CN104908178A - 一种碎石球体填料的生产设备及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种碎石球体填料的生产设备及制作方法，其设备包括机架，所述机架上设置有第一弹簧，所述第一弹簧上支撑有加料斗，所述加料斗连接第一振动电机，所述第一弹簧具有预设的高度以使加料斗与机架之间具有间隔距离，所述加料斗内设置有若干个第一通孔，所述每个第一通孔连接一下料管，还包括模具床。本发明提出的一种碎石球体填料生产设备及制作方法，能够批量、定量的生产碎石球体填料，生产效率更高，且整套设备设计合理、高效快捷、质量可靠、操作简单、运行方便平稳、结构紧凑、操作及维修方便，易于维护管理，并且，所需人工少，只需一到两人循环操作。

Description

一种碎石球体填料的生产设备及制作方法

技术领域

本发明涉一种填料生产领域，特别涉及一种碎石球体填料生产设备及制作方法。

背景技术

专利号201220107761.3，提出一种碎石球体填料，该填料生物化学稳定性好，不会产生二次污染，而且安装方便，节省支架费用，能长时间稳定的使用。但是生产该碎球体填料方法相对传统，只能人工进行成型，生产效率较低。

发明内容

针对上述缺陷与不足，本发明的目的是提出一种生产效率更高，且规格统一的碎石球体的填料生产设备及制作方法。

为了达到上述目的，本发明提出一种碎石球体填料的生产设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有第一弹簧，所述第一弹簧上支撑有加料斗，所述加料斗连接第一振动电机，所述加料斗有预设的高度以使加料斗与机架之间具有间隔距离，所述加料斗具有一水平面，所述水平面上设置有若干个第一通孔，所述每个第一通孔连接一下料管，所述加料斗内还设置有一刮料器，所述刮料器沿加料斗底部的水平面进行转动刮料；

还包括模具床，所述模具支撑在第二弹簧上，所述第二弹簧设置在模具床底板上，所述模具床底板上设置有滑轮，所述滑轮滑动设置于滑轨上，所述模具床能够滑动至加料斗下部，所述模具床上设置有若干个球状模具，所述下料管容积与模具的容积相同，当所述模具床滑动至加料斗下部时，所述球状模具的开口与下料管相对应，所述下料管与模具床之间设置有孔板，所述孔板滑动设置在机架两侧的支柱上，所述孔板上设置有若干个第二通孔，所述第二通孔之间具有间隔距离，所述第二通孔与下料管的出料口相对应，当移动所述孔板时，所述孔板表面的第二通孔与第二通孔之间的间隔距离能够打开/关闭所述料管的出料口，所述模具床连接第二振动电机。

作为上述技术方案的优先，所述模具床上设置有顶柱，当所述所述模具床滑动至加料斗下部时，且孔板滑动至模具床上部时，所述顶柱与孔板接触设置，以支撑所述孔板。

作为上述技术方案的优先，所述模具床上设置有若干个凹槽，所述凹槽用于容纳球状模具，所述球状模具为左右两模。

作为上述技术方案的优先，所述凹槽底部设置有磁铁。

作为上述技术方案的优先，每个球状模具底部设置有一磁铁。

一种通过碎石球体填料的生产设备制作碎石填料的方法，包括如下步骤：

1）、将花岗岩碎石与配好的树脂胶倒入搅拌机中搅拌均匀；

2）、拉动孔板，通过第二通孔之间的间隔距离封闭下料管的出料口；

3）、将搅拌均匀的碎石倒入加料斗中，所述倒入加料斗的碎石的容量为模具床上的球状模具容量之和的1.1倍；

4）、开动刮料器，使碎石料填满每一个下料管；

5）、拉动孔板，使第二通孔将球状模具与下料筒管导通，所述下料筒管容积与模具的容积相同；

6）、开启第一振动电机与第二振动电机，使搅拌均匀的碎石沿着进料管向下进入第一模具床的球状模具中；

7）、待球状模具注满搅拌均匀的碎石后，拉动孔板关闭下料筒管等待下次操作；

8）、拉出模具床，取出模具放入储料架上，

9）、如此往复，待放满后把储料架推入恒温固化箱，进行固化。

本发明提出的一种碎石球体填料的生产设备及制作方法，能够批量、定量的生产碎石球体填料，生产效率更高，且整套设备设计合理、高效快捷、质量可靠、操作简单、运行方便平稳、结构紧凑、操作及维修方便，易于维护管理，并且，所需人工少，只需一到两人循环操作。

 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为发明实施例的碎石球体填料生产设备结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

本发明提出的一种碎石球体填料的生产设备，包括机架16，所述机架上设置有第一弹簧，所述第一弹簧上支撑有加料斗6，所述加料斗连接第一振动电机，所述第一弹簧具有预设的高度以使加料斗与机架之间具有间隔距离，所述加料斗底部具有一水平面，所述水平面上设置有若干个第一通孔15，所述每个第一通孔连接一下料管3，所述加料斗内还设置有一刮料器，所述刮料器能够沿加料斗底部的水平面进行转动刮料；

