CN104908306A - 嵌件夹持机构 - Google Patents

Abstract

一种嵌件夹持机构，它包括套管(1)、滑套(2)和卡爪(3)，套管(1)的中心孔自上而下分为上孔(1.1)、中孔(1.2)和下孔(1.3)，滑套(2)上端端面上设有倒圆台形孔(4)，滑套(2)下端与中孔(1.2)和下孔(1.3)之间的台阶面之间设有第二复位弹簧(8)，且第二复位弹簧(8)套接在滑套(2)的一端，第二复位弹簧(8)的上端抵合在中孔(1.2)和下孔(1.3)之间的台阶面上，第二复位弹簧(8)的下端抵合在滑套(2)上端和下端之间的台阶面上；套管(1)下端设有驱动滑套(2)上移的驱动机构；与现有技术相比，本发明具有零部件较少，结构简单，体积较小，安装和维护简便，使用稳定性较好及使用成本较低的特点。

Description

嵌件夹持机构

技术领域

本发明涉及一种用于吹塑模具的嵌件夹持机构。

背景技术

目前，现有技术用于吹塑模具的嵌件夹持机构，如公开号为103935022A的中国发明专利申请公开文本中公开的一种吹塑模具的嵌件夹具，包括外套、托盘、滑槽座、夹爪、滑套、套管、基座、拉套油缸、拉管油缸、连接块，所述的外套为中空、圆柱台阶形筒状的钢质构件，外套的下面均布设有四根圆柱形的钢质支撑柱称为外柱；所述的托盘为中心设有通孔的圆片状的钢质构件，托盘的下面中心设有向下凸出、钢质的圆柱台阶形管子称为吹针管；所述的滑槽座为中心设有圆形通孔的圆台台形片状的钢质构件，滑槽座的下面设有四根圆柱形的钢质支撑柱称为内柱，滑槽座的圆台台形的上面均布设有四个沿放射方向、横截面呈T字形的滑槽称为座滑槽，滑槽座的中心通孔称为座心孔；所述的夹爪为俯视呈四分之一环扇形、主视呈L字形的块状钢质构件，四只夹爪向心合拢呈圆环形状；夹爪的下面固定设有向下凸出的楔形滑块称为从斜块，所述从斜块的下面为由下向上向心倾斜的斜面称为下斜面，所述下斜面设有横截面呈T字形的滑轨称为从下滑轨，所述从斜块位于夹爪向心方向的侧面为由上向下向心倾斜的斜面称为向心斜面，所述向心斜面上设有凸出、横截面呈T字形的滑轨称为从心滑轨；所述的滑套为中空、有底、圆柱桶形的钢质构件，滑套的底部中心设有圆形的通孔称为底孔，滑套的底部还设有用于穿过滑槽座的所述内柱的圆形通孔称为穿柱孔；滑套下面的左右二边设有二只向心对称的卡块；所述卡块为梯形的钢质滑块，卡块的向心侧面为由下向上向心倾斜的斜面称为楔面，卡块的上面设有凸出、横截面呈T字形的滑轨称为卡块轨，卡块的中心设有由上向下向心倾斜的通孔称为斜导孔；卡块通过所述卡块轨与滑套下面对应设置的滑槽经槽轨滑动连接；卡块的离心侧面设有A弹簧，A弹簧的离心端与滑套的下面固定连接；所述的套管为中空、上大下小圆柱台阶形管状的钢质构件，套管的上面固定设有中空圆柱形杯状的套托，所述套托的底面中心设有圆形通孔与套管的管腔相通；位于所述套托下方的套管的外壁上均布固定设有四只凸出的主斜块，所述主斜块为主视呈直角三角形的钢质构件，主斜块竖直的向心侧面与上面为相互正交的直角面，主斜块的离心侧面为斜面，主斜块的离心侧面设有与从斜块的所述从心滑轨对应配合的横截面呈T字形的滑槽称为主滑槽，主斜块的向心侧面固定连接在套管的外壁上；套管下部大小圆柱台阶的结合处固定设有钢质圆环形的挡环，挡环下面的套管的外壁上套有弹簧；所述的基座为矩形平板块状的钢质构件，基座的中心设有用于滑动穿过套管的所述下部小圆柱台阶管壁的圆形通孔称为穿管孔，基座的前后二边的中部设有半长圆形的缺口称为穿杆口，基座的上面位于所述穿管孔的左右二侧分别设有凸出且由下向上向离心方向倾斜的圆形钢柱称为斜导柱；所述的拉套油缸或拉管油缸均为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；所述的连接块为矩形平板块状的钢质构件，连接块的中心设有用于与所述吹针管连接的圆形通孔称为连管孔，连接块的左右二端分别设有用于与拉管油缸的活塞杆连接的缺口称为连杆口；所述弹簧或A弹簧均为圆柱螺旋压缩弹簧；外套位于基座的上方，二个拉套油缸的缸体分别固定连接在基座下面的前后二边，二个拉管油缸的缸体分别固定连接在基座下面的左右二边；滑套滑动衬于外套的内壁中，滑套经所述外柱的下端与基座固定连接；滑槽座滑动位于滑套内，滑槽座的下面与滑套的底上面接触，滑槽座的所述内柱的下端滑动穿过滑套的所述穿柱孔后与基座固定连接；托盘滑动位于所述套托内，所述吹针管滑动插于套管的管腔内，吹针管的下部凸出于套管的下端；四个合围的夹爪位于滑槽座的上面且被滑套的内壁箍住锁定，套托位于四个合围的夹爪之间，四个合围的夹爪将所述套托抱紧；夹爪的所述从斜块经所述从下滑轨与滑槽座的所述座滑槽滑动扣合连接，套管的所述主斜块经所述主滑槽与从斜块的所述从心滑轨滑动扣合连接；套管由上向下滑动穿过滑槽座的所述座心孔、滑套的所述底孔、基座的所述穿管孔，所述吹针管的下端与连接块的所述连管孔固定连接，连接块的所述连杆口与拉管油缸的活塞杆固定连接；拉套油缸的活塞杆向上穿过基座的所述穿杆口与滑套的底下面固定连接；套管的所述挡环和弹簧位于滑套的下方与基座的上面之间；滑套的所述卡块的斜导孔与基座的所述斜导柱上下位置对应；所述向心方向为装配后正交指向所述吹针管中心轴线的方向，所述离心方向为与所述向心方向相对的方向。但是该嵌件夹持机构结构较复杂，零部件较多，体积较大，安装较繁琐，使得组装和维护的成本较高，且在使用过程中，容易出现卡住等情况，使用稳定性较差，需要经常停机维护，这就增加了使用者的使用成本。

