CN104174978A - 一种铝合金制件钨极氩弧焊焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种氩弧焊焊接工艺，尤其是一种铝合金制件钨极氩弧焊焊接工艺。其步骤包括制件清洗、垫板、预热、选择焊丝、确定焊接工艺参数、焊接、焊后清理。它具有工艺简单、操作方便、易于掌握，成本低、效率高的特点，焊接的铝合金制件焊缝质量好、牢固美观，是一种优异的铝合金制件钨极氩弧焊焊接工艺。

Description

一种铝合金制件钨极氩弧焊焊接工艺

技术领域

本发明涉及一种氩弧焊焊接工艺，尤其是一种铝合金制件钨极氩弧焊焊接工艺。

背景技术

钨极氩弧焊(TIG)是用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨、锆钨、镧钨)作为不熔化电极，使用氩气作为保护气体的电弧焊方法。它具有焊缝质量高、焊接变形与应力小、可焊材料广泛、操作技术易于掌握的特点。铝合金由于具有强的氧化能力、较大的热导率和比热容、热裂倾向大、焊接时容易形成气孔或焊穿的特点，致使铝合金难于焊接或焊接强度不高。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种铝合金制件钨极氩弧焊焊接工艺，它工艺简单、效率高、焊缝质量好，其采用的技术方案如下：

一种铝合金制件钨极氩弧焊焊接工艺的步骤依次为：

a)制件清洗：将铝合金制件用酸碱清洗液清洗，去除铝合金制件表面的氧化膜和油污，防止焊接时出现气孔和夹渣；

b)垫板：在铝合金制件接缝下垫放一块垫板，保证铝合金制件焊透又不至于焊穿或塌陷，垫板材料采用石墨、不锈钢或碳钢；

c)预热：为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前对所焊铝合金制件进行预热，预热温度为80-100℃，预热范围为铝合金制件厚度的5倍；

d)选择焊丝：焊接铝镁合金时选用牌号为HS331的焊丝，其他铝合金选用HS311；

e)确定焊接工艺参数：根据铝合金制件的规格尺寸，确定钨极直径、焊丝直径、焊接电流、氩气流量、焊接层数及坡口形式；

f)焊接：将铝合金制件摆正进行焊接，并随时检查焊缝质量；

g)焊后清理：焊接完成后，对所焊铝合金制件进行必要清理，修补焊接缺陷，然后分类摆放于规定区域。

本发明具有如下优点：它具有工艺简单、操作方便、易于掌握，成本低、效率高的特点，焊接的铝合金制件焊缝质量好、牢固美观，是一种优异的铝合金制件钨极氩弧焊焊接工艺。

附图说明

图1：本发明的氩弧焊焊接工艺流程图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种铝合金制件钨极氩弧焊焊接工艺的步骤依次为：

a)制件清洗：将铝合金制件用酸碱清洗液清洗，去除铝合金制件表面的氧化膜和油污，防止焊接时出现气孔和夹渣；

b)垫板：在铝合金制件接缝下垫放一块垫板，保证铝合金制件焊透又不至于焊穿或塌陷，垫板材料采用石墨、不锈钢或碳钢；

c)预热：为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前对所焊铝合金制件进行预热，预热温度为80-100℃，预热范围为铝合金制件厚度的5倍；

d)选择焊丝：焊接铝镁合金时选用牌号为HS331的焊丝，其他铝合金选用HS311；

e)确定焊接工艺参数：根据铝合金制件的规格尺寸，确定钨极直径、焊丝直径、焊接电流、氩气流量、焊接层数及坡口形式；

f)焊接：将铝合金制件摆正进行焊接，并随时检查焊缝质量；

g)焊后清理：焊接完成后，对所焊铝合金制件进行必要清理，修补焊接缺陷，然后分类摆放于规定区域。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种铝合金制件钨极氩弧焊焊接工艺，其特征在于，所述的氩弧焊焊接工艺步骤依次为：

a)制件清洗：将铝合金制件用酸碱清洗液清洗，去除铝合金制件表面的氧化膜和油污，防止焊接时出现气孔和夹渣；

b)垫板：在铝合金制件接缝下垫放一块垫板，保证铝合金制件焊透又不至于焊穿或塌陷，垫板材料采用石墨、不锈钢或碳钢；

c)预热：为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前对所焊铝合金制件进行预热，预热温度为80-100℃，预热范围为铝合金制件厚度的5倍；

d)选择焊丝：焊接铝镁合金时选用牌号为HS331的焊丝，其他铝合金选用HS311；

e)确定焊接工艺参数：根据铝合金制件的规格尺寸，确定钨极直径、焊丝直径、焊接电流、氩气流量、焊接层数及坡口形式；

f)焊接：将铝合金制件摆正进行焊接，并随时检查焊缝质量；

g)焊后清理：焊接完成后，对所焊铝合金制件进行必要清理，修补焊接缺陷，然后分类摆放于规定区域。