CN104907676B - 铝合金网络机柜的焊接工艺 - Google Patents

铝合金网络机柜的焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104907676B
CN104907676B CN201510158946.5A CN201510158946A CN104907676B CN 104907676 B CN104907676 B CN 104907676B CN 201510158946 A CN201510158946 A CN 201510158946A CN 104907676 B CN104907676 B CN 104907676B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
weld
shaped groove
cleaning
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510158946.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104907676A (zh
Inventor
饶俊杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Limeng Mechanical Industry Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Limeng Mechanical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Limeng Mechanical Industry Co Ltd filed Critical Kunshan Limeng Mechanical Industry Co Ltd
Priority to CN201510158946.5A priority Critical patent/CN104907676B/zh
Publication of CN104907676A publication Critical patent/CN104907676A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104907676B publication Critical patent/CN104907676B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金网络机柜的焊接工艺，属于焊接技术领域。它包括1)备料、2)焊前清理、3)焊前预热、4)焊接作业、5)焊后清理等步骤，焊丝的化学组分及质量百分比为Mg 7％、Mn 0.5％、Ti 0.54％、Zn 0.7％、Cr 0.8％、Zr 0.6％、Sc 2％、Fe 0.4％、Si 0.45％、Li 0.74％、B 1％、余量为Al。本发明处理后的网络机柜焊缝外观美观，焊接过程稳定，焊缝表面无宏观缺陷；通过优化焊丝的材料组分，使得焊丝具有优良的焊接工艺性能，其焊接后的接头强度高、抗腐蚀性好；通过优化焊接工艺，避免出现表面缺陷，减小焊接变形；焊接效率高，焊接速度大于1mm/min。

Description

铝合金网络机柜的焊接工艺
技术领域
本发明属于焊接技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金网络机柜的焊接工艺。
背景技术
网络机柜广泛应用于安装、放置19英寸国际标准和ETIS标准设备以及19英寸标准设备的系统集成，为系统设备提供可靠的安装、支撑、供电、通风装置，并对系统设备进行有效的保护。适用于计算机、数据、信息、电子、金融、电力电气等各行业工程控制系统的集成，网络柜一般由机柜、可选件、附件等组成。
铝及其合金是有色金属中用途较广的金属之一，铝合金材料具有较高的比强度、耐腐蚀、良好的导电导热性以及可焊接性等优点。而薄板类铝合金结构重量轻、工艺性能好(易加工、易成型)、联接方便等特点，因而代替了传统钢结构，被广泛地应用于各种焊接结构产品中，尤其是网络机柜领域的使用。铝合金薄板在焊接过程中，由于它的热传导系数大、线膨胀系数大的原因，在焊接过程中导致熔池附近与四周金属的温度梯度大，焊缝附近由于温度高，极易发生挠曲变形，电弧下方的金属向上涨起，造成与平台的脱离，导致熄弧、粘住焊枪，引起焊接过程的中断。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种铝合金网络机柜的焊接工艺，其焊接效率高、焊接过程稳定性好，并且焊后结构变形小。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种铝合金网络机柜的焊接工艺，包括以下步骤：