发明内容

本发明针对以上问题提供一种零部件较少，结构简单，体积较小，安装和维护简便，使用稳定性较好及使用成本较低的嵌件夹持机构。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的嵌件夹持机构，它包括套管、滑套和卡爪，所述的套管的中心孔自上而下分为上孔、中孔和下孔，且下孔的孔径大于中孔；所述的滑套上端滑动连接在中孔中，滑套下端滑动连接在下孔中，且滑套上端的直径小于滑套下端的直径，所述的滑套上端端面上设有倒圆台形孔，所述的滑套下端的长度小于下孔的长度；所述的卡爪俯视为半圆形，两个半圆形是卡爪合拢后成圆环形，所述的卡爪滑动连接在上孔中，且卡爪滑动的方向与上孔的轴线垂直，所述的卡爪下端面上设有碶形的凸起，两个半圆形是卡爪合拢后凸起为倒圆台形结构，且凸起位于倒圆台形孔中，所述的两个卡爪相对的面上均设有沉孔，且两个卡爪之间设有第一复位弹簧，所述的第一复位弹簧的一端位于一个卡爪的沉孔中，第一复位弹簧的另一端位于另一个卡爪的沉孔中；所述的滑套下端与中孔和下孔之间的台阶面之间设有第二复位弹簧，且第二复位弹簧套接在滑套的一端，所述的第二复位弹簧的上端抵合在中孔和下孔之间的台阶面上，第二复位弹簧的下端抵合在滑套上端和下端之间的台阶面上；所述的套管下端设有驱动滑套上移的驱动机构。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明工作时，将油箱嵌件连接管路的部分插入套管的上孔中，随后驱动机构工作，使得滑套上移，在倒圆台形孔和凸起的作用下，两个卡爪相对移动合拢，从而将嵌件连接管路的部分夹住，即夹住嵌件，在吹塑成型后，驱动机构松开，滑套在复位弹簧的作用下下移到初始位置，此时两个卡爪也在相应的复位弹簧作用下相向移动到初始位置将嵌件连接管路的部分放开，即松开嵌件，此时模具脱模即可；由于只包括套管、滑套、卡爪、复位弹簧和驱动机构，故零部件较少，结构相对也较简单，整体体积可以做到相对较小，且安装时不需要特制的专用工具，安装和维护均较简便；且在只有一个驱动机构，无其它动力机构参与工作过程中，则受到的干涉较少，使得机构的使用稳定性较好，进而保证设备使用的连续性，减少停机维护的次数，从而降低使用成本。故本发明具有零部件较少，结构简单，体积较小，安装和维护简便，使用稳定性较好及使用成本较低的特点。

