CN103692075B - 铝合金部件电阻点焊工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属焊接技术领域，公开了一种铝合金部件电阻点焊工艺，其包括以下步骤：S1、先对待焊部件进行调平，以调节待焊部件的平面度；S2、对待焊部件进行点焊，其包括：S10、初始加压，使待焊部件的焊接点密贴；S20、点焊机接通焊接电流，对待焊部件的焊接点进行预热；S30、增加焊接电流，对预热后的待焊部件进行加热焊接，使得部件焊接点处于熔融状态；S40、降低焊接电流，对部件进行后热；S4、点焊机断开焊接电流，对部件保持加压一段时间，使焊接点形成熔核。本发明的焊接工艺可减少焊接变形，保证焊点质量，避免发生焊点开裂现象，从而提高产品质量，节省了断续焊的工序，节省了人力和物力，提高了生产效率。

Description

铝合金部件电阻点焊工艺
技术领域
本发明涉及金属焊接技术领域，尤其涉及一种铝合金部件电阻点焊工艺。
背景技术
与其它金属相比较，铝合金具有密度小、比强度高、力学性能和工艺特性好等优点，尤其是中强铝合金在轨道车辆铝合金车体生产中获得了广泛应用。但铝合金线膨胀系数较大，焊件变形及裂纹倾向也较大，故焊接时需要采取相应的有效措施，保证焊接质量。
焊接裂纹是焊接结构制造中最常见的问题之一。在地铁铝合金端墙焊接生产过程中，经常出现焊点开裂现象，较严重的开裂现象可插入卡片。该开裂现象自产品试制开始一直存在，对产品质量、生产具有较大的影响。目前，为了解决上述焊点开裂问题，一般是在开裂点焊处采用断续焊代替，首先要在需要进行断续焊的部位打磨清除氧化膜，然后划线确定断续焊的尺寸，再压紧断续焊部位，进行断续焊，焊后需再次进行打磨，并调平，由此，需耗费大量的人力和物力，严重影响生产效率。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明要解决的问题是如何有效地避免铝合金部件电阻点焊发生焊点开裂，以提高产品质量和生产效率。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝合金部件电阻点焊工艺，其包括以下步骤：
S1、先对待焊部件进行调平，以调节部件的平面度；
S2、对待焊部件进行点焊焊接，其包括：
S10、初始加压，使待焊部件的焊接点密贴；
S20、点焊机接通焊接电流，对待焊部件的焊接点进行预热；
S30、增加焊接电流，对预热后的待焊部件进行加热焊接，使得部件焊接点处于熔融状态；
S40、降低焊接电流，对部件进行后热；
S4、点焊机断开焊接电流，对部件焊点保持加压一段时间，使焊接点形成熔核。
进一步地，所述待焊部件为车体端墙，所述车体端墙由端墙骨架和端墙板焊接而成。
进一步地，在对待焊部件进行焊接前，先清除待焊部件的焊接点接触面和电极接触面的氧化膜。
进一步地，步骤S1中将待焊部件的平面度调整为小于或等于1mm/m。
进一步地，步骤S10中对待焊部件初始加压，使骨架与墙板密贴；步骤S20中对待焊部件的焊接点进行预热时，点焊机的焊接电流为36-47KA，并保持预热通电时间为40-90ms；步骤S30中对待焊部件进行加热焊接时，点焊机的焊接电流为45-60KA，并保持加热通电时间为110-250ms；步骤S40中对待焊部件进行后热时，点焊机的焊接电流为31-44KA，并保持后热通电时间为210-300ms。
进一步地，步骤S20中对待焊部件的焊接点进行预热时，点焊机的焊接电流为43-47KA，并保持预热通电时间为50-70ms；步骤S30中对待焊部件进行加热焊接时，点焊机的焊接电流为48-52KA，并保持加热通电时间为210-230ms；步骤S30中对待焊部件进行后热时，点焊机的焊接电流为38-42KA，并保持后热通电时间为270-290ms。
进一步地，点焊机断开焊接电流，对部件焊点保持加压一段时间，使焊接点形成熔核。
进一步地，点焊机断开焊接电流后，部件所需的保持时间为750-850ms。
进一步地，对待焊部件进行初始加压时间为750-850ms。
进一步地，焊接过程中，点焊机的电极压力为0.270-0.310Mpa。
（三）有益效果
本发明提供的一种铝合金部件电阻点焊工艺，在焊前对部件调节合适的平面度，且采用预热-加热-后热的方式对部件进行递进式、平缓的点焊，避免焊接过程中，熔融状态的金属液体飞溅而影响焊接质量并可能对人体造成意外伤害，且该焊接过程焊点较稳定，可减少焊接变形，保证焊点质量，避免发生焊点开裂现象，从而提高产品质量，节省了断续焊的工序，节省了人力和物力，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明的一种铝合金部件电阻点焊工艺，其包括：步骤S1、先对待焊部件进行调平，以调节部件的平面度；步骤S2、对待焊部件进行点焊焊接；S3、对部件焊点保持加压一段时间，使焊接点形成熔核。
待焊部件可为一般的铝合金部件，该焊接工艺特别适用于车体端墙，其中，该车体端墙由端墙骨架和端墙板焊接而成。
