CN205150389U - 一种面膜包装袋的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化妆品行业中的包装袋取料技术领域，特别涉及一种面膜包装袋的自动上料机构，包括框体，框体的内表面沿宽度方向设置有多个料槽和下料口，框体的后内侧壁设置有多个弹簧，弹簧一端伸入料槽后固定连接有压板；框体前外侧壁固定设置有气缸，气缸的伸缩杆伸入框体的内腔后固定连接有活动板，活动板的表面沿长度方向设置有多个与料槽相配匹的卡槽，卡槽均通过两个螺母固定连接有真空吸笔，真空吸笔的吸盘朝向料槽。在使用本实用新型时，通过真空吸笔来吸取包装袋，取替换人工上料，极大地提高了生产效率，又节省人力，降低生产成本，同时便于实现设备的自动化。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种面膜包装袋的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及化妆品行业中的包装袋取料技术领域，特别涉及一种面膜包装袋的自动上料机构。

背景技术

众所周知，生产好的面膜通常会采用包装袋进行封装，包装袋通常采用塑料材料制作。在往包装袋罐装面膜浆时，一人负责拿取空的包装袋往罐装机上放置，这样作业方式的效率相当低下，又浪费人力。

故有必要对现有包装袋的拿取提供一种自动上料机构。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的面膜包装袋的自动上料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种面膜包装袋的自动上料机构，包括框体，所述框体的内表面沿宽度方向设置有多个料槽，所述框体的内表面沿宽度方向设置有多个与料槽相配匹的下料口，下料口位于料槽的正后方；所述框体的后内侧壁沿宽度方向设置有多个与料槽相配匹的弹簧，所述弹簧一端伸入料槽后固定连接有压板；所述框体前外侧壁固定设置有气缸，气缸的伸缩杆伸入框体的内腔后固定连接有活动板，所述活动板的表面沿长度方向设置有多个与料槽相配匹的卡槽，所述卡槽均通过两个螺母固定连接有真空吸笔，真空吸笔的吸盘朝向料槽。

进一步地，所述框体的外表面沿宽度方向设置有多个与下料口-相配匹的导向管，所述下料口和导向管的横截面呈长方形状。

进一步地，所述料槽包括有左隔板和右隔板，左隔板和右隔板呈对称设置，左隔板和右隔板的底端面均固定在框体内表面上；左隔板的横截面呈“[”形状，右隔板的横截面呈“]”形状；左隔板和右隔板之间设置有间隙。

进一步地，所述活动板一侧壁还固定连接有两条导向杆，所述导向杆另一端均套设有导向套，导向套嵌套在框体前外侧壁上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种面膜包装袋的自动上料机构，包括框体，所述框体的内表面沿宽度方向设置有多个料槽，所述框体的内表面沿宽度方向设置有多个与料槽相配匹的下料口，下料口位于料槽的正后方；所述框体的后内侧壁沿宽度方向设置有多个与料槽相配匹的弹簧，所述弹簧一端伸入料槽后固定连接有压板；所述框体前外侧壁固定设置有气缸，气缸的伸缩杆伸入框体的内腔后固定连接有活动板，所述活动板的表面沿长度方向设置有多个与料槽相配匹的卡槽，所述卡槽均通过两个螺母固定连接有真空吸笔，真空吸笔的吸盘朝向料槽。在使用本实用新型时，通过真空吸笔来吸取包装袋，取替换人工上料，极大地提高了生产效率，又节省人力，降低生产成本，同时便于实现设备的自动化。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图2中B-B剖视图；

附图标记说明：

1、框体；1-1、下料口21、左隔板；22、右隔板；3、真空吸笔；

4、螺母；5、活动板；61、导向杆；62、导向套；7、气缸；

8、导向管；91、弹簧；92、压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种面膜包装袋的自动上料机构，包括框体1，所述框体1的内表面沿宽度方向设置有多个料槽，本实用新型的料槽优选为五个；所述框体1的内表面沿宽度方向设置有多个与料槽相配匹的下料口1-1，下料口1-1位于料槽的正后方。