作为改进，所述的上孔的孔壁上设有贯穿的滑孔，所述的卡爪外周面上设有导向凸起，所述的导向凸起滑动连接在滑孔中，且导向凸起与滑孔一一对应；则滑孔和导向凸起设置，可防止卡爪相互之间在垂直方向上移位，避免卡爪上下移位后导致第一复位弹簧遭剪切而失效的情况发生；同时卡爪也不会周向移动，可避免卡爪周向移动时导致嵌件连接管路的部分磨损的情况发生；再者卡爪移动时的稳定性和方向性也更好，准确性也就更好，则工作效率也就更高，进而可减少卡爪的移动距离，从而使得本发明的整体体积进一步减小。

作为进一步改进，所述的滑孔近中孔的位置上设有便于安装卡爪的开口；则开口设置后，装配卡爪时，从开口处将卡爪装入后旋转一个角度即可，且在第一复位弹簧的作用下卡爪不会转动，故使得卡爪更容易放入到上孔中，组装效率也就更高，可进一步降低本发明的生产成本。

作为再进一步改进，所述的滑孔为方形孔，且导向凸起也为与滑孔对应的方形结构；由于滑套对卡爪有一个向上的作用力，则方形孔相对于圆形孔对导向凸起的止动性更好，且导向凸起在工作时也不会出现滑到开口的情况，使得卡爪运动更加稳定性，进而使得本发明的使用稳定性和使用可靠性更好。

作为再进一步改进，所述的驱动机构包括端盖和气源或液压源，所述的端盖固定连接在套管的下端，所述的端盖下端设有管接头，且管接头与气源或液压源连通；所述的滑套下端与下孔孔壁之间设有至少一个密封圈；则这种驱动机构结构较简单，且工厂中气源或液压源是常备的，也不需要单独的气缸或油缸，可减少设备的成本；且现场安装只需要将气源或液压源连通到管接头上，当然是先通过电磁阀再连接到管接头上，现场安装也较简便。

作为再进一步改进，所述的密封圈为三个，所述的滑套下端外周面上设有与密封圈一一对应的环形凹槽，且密封圈位于各自对应的环形凹槽中；则这样设置后密封效果较好，且相对的制备成本也较低，同时又便于后期的维护。

作为再进一步改进，所述的管接头下端的外周面上设有环形的卡接凹槽，所述的卡接凹槽的底部有两个台阶，且两个台阶中位于上方的台阶为圆台形结构，下方的台阶为圆柱形结构，所述的卡接凹槽上侧壁为斜面；则这种结构的管接头可适应管路直接连接也可适应快速接头连接，通用性较好，且管路直接连接时，由于其卡接凹槽底面为异形结构，在抱箍抱紧后，管路与管接头的密封效果较好，不易出现泄漏的情况，进一步提高本发明的使用稳定性。

作为更进一步改进，所述的上孔的上端设有扩孔；由于吹塑时温度相对较高，嵌件与套管的贴合面紧贴，冷却后在贴合面处容易造成微真空的效果，使得脱模时嵌件与套管有粘连的情况，而使得嵌件相对于油箱存在变形的情况，导致产品成品率较低，则扩孔设置后，因扩孔的存在，上孔中的空气可及时补充到嵌件与套管的贴合面之间，从而避免贴合面处出现微真空的情况，可以消除原先嵌件与套管有粘连的情况，进而大幅提高产品的成品率，而降低产品的成本。