1)备料：制取用于形成网络机柜侧壁的前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，并配置一个作为框架支撑的立式方架，所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板及所述右侧板均为铝合金板材；上述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板的一端均形成有内折边，并在内折边上设置有定位孔，将上述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板依照装配工艺次序通过各侧板上的内折边依次悬挂在前侧板、后侧板、左侧板及右侧板所对应的立式方架的上方工作平台的台边上，并通过台边上的定位结构与内折边上的定位孔配合进行位置固定，使前侧板、后侧板、左侧板及右侧板组成网络机柜的侧壁，在前侧板与左侧板、右侧板之间形成搭接焊缝，以及在后侧板与左侧板、右侧板之间形成搭接焊缝，并在所述搭接焊缝区加工出V型坡口；
2)焊前清理：包括焊丝清理和焊件清理，所述焊件清理为先采用40％NaOH溶液对步骤1中的所述V型坡口的周围进行碱洗去除氧化膜，再采用20％HNO3溶液对所述V型坡口的周围进行酸洗，然后采用清水洗净所述V型坡口并用压缩空气吹干；所述焊丝清理为用丙酮去除焊丝表面的油污，再用机械方法清除焊丝表面的氧化膜，并用温度为50～60℃的5％～10％NaOH溶液清洗7min，然后在室温下用温度为50～60℃的3％～5％HNO3的溶液中和1～3min，再用清水冲洗，室温下干燥后再用丙酮除油脱脂，放入100℃的烘干箱内干燥备用，清理后的焊丝应在短时间内用完，超过4h后须重新进行处理；
3)焊前预热：用氧乙炔焰将经过步骤2处理后的所述V型坡口预热至100～150℃；
4)焊接作业：采用交流半自动熔化极氩弧焊沿所述V型坡口进行焊接，工艺条件为直径4mm的焊丝、直径5mm的钨丝、367A的焊接电流、氩气流量27L/min、4层焊接层，采用左向焊法，在焊接所述搭接焊缝的平直部时，焊嘴与所述搭接焊缝表面间的角度为70°～80°，焊接速度保持在3mm/min；在焊接角接部时，焊嘴与所述搭接焊缝表面间的角度为10°，焊接速度保持在1.3mm/min；所述焊丝的化学组分及质量百分比为Mg 7％、Mn 0.5％、Ti 0.54％、Zn 0.7％、Cr 0.8％、Zr 0.6％、Sc 2％、Fe 0.4％、Si 0.45％、Li 0.74％、B 1％、余量为Al；
5)焊后清理：先用钢刷及热水去除焊缝处的焊屑，后将质量分数为2.7％的铬酐水溶液喷涂在焊缝周围，并继续用钢刷洗刷5～10min，后用热水冲刷整个焊件，并用热空气吹干。
相比于现有技术，本发明铝合金网络机柜的焊接工艺的有益效果为：
本发明处理后的网络机柜焊缝外观美观，焊接过程稳定，焊缝表面无宏观缺陷；通过优化焊丝的材料组分，使得焊丝具有优良的焊接工艺性能，其焊接后的接头强度高、抗腐蚀性好；通过优化焊接工艺，避免出现表面缺陷，减小焊接变形；焊接效率高，焊接速度大于1mm/min。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
一种铝合金网络机柜的焊接工艺，包括以下步骤：
1)备料：制取用于形成网络机柜侧壁的前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，并配置一个作为框架支撑的立式方架，所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板及所述右侧板均为厚度为12mm的铝合金板材；上述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板的一端均形成有内折边，并在内折边上设置有定位孔，将上述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板依照装配工艺次序通过各侧板上的内折边依次悬挂在前侧板、后侧板、左侧板及右侧板所对应的立式方架的上方工作平台的台边上，并通过台边上的定位结构与内折边上的定位孔配合进行位置固定，使前侧板、后侧板、左侧板及右侧板组成网络机柜的侧壁，在前侧板与左侧板、右侧板之间形成搭接焊缝，以及在后侧板与左侧板、右侧板之间形成搭接焊缝，并在所述搭接焊缝区加工出V型坡口；具体的，V型坡口的坡口角度为73°，且V型坡口由空气等离子切割机切割成型。
2)焊前清理：包括焊丝清理和焊件清理，所述焊件清理为先采用40％NaOH溶液对步骤1中的所述V型坡口的周围进行碱洗去除氧化膜，再采用20％HNO3溶液对所述V型坡口的周围进行酸洗，然后采用清水洗净所述V型坡口并用压缩空气吹干；所述焊丝清理为用丙酮去除焊丝表面的油污，再用机械方法清除焊丝表面的氧化膜，并用温度为50～60℃的5％～10％NaOH溶液清洗7min，然后在室温下用温度为50～60℃的3％～5％HNO3的溶液中和1～3min，再用清水冲洗，室温下干燥后再用丙酮除油脱脂，放入100℃的烘干箱内干燥备用，清理后的焊丝应在短时间内用完，一般超过4h后须重新进行处理；
3)焊前预热：用氧乙炔焰将经过步骤2处理后的所述V型坡口预热至100～150℃；
4)焊接作业：采用交流半自动熔化极氩弧焊沿所述V型坡口进行焊接，工艺条件为直径4mm的焊丝、直径5mm的钨丝、367A的焊接电流、氩气流量27L/min、4层焊接层，氩气纯度在99.99％以上，且其含水量在50mg/m3以下；采用左向焊法，在焊接所述搭接焊缝的平直部时，焊嘴与所述搭接焊缝表面间的角度为70°～80°，焊接速度保持在3mm/min；在焊接角接部时，焊嘴与所述搭接焊缝表面间的角度为10°，焊接速度保持在1.3mm/min；所述焊丝的化学组分及质量百分比为Mg 7％、Mn 0.5％、Ti 0.54％、Zn 0.7％、Cr 0.8％、Zr 0.6％、Sc2％、Fe 0.4％、Si 0.45％、Li 0.74％、B 1％、余量为Al；4层焊接层中，第一层和第二层、第三层和第四层沿同一方向双面对称同步焊接，即由一名焊工焊第1道，另一名焊工同时焊第2道，第3和第4道同时施焊。
