气装置，该补气装置连通一补气泵，在接收杆与套缩杆分离的状态下，能及时进行补气，从而保证了较高的工作效率，有利于市场推广。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种多杆套缩机，其特征在于：包括有机架以及安装于机架上的套缩机构、套缩杆、切割机构、多杆接收机构、用于移动套缩材料的移动夹、用于夹持套缩杆的第一扶杆夹以及第二扶杆夹；

该套缩机构包括有箱体以及位于箱体后方的套缩头，该箱体的前方设置有入口，该箱体的后方设置有出口，该箱体内设置有至少两组进料轮组，每组进料轮组均包括有彼此配合设置的上滚轮以及下滚轮；

该套缩杆依次穿过箱体的出口以及套缩头，且该套缩杆的前端位于上滚轮与下滚轮之间，该套缩杆具有一中空的第一内腔，该套缩杆的两端分别开设有第一进气孔以及第一出气孔，该第一进气孔与第一出气孔均与第一内腔连通；

该切割机构设置于套缩机构的后方；

该多杆接收机构具有一个接收工位、一个下料工位、至少一个压缩工位以及至少一个等待接收工位，该下料工位上设置有下料装置，该压缩工位的正前方设置有压缩套，该接收工位、下料工位、压缩工位以及等待接收工位均包括有一接收杆，该接收杆具有中空的第二内腔，该接收杆的两端分别开设有第二进气孔以及第二出气孔，该第二进气孔以及第二出气孔均与第二内腔连通，该第二进气孔连接有充气泵，多个接收杆环设于一转盘上，该转盘由一驱动装置控制其前进或后退，该机架上还设置有一驱动转盘转动的驱动气缸。

2.根据权利要求1所述的一种多杆套缩机，其特征在于：所述第二扶杆夹上设置有补气装置，该补气装置连通一补气泵以及第一进气孔之间。

3.根据权利要求1所述的一种多杆套缩机，其特征在于：所述移动夹设置于一丝杆上，该丝杆的一端设置有用于驱动丝杆转动的驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种多杆套缩机，其特征在于：进一步包括有至少两组扶杆轮组，每组扶杆轮组均包括有彼此配合设置的上扶杆轮以及下扶杆轮，该套缩杆从上扶杆轮以及下扶杆轮之间穿过。

5.根据权利要求1所述的一种多杆套缩机，其特征在于：进一步包括有解绕机构以及计米压辊轮机构，该解绕机构以及计米压辊轮机构均设置于套缩机构前端。

6.根据权利要求1所述的一种多杆套缩机，其特征在于：所述切割机构的中心具有一供套缩杆穿过的通孔，该通孔处设置有挡料夹手，该挡料夹手包括有上挡料片以及下挡料片。