附图说明

图1为本发明嵌件夹持机构的结构示意图。

图2为嵌件的结构示意图。

图3为本发明嵌件夹持机构打开时的局部放大视图。

图4为本发明嵌件夹持机构夹持嵌件时的结构示意图。

图5为本发明嵌件夹持机构安装到模具上后的结构示意图。

如图所示：1、套管，1.1、上孔，1.2、中孔，1.3、下孔，2、滑套，3、卡爪，4、倒圆台形孔，5、凸起，6、沉孔，7、第一复位弹簧，8、第二复位弹簧，9、滑孔，10、导向凸起，11、开口，12、端盖，13、管接头，14、密封圈，15、环形凹槽，16、卡接凹槽，17、扩孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述。

如图1、图3、图4和图5所示，一种嵌件夹持机构，它包括套管1、滑套2和卡爪3，所述的套管1的中心孔自上而下分为上孔1.1、中孔1.2和下孔1.3，且下孔1.3的孔径大于中孔1.2；上孔1.1的直径小于嵌件(如图2所示)的直径，所述的滑套2上端滑动连接在中孔1.2中，滑套2下端滑动连接在下孔1.3中，且滑套2上端的直径小于滑套2下端的直径，所述的滑套2上端端面上设有倒圆台形孔4，所述的滑套2下端的长度小于下孔1.3的长度；所述的卡爪3俯视为半圆的扇形结构，且两个的卡爪3合拢后成圆环形，所述的卡爪3滑动连接在上孔1.1中，且卡爪3滑动的方向与上孔1.1的轴线垂直，所述的卡爪3下端面上设有碶形的凸起5，两个半圆形是卡爪3合拢后凸起5为倒圆台形结构，即两个凸起5合拢后也为倒圆台形结构，且凸起5位于倒圆台形孔4中，所述的两个卡爪3相对的面上均设有沉孔6，且两个卡爪3之间设有第一复位弹簧7，所述的第一复位弹簧7的一端位于一个卡爪3的沉孔6中，第一复位弹簧7的另一端位于另一个卡爪3的沉孔6中；所述的滑套2下端与中孔1.2和下孔1.3之间的台阶面之间设有第二复位弹簧8，且第二复位弹簧8套接在滑套2的一端，所述的第二复位弹簧8的上端抵合在中孔1.2和下孔1.3之间的台阶面上，第二复位弹簧8的下端抵合在滑套2上端和下端之间的台阶面上；所述的套管1下端设有驱动滑套2上移的驱动机构(也可为气缸、油缸或连杆机构等等)。

所述的上孔1.1的孔壁上设有贯穿的滑孔9，所述的卡爪3外周面上设有导向凸起10，所述的导向凸起10滑动连接在滑孔9中，且导向凸起10与滑孔9一一对应，即上孔1.1的孔壁上设有两个贯穿的滑孔9，且两个滑孔9的轴线的延长线在同一直线上。

所述的滑孔9近中孔1.2的位置上设有便于安装卡爪3的开口11，开口11在中孔1.2孔壁沿轴线方向延伸，且开口11在滑孔9下孔壁的一侧，这样不但便于卡爪3的安装，也可保证滑孔9与导向凸起10的导向和限位作用，使得卡爪3的移动稳定性更好。

所述的滑孔9为方形孔，且导向凸起10也为与滑孔9对应的方形结构，而方形孔设置就使得卡爪3安装后不会出现周向移动的情况，保证导向凸起10不会移动到开口11处，从而使得卡爪3的移动稳定性进一步提高。

所述的驱动机构包括端盖12和气源或液压源(附图中未示出，且本例为气源)，所述的端盖12固定连接在套管1的下端，所述的端盖12下端设有管接头13，且管接头13与气源或液压源连通，一般管接头13与气源或液压源的连接管路上设有电磁阀，以控制进气或放气；所述的滑套2下端与下孔1.3孔壁之间设有至少一个密封圈14(本例为三个，也可为一个、二个、四个或五个等等)。

所述的密封圈14为三个，一般密封圈14为O型密封圈，所述的滑套2下端外周面上设有与密封圈14一一对应的环形凹槽15，且密封圈14位于各自对应的环形凹槽15中。

所述的管接头13下端的外周面上设有环形的卡接凹槽16，所述的卡接凹槽16的底部有两个台阶，且两个台阶中位于上方的台阶为圆台形结构，下方的台阶为圆柱形结构，所述的卡接凹槽16上侧壁为斜面。