5)焊后清理：先用钢刷及热水去除焊缝处的焊屑，后将质量分数为2.7％的铬酐水溶液喷涂在焊缝周围，并继续用钢刷洗刷5～10min，后用热水冲刷整个焊件，并用热空气吹干。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，以上所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝合金网络机柜的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)备料：制取用于形成网络机柜侧壁的前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，并配置一个作为框架支撑的立式方架，所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板及所述右侧板均为铝合金板材；上述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板的一端均形成有内折边，并在内折边上设置有定位孔，将上述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板依照装配工艺次序通过各侧板上的内折边依次悬挂在前侧板、后侧板、左侧板及右侧板所对应的立式方架的上方工作平台的台边上，并通过台边上的定位结构与内折边上的定位孔配合进行位置固定，使前侧板、后侧板、左侧板及右侧板组成网络机柜的侧壁，在前侧板与左侧板、右侧板之间形成搭接焊缝，以及在后侧板与左侧板、右侧板之间形成搭接焊缝，并在所述搭接焊缝区加工出V型坡口；
2)焊前清理：包括焊丝清理和焊件清理，所述焊件清理为先采用40％NaOH溶液对步骤1中的所述V型坡口的周围进行碱洗去除氧化膜，再采用20％HNO3溶液对所述V型坡口的周围进行酸洗，然后采用清水洗净所述V型坡口并用压缩空气吹干；所述焊丝清理为用丙酮去除焊丝表面的油污，再用机械方法清除焊丝表面的氧化膜，并用温度为50～60℃的5％～10％NaOH溶液清洗7min，然后在室温下用温度为50～60℃的3％～5％HNO3的溶液中和1～3min，再用清水冲洗，室温下干燥后再用丙酮除油脱脂，放入100℃的烘干箱内干燥备用，清理后的焊丝应在短时间内用完，超过4h后须重新进行处理；
3)焊前预热：用氧乙炔焰将经过步骤2处理后的所述V型坡口预热至100～150℃；
4)焊接作业：采用交流半自动熔化极氩弧焊沿所述V型坡口进行焊接，工艺条件为直径4mm的焊丝、直径5mm的钨丝、367A的焊接电流、氩气流量27L/min、4层焊接层，采用左向焊法，在焊接所述搭接焊缝的平直部时，焊嘴与所述搭接焊缝表面间的角度为70°～80°，焊接速度保持在3mm/min；在焊接角接部时，焊嘴与所述搭接焊缝表面间的角度为10°，焊接速度保持在1.3mm/min；所述焊丝的化学组分及质量百分比为Mg 7％、Mn 0.5％、Ti 0.54％、Zn0.7％、Cr 0.8％、Zr 0.6％、Sc 2％、Fe 0.4％、Si 0.45％、Li 0.74％、B 1％、余量为Al；
5)焊后清理：先用钢刷及热水去除焊缝处的焊屑，后将质量分数为2.7％的铬酐水溶液喷涂在焊缝周围，并继续用钢刷洗刷5～10min，后用热水冲刷整个焊件，并用热空气吹干。
2.如权利要求1所述的铝合金网络机柜的焊接工艺，其特征在于：所述步骤1中的所述V型坡口的坡口角度为73°，所述V型坡口由空气等离子切割机切割成型。
3.如权利要求1所述的铝合金网络机柜的焊接工艺，其特征在于：所述步骤4中的所述氩气纯度在99.99％以上，其含水量在50mg/m3以下。
4.如权利要求1所述的铝合金网络机柜的焊接工艺，其特征在于：所述步骤4中的所述4层焊接层中，第一层和第二层、第三层和第四层沿同一方向双面对称同步焊接。
CN201510158946.5A 2015-04-07 2015-04-07 铝合金网络机柜的焊接工艺 Active CN104907676B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510158946.5A CN104907676B (zh) 2015-04-07 2015-04-07 铝合金网络机柜的焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510158946.5A CN104907676B (zh) 2015-04-07 2015-04-07 铝合金网络机柜的焊接工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104907676A CN104907676A (zh) 2015-09-16
CN104907676B true CN104907676B (zh) 2017-01-18

Family