所述框体1的后内侧壁沿宽度方向设置有多个与料槽相配匹的弹簧91，所述弹簧91一端伸入料槽后固定连接有压板92；包装袋设置在料槽中，随着包装袋的减少，弹簧91的弹力推动压板92慢慢向前移动，便于真空吸笔3吸取包装袋。

所述框体1前外侧壁固定设置有气缸7，气缸7的伸缩杆伸入框体1的内腔后固定连接有活动板5，所述活动板5的表面沿长度方向设置有多个与料槽相配匹的卡槽5-1，所述卡槽5-1均通过两个螺母4固定连接有真空吸笔3，真空吸笔3的吸盘朝向料槽；真空吸笔3一端与负压气源相连接，本实用新型的工作原理为：第一步，当气缸7带动着真空吸笔3往料槽运动时，真空吸笔3接通负压气源；第二步，当真空吸笔3接近或接触到包装袋时，真空吸笔3通过负压气源吸住包装袋；第三步，气缸7带动着真空吸笔3远离料槽，直到包装袋位于下料口1-1的正上方时，真空吸笔3失去负压气源，包装袋便通过下料口1-1进行下一工序，实现自动上料。

进一步地，所述框体1的外表面沿宽度方向设置有多个与下料口1-1相配匹的导向管8，所述下料口1-1和导向管8的横截面呈长方形状；导向管8主要起到导向作用，防止包装袋变向而影响后续工序工作。

进一步地，所述料槽包括有左隔板21和右隔板22，左隔板21和右隔板22呈对称设置，左隔板21和右隔板22的底端面均固定在框体1内表面上；左隔板21的横截面呈“[”形状，右隔板22的横截面呈“]”形状；左隔板21和右隔板22之间设置有间隙，该间隙的宽度与包装袋的宽度相同。

进一步地，所述活动板5一侧壁还固定连接有两条导向杆61，所述导向杆61另一端均套设有导向套62，导向套62嵌套在框体1前外侧壁上。

在使用本实用新型时，第一步，当气缸带动着真空吸笔往料槽运动时，真空吸笔接通负压气源；第二步，当真空吸笔接近或接触到包装袋时，真空吸笔通过负压气源吸住包装袋；第三步，气缸带动着真空吸笔远离料槽，直到包装袋位于下料口的正上方时，真空吸笔失去负压气源，包装袋便通过下料口进行下一工序，实现自动上料，取替换人工上料，极大地提高了生产效率，又节省人力，降低生产成本。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种面膜包装袋的自动上料机构，其特征在于：包括框体(1)，所述框体(1)的内表面沿宽度方向设置有多个料槽，所述框体(1)的内表面沿宽度方向设置有多个与料槽相配匹的下料口(1-1)，下料口(1-1)位于料槽的正后方；

所述框体(1)的后内侧壁沿宽度方向设置有多个与料槽相配匹的弹簧(91)，所述弹簧(91)一端伸入料槽后固定连接有压板(92)；所述框体(1)前外侧壁固定设置有气缸(7)，气缸(7)的伸缩杆伸入框体(1)的内腔后固定连接有活动板(5)，所述活动板(5)的表面沿长度方向设置有多个与料槽相配匹的卡槽(5-1)，所述卡槽(5-1)均通过两个螺母(4)固定连接有真空吸笔(3)，真空吸笔(3)的吸盘朝向料槽。

2.根据权利要求1所述的一种面膜包装袋的自动上料机构，其特征在于：所述框体(1)的外表面沿宽度方向设置有多个与下料口(1-1)相配匹的导向管(8)，所述下料口(1-1)和导向管(8)的横截面呈长方形状。

3.根据权利要求1所述的一种面膜包装袋的自动上料机构，其特征在于：所述料槽包括有左隔板(21)和右隔板(22)，左隔板(21)和右隔板(22)呈对称设置，左隔板(21)和右隔板(22)的底端面均固定在框体(1)内表面上；左隔板(21)的横截面呈“[”形状，右隔板(22)的横截面呈“]”形状；左隔板(21)和右隔板(22)之间设置有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种面膜包装袋的自动上料机构，其特征在于：所述活动板(5)一侧壁还固定连接有两条导向杆(61)，所述导向杆(61)另一端均套设有导向套(62)，导向套(62)嵌套在框体(1)前外侧壁上。