所述的上孔1.1的上端设有扩孔17，当然扩孔17的直径大于嵌件连接管路部分的直径，但小于嵌件的外径。

使用时，先将嵌件连接管路的部分穿过扩孔17，使得嵌件与套管1贴合，随后进气，使得滑套2上移，此时在凸起5与倒圆台形孔4的相互作用下，两个卡爪3慢慢聚拢，直至将嵌件连接管路的部分夹持住，即将嵌件夹持住，接着合模吹塑，待吹塑成型后，开模时，先放气，则在第二复位弹簧8的作用下滑套2下移复位，而两个卡爪3也在第一复位弹簧7的作用下相向移动复位，此时卡爪3不再夹持嵌件连接管路的部分，最后开模顶出即可。

以上实例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。

Claims (8)

1.一种嵌件夹持机构，它包括套管(1)、滑套(2)和卡爪(3)，其特征在于：所述的套管(1)的中心孔自上而下分为上孔(1.1)、中孔(1.2)和下孔(1.3)，且下孔(1.3)的孔径大于中孔(1.2)；所述的滑套(2)上端滑动连接在中孔(1.2)中，滑套(2)下端滑动连接在下孔(1.3)中，且滑套(2)上端的直径小于滑套(2)下端的直径，所述的滑套(2)上端端面上设有倒圆台形孔(4)，所述的滑套(2)下端的长度小于下孔(1.3)的长度；所述的卡爪(3)俯视为半圆的扇形结构，且两个的卡爪(3)合拢后成圆环形，所述的卡爪(3)滑动连接在上孔(1.1)中，且卡爪(3)滑动的方向与上孔(1.1)的轴线垂直，所述的卡爪(3)下端面上设有碶形的凸起(5)，两个半圆形是卡爪(3)合拢后凸起(5)为倒圆台形结构，且凸起(5)位于倒圆台形孔(4)中，所述的两个卡爪(3)相对的面上均设有沉孔(6)，且两个卡爪(3)之间设有第一复位弹簧(7)，所述的第一复位弹簧(7)的一端位于一个卡爪(3)的沉孔(6)中，第一复位弹簧(7)的另一端位于另一个卡爪(3)的沉孔(6)中；所述的滑套(2)下端与中孔(1.2)和下孔(1.3)之间的台阶面之间设有第二复位弹簧(8)，且第二复位弹簧(8)套接在滑套(2)的一端，所述的第二复位弹簧(8)的上端抵合在中孔(1.2)和下孔(1.3)之间的台阶面上，第二复位弹簧(8)的下端抵合在滑套(2)上端和下端之间的台阶面上；所述的套管(1)下端设有驱动滑套(2)上移的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的嵌件夹持机构，其特征在于：所述的上孔(1.1)的孔壁上设有贯穿的滑孔(9)，所述的卡爪(3)外周面上设有导向凸起(10)，所述的导向凸起(10)滑动连接在滑孔(9)中，且导向凸起(10)与滑孔(9)一一对应。

3.根据权利要求2所述的嵌件夹持机构，其特征在于：所述的滑孔(9)近中孔(1.2)的位置上设有便于安装卡爪(3)的开口(11)。

4.根据权利要求2所述的嵌件夹持机构，其特征在于：所述的滑孔(9)为方形孔，且导向凸起(10)也为与滑孔(9)对应的方形结构。

5.根据权利要求1所述的嵌件夹持机构，其特征在于：所述的驱动机构包括端盖(12)和气源或液压源，所述的端盖(12)固定连接在套管(1)的下端，所述的端盖(12)下端设有管接头(13)，且管接头(13)与气源或液压源连通；所述的滑套(2)下端与下孔(1.3)孔壁之间设有至少一个密封圈(14)。

6.根据权利要求5所述的嵌件夹持机构，其特征在于：所述的密封圈(14)为三个，所述的滑套(2)下端外周面上设有与密封圈(14)一一对应的环形凹槽(15)，且密封圈(14)位于各自对应的环形凹槽(15)中。

7.根据权利要求5所述的嵌件夹持机构，其特征在于：所述的管接头(13)下端的外周面上设有环形的卡接凹槽(16)，所述的卡接凹槽(16)的底部有两个台阶，且两个台阶中位于上方的台阶为圆台形结构，下方的台阶为圆柱形结构，所述的卡接凹槽(16)上侧壁为斜面。

8.根据权利要求1所述的嵌件夹持机构，其特征在于：所述的上孔(1.1)的上端设有扩孔(17)。