为了避免氧化膜对焊接质量造成不利的影响，在对待焊部件进行焊接前，应该先清除待焊部件的焊接点接触面和电极接触面的氧化膜，可采用打磨和抛光的方法清除待焊部件的焊接点接触面和电极接触面的氧化膜，经打磨和抛光后的待焊部件的焊接点更易于焊接牢固，且不易产生裂纹。
对待焊的端墙骨架进行调平，步骤S1中将待焊部件的平面度应调整为小于或等于1mm/m，以减少部件焊点开裂的几率。
对待焊部件进行点焊的步骤S2具体包括：步骤S10、对待焊部件初始加压，使骨架与墙板密贴，优选地，对待焊部件进行初始加压时间为750-850ms。步骤S20、点焊机接通焊接电流，电极与待焊部件接触形成通电闭路，对待焊部件的焊接点进行预热；步骤S30、增加焊接电流，对预热后的待焊部件进行加热焊接，使得部件焊接点处于熔融状态以形成熔池；步骤S40、降低焊接电流，对部件进行后热。在对部件进行焊接的过程中，采用预热-加热-后热的方式对部件进行递进式、平缓的点焊，避免焊接过程中，熔融状态的金属液体飞溅而影响焊接质量并可能对人体造成意外伤害，且该焊接过程焊点较稳定，不易产生焊接缺陷。
优选地，步骤S20中对待焊部件的焊接点进行预热时，点焊机的焊接电流为36-47KA，并保持预热通电时间为40-90ms；步骤S30中对待焊部件进行加热焊接时，点焊机的焊接电流为45-60KA，并保持加热通电时间为110-250ms；步骤S40中对待焊部件进行后热时，点焊机的焊接电流为31-44KA，并保持后热通电时间为210-300ms。
更优选地，步骤S20中对待焊部件的焊接点进行预热时，点焊机的焊接电流为43-47KA，并保持预热通电时间为50-70ms；步骤S30中对待焊部件进行加热焊接时，点焊机的焊接电流为48-52KA，并保持加热通电时间为210-230ms；步骤S30中对待焊部件进行后热时，点焊机的焊接电流为38-42KA，并保持后热通电时间为270-290ms。经多次试验研究，该工艺参数针对车体端墙的铝合金部件，可进一步确保焊点的质量。
点焊机断开焊接电流，对部件保持加压一段时间，使焊接点形成熔核。所需的保持时间为750-850ms。
焊接过程中，点焊机的电极压力为0.270-0.310Mpa。
本发明的铝合金部件电阻点焊工艺，可减少焊接变形，弧焊变形可由3mm/m降低到2mm/m，保证焊点质量，避免发生焊点开裂现象，从而提高产品质量，节省了断续焊的工序，节省了人力和物力，提高了生产效率。在对部件进行焊接的过程中，采用预热-加热-后热的方式对部件进行递进式、平缓的点焊，避免焊接过程中，熔融状态的金属液体飞溅而对人体造成意外伤害，且该焊接过程稳定，不易产生焊接缺陷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金部件电阻点焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、先对待焊部件进行调平，以调节部件的平面度；
S2、对待焊部件进行点焊，其包括：
S10、初始加压，使待焊部件的焊接点密贴；
S20、点焊机接通焊接电流，对待焊部件的焊接点进行预热；
S30、增加焊接电流，对预热后的待焊部件进行加热焊接，使得部件焊接点处于熔融状态；
S40、降低焊接电流，对部件进行后热；
S4、点焊机断开焊接电流，对部件焊点保持加压一段时间，使焊接点形成熔核；
其中，步骤S20中对待焊部件的焊接点进行预热时，点焊机的焊接电流为36-47KA，并保持预热通电时间为40-90ms；步骤S30中对待焊部件进行加热焊接时，点焊机的焊接电流为45-60KA，并保持加热通电时间为110-250ms；步骤S40中对待焊部件进行后热时，点焊机的焊接电流为31-44KA，并保持后热通电时间为210-300ms。
2.如权利要求1所述的铝合金部件电阻点焊工艺，其特征在于，所述待焊部件为车体端墙，所述车体端墙由端墙骨架和端墙板焊接而成。
3.如权利要求1或2所述的铝合金部件电阻点焊工艺，其特征在于，在对待焊部件进行焊接前，先清除待焊部件的焊接点接触面和电极接触面的氧化膜。
4.如权利要求1或2所述的铝合金部件电阻点焊工艺，其特征在于，步骤S1中将待焊部件的平面度调整为小于或等于1mm/m。
5.如权利要求1所述的铝合金部件电阻点焊工艺，其特征在于，步骤S20中对待焊部件的焊接点进行预热时，点焊机的焊接电流为43-47KA，并保持预热通电时间为50-70ms；步骤S30中对待焊部件进行加热焊接时，点焊机的焊接电流为48-52KA，并保持加热通电时间为210-230ms；步骤S40中对待焊部件进行后热时，点焊机的焊接电流为38-42KA，并保持后热通电时间为270-290ms。
6.如权利要求1或2所述的铝合金部件电阻点焊工艺，其特征在于，点焊机断开焊接电流，对部件焊点保持加压750-850ms，使焊接点形成熔核。
7.如权利要求1或2所述的铝合金部件电阻点焊工艺，其特征在于，对待焊部件进行初始加压时间为750-850ms。
8.如权利要求1或2所述的铝合金部件电阻点焊工艺，其特征在于，焊接过程中，点焊机的电极压力为0.270-0.310Mpa。
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