还包括模具床2，所述模具支撑在第二弹簧13上，所述第二弹簧13设置在模具床底板上，所述模具床底板下部设置有滑轮12，所述滑轮12滑动设置于滑轨7上，所述模具床能够滑动至加料斗下部，所述模具床上设置有若干个球状模具1，所述下料管容积与模具的容积相同，当所述模具床滑动至加料斗下部时，所述球状模具的开口与下料管相对应，所述下料管与模具床之间设置有孔板8，所述孔板滑动设置在机架两侧的支柱上，所述支柱具有导轮9，所述孔板上设置有若干个第二通孔11，所述第二通孔之间具有间隔距离，所述第二通孔与下料管的出料口相对应，当移动所述孔板时，所述孔板表面的第二通孔与第二通孔之间的间隔距离能够打开/关闭所述料管的出料口，所述模具床连接第二振动电机14。

所述模具床上设置有顶柱10，当所述所述模具床滑动至加料斗下部时，且孔板滑动至模具床上部时，所述顶柱与孔板接触设置，以支撑所述孔板。

所述模具床上设置有若干个凹槽，所述凹槽用于容纳球状模具，所述球状模具为左右两模，所述凹槽底部设置有磁铁4。所述磁铁4用于固定球状模具。

当然，也可以不设置凹槽，每个球状模具底部设置有一磁铁，同样也有固定球状模具的作用。

本发明还提出一种通过碎石球体填料的生产设备制作碎石填料的方法，包括如下步骤：

1）、将花岗岩碎石与配好的树脂胶倒入搅拌机中搅拌均匀；

2）、拉动孔板，通过第二通孔之间的间隔距离封闭下料管的出料口；

3）、将搅拌均匀的碎石倒入加料斗中，所述倒入加料斗的碎石的容量为模具床上的球状模具容量之和的1.1倍；

4）、开动刮料器，使碎石料填满每一个下料管；

5）、拉动孔板，使第二通孔将球状模具与下料筒管导通，所述下料筒管容积与模具的容积相同；

6）、开启第一振动电机与第二振动电机，使搅拌均匀的碎石沿着进料管向下进入第一模具床的球状模具中；

7）、待球状模具注满搅拌均匀的碎石后，拉动孔板关闭下料筒管等待下次操作；

8）、拉出模具床，取出模具放入储料架上，

9）、如此往复，待放满后把储料架推入恒温固化箱，进行固化。

本发明提出的一种碎石球体填料生产设备，能够批量、定量的生产碎石球体填料，生产效率更高，且整套设备设计合理、高效快捷、质量可靠、操作简单、运行方便平稳、结构紧凑、操作及维修方便，易于维护管理，并且，所需人工少，只需一到两人循环操作。

当然，本发明还可有其他实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种碎石球体填料的生产设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有第一弹簧，所述第一弹簧上支撑有加料斗，所述加料斗连接第一振动电机，所述加料斗有预设的高度以使加料斗与机架之间具有间隔距离，所述加料斗底部具有一水平面，所述水平面上设置有若干个第一通孔，所述每个第一通孔连接一下料管，所述加料斗内还设置有一刮料器，所述刮料器能够沿加料斗底部的水平面进行转动刮料；

还包括模具床，所述模具支撑在第二弹簧上，所述第二弹簧设置在模具床底板上，所述模具床底板上设置有滑轮，所述滑轮滑动设置于滑轨上，所述模具床能够滑动至加料斗下部，所述模具床上设置有若干个球状模具，所述下料管容积与模具的容积相同，当所述模具床滑动至加料斗下部时，所述球状模具的开口与下料管相对应，所述下料管与模具床之间设置有孔板，所述孔板滑动设置在机架两侧的支柱上，所述孔板上设置有若干个第二通孔，所述第二通孔之间具有间隔距离，所述第二通孔与下料管的出料口相对应，当移动所述孔板时，所述孔板表面的第二通孔与第二通孔之间的间隔距离能够打开/关闭所述料管的出料口，所述模具床连接第二振动电机。

2.根据权利要求1所述的碎石球体填料的生产设备，其特征在于，所述模具床上设置有顶柱，当所述所述模具床滑动至加料斗下部时，且孔板滑动至模具床上部时，所述顶柱与孔板接触设置，以支撑所述孔板。

3.根据权利要求1所述的碎石球体填料的生产设备，其特征在于，所述模具床上设置有若干个凹槽，所述凹槽用于容纳球状模具，所述球状模具为左右两模。

4.根据权利要求3所述的碎石球体填料的生产设备，其特征在于，所述凹槽底部设置有磁铁。

5.根据权利要求3所述的碎石球体填料的生产设备，其特征在于，每个球状模具底部设置有一磁铁。

6.一种通过权利要求1所述的碎石球体填料的生产设备制作碎石填料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、将花岗岩碎石与配好的树脂胶倒入搅拌机中搅拌均匀；

2）、拉动孔板，通过第二通孔之间的间隔距离封闭下料管的出料口；

3）、将搅拌均匀的碎石倒入加料斗中，所述倒入加料斗的碎石的容量为模具床上的球状模具容量之和的1.1倍；

4）、开动刮料器，使碎石料填满每一个下料管；

5）、拉动孔板，使第二通孔将球状模具与下料筒管导通，所述下料筒管容积与模具的容积相同；

6）、开启第一振动电机与第二振动电机，使搅拌均匀的碎石沿着进料管向下进入第一模具床的球状模具中；

7）、待球状模具注满搅拌均匀的碎石后，拉动孔板关闭下料筒管等待下次操作；

8）、拉出模具床，取出模具放入储料架上，

9）、如此往复，待放满后把储料架推入恒温固化箱，进行固化。