ID=54077347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510158946.5A Active CN104907676B (zh) 2015-04-07 2015-04-07 铝合金网络机柜的焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104907676B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105458469A (zh) * 2015-12-10 2016-04-06 中国电子科技集团公司第四十八研究所 一种焊接式铝合金箱体及焊接方法
CN106271162A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 太仓市华盈电子材料有限公司 一种铝合金焊接工艺
CN108296609B (zh) * 2018-02-08 2020-01-31 辽宁忠旺铝合金精深加工有限公司 一种全封闭式铝合金防侧滚多功能柜的焊接工艺
CN109108509B (zh) * 2018-08-06 2021-08-17 深圳市华荣科技有限公司 一种网络机柜生产流水线
CN108971711A (zh) * 2018-10-19 2018-12-11 上海和达汽车配件有限公司 一种汽车铝合金仪表板横梁的焊接工艺
CN111037060A (zh) * 2019-11-29 2020-04-21 安徽高德铝业有限公司 一种用于铝材加工的焊接工艺
CN112975070A (zh) * 2021-03-10 2021-06-18 西安超越申泰信息科技有限公司 一种全固机箱焊接加工成型方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101380703B (zh) * 2007-09-05 2011-09-28 北京有色金属研究总院 一种多元微合金化含钪铝镁系合金焊丝及其制备方法
CN201616959U (zh) * 2009-08-18 2010-10-27 上海惠亚电子有限公司 一种户外机柜的结构
CN101983826B (zh) * 2010-11-12 2012-06-20 青岛澳柯玛股份有限公司 一种冷柜钢板箱壳的焊接方法
CN102029497A (zh) * 2010-11-23 2011-04-27 苏州宝馨科技实业股份有限公司 机柜立柱框的焊接工装设备及装配方法
US9533381B2 (en) * 2013-09-25 2017-01-03 Nu-Way Industries, Inc. Aligning fixture for box welding
CN104174978A (zh) * 2014-09-09 2014-12-03 青岛润鑫伟业科贸有限公司 一种铝合金制件钨极氩弧焊焊接工艺
CN104439642A (zh) * 2014-11-27 2015-03-25 芜湖中集瑞江汽车有限公司 一种适用于4～6mm板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104907676A (zh) 2015-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104907676B (zh) 铝合金网络机柜的焊接工艺
CN104014934B (zh) 适用于异种材料对接的电弧辅助激光熔钎焊方法
CN101274388B (zh) 一种铌合金与钛合金厚板的电子束焊接方法
CN101947695B (zh) 一种高强铝合金激光-mig复合焊接方法
CN102581573B (zh) 一种热喷涂预置钎料热轧制备复合板的方法
CN101722351A (zh) 一种无衬垫单面焊双面成型打底焊缝质量控制方法
CN109623108A (zh) 一种不开坡口、不清根的铝合金薄板焊接方法
CN103659184B (zh) 一种散热底板的焊接方法
CN102941400B (zh) 一种汽车用铝合金保险杠总成焊接方法
CN104759842A (zh) 一种不锈钢双面复合板、卷的生产方法
CN107297598A (zh) 无胶铝质蜂窝板的制备工艺
CN104625351B (zh) 地铁车厢用铝合金侧墙焊接方法
CN110253118B (zh) 一种917钢板+铝钛钢复合材料焊接方法
CN105108278A (zh) 一种提高双面焊焊接效率的新方法
CN102744499A (zh) 一种管道根层的双面双弧焊工艺
CN106312266A (zh) 一种高铁车厢用铝合金地板的焊接工艺
CN104625323A (zh) 地铁车厢用铝合金顶棚焊接工艺
CN103128429A (zh) 钛/铜异种金属冷金属过渡连接方法
CN105014205A (zh) 拐角对接tig焊接方法
CN102886589A (zh) 耐腐蚀合金材料蒙乃尔400的焊接工艺
CN104907658A (zh) 一种空气净化器蜂巢网的焊接方法
CN202667896U (zh) 焊接防飞溅装置
CN105215516A (zh) 一种铝合金tig与mig交替复合焊接方法
CN105637988B (zh) 机柜柜体及其制造方法、机柜和电子设备
CN110788451B (zh) 广告框焊接工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant