CN104907407A - 一种钢地砖生产专用连续模及其冲压方法 - Google Patents

一种钢地砖生产专用连续模及其冲压方法 Download PDF

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Abstract

一种钢地砖生产专用连续模及其冲压方法，涉及建筑用钢地砖零件生产专用模具设计、制造技术过程中的一种复合工序工艺方法。包括下模和上模，上模包括三十二个拉延刺切压旋弯凸模，下模包括三十二个拉延刺切压旋弯凹模，每个拉延刺切压旋弯凹模均一一对应布置在相应的拉延刺切压旋弯凸模的下方。三十二个”S”形倒扣腿(防滑孔)拉延、刺切、压旋弯是一种复合工序工艺方法，采用一副凸凹模，一个冲压行程内完成本应多序生产的型面下方呈“S”形倒扣腿，同时使加工出的零件表面刚性增强，零件结构形状提高了钢地砖铺设后与基础的结合牢度。

Description

一种钢地砖生产专用连续模及其冲压方法
技术领域
本发明涉及建筑用钢地砖零件生产专用模具设计、制造技术过程中的一种复合工序工艺方法。
背景技术
现有的钢地砖表面刚性弱，并且钢地砖铺设后与基础的附着力相对差，后期维护费用大，因此设计出一种附着力与基础强化的钢地砖（专利号为201420410653.2），为了生产这种钢地砖需要提供相应的模具，现有的模具中，一种钢地砖零件落料模具（专利号为201120566601.0）和一种钢地砖零件落料模具（申请号为201110453284.6）公开了几种钢地砖零件落料模具。两个专利均为钢地砖零件落料模具，需另增加成形工序，生产效率相对低、生产成本高。所生产的钢地砖结构相对简单，不能充分挖掘原材料性能利用潜力且与基础附着力相对差。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种钢地砖生产专用连续模，使加工出的零件表面刚性增强，同时零件结构形状提高了钢地砖铺设后与基础的结合牢度。
本发明的目的是这样实现的：一种钢地砖生产专用连续模，包括下模和上模，下模设置于上模的下方；所述下模包括下模座、卸件板、氮气弹簧、下模垫板、第二下模固定板、第二下模镶块组合件、切断下模刀口镶块、第一下模固定板、下弹簧、弹性托料板、导料轮、第一下模组合件、缓冲橡皮垫、导料板、导柱；所述上模包括第一压料板、第一上模固定板、上模垫板、上模座、五个长槽孔凸模、两个长方缺口凸模、一个中间长槽孔凸模、四个工艺孔凸模、二十个刺切弯曲凸模、第一上弹簧、五个导正销、第二上模固定板、切断凸模、第二上弹簧、导套、四个折弯凹模、第二压料板；二十个刺切弯曲凸模中其中五对刺切弯曲凸模连接在第一上模固定板的横向两侧，另外五对刺切弯曲凸模连接在第一上模固定板的纵向两侧；所述上模还包括三十二个拉延刺切压旋弯凸模，每个拉延刺切压旋弯凸模均连接在第二上模固定板上；所述第二下模镶块组合件包括三十二个拉延刺切压旋弯凹模，拉延刺切压旋弯凹模连接在第二下模固定板上，每个拉延刺切压旋弯凹模均一一对应布置在相应的拉延刺切压旋弯凸模的下方。
本发明通过（一种复合工序）拉延刺切压旋弯凸模在零件型面不同位置均布32个防滑槽孔带“S”倒扣腿，冲压使其“S”形形状部份为拉延所得，通过型面不同位置均布的拉延变形（材料冷作硬化）使表面抗变形强度得到提高；呈“S”形弯曲更利于与基础咬合可靠度，同时增加了侧壁折弯腿。确保了本模具冲压出的钢地砖比其它一般钢地砖使用同一材料零件其与基础结合牢度、强度高。
本发明的另一目的是提供以上钢地砖生产专用连续模的冲压方法。
本发明的技术方案是：
1）将两个长方缺口凸模下行在工件上冲出两个缺口，同时将五个长槽孔凸模下行冲五个槽孔；
2）将四个工艺孔凸模、一个中间长槽孔凸模、横向的五对刺切弯曲凸模同时下行，四个工艺孔凸模在工件上冲四个定位孔，中间长槽孔凸模冲中间长槽孔，五对刺切弯曲凸模下行时，刺切弯曲凸模一端接触工件的带料刺破渐入形成剪切至另一端与带料接触完成横向端边的五对剪切，刺切弯曲凸模继续下行利用凹模与凸模设置的料厚间隙完成横向端边的五对折弯工序；
3）将四个导正销下行进行导正定位，同时纵向的五对刺切弯曲凸模下行冲纵向端边五对刺切、折弯；
4）切断凸模下行将工件的带料切断，四周的折弯凹模下行完成四边折弯，三十二个拉延刺切压旋弯凸模下行不超过1/3行程与拉延刺切压旋弯凹模结合，为拉延过程，拉延刺切压旋弯凸模继续下行完成三十二个”S”形倒扣腿刺切、压旋弯；然后由卸件板在氮气弹簧作用下顶出；
5）经过送料过程将工件推出所述钢地砖生产专用连续模外。
三十二个”S”形倒扣腿(防滑孔)拉延、刺切、压旋弯是一种复合工序工艺方法，采用一副凸凹模，一个冲压行程内完成本应多序生产的型面下方呈“S”形倒扣腿，同时使加工出的零件表面刚性增强，零件结构形状提高了钢地砖铺设后与基础的结合牢度。
本发明构思缜密、多处采用的复合工序完成了本应多序生产的工作，使模具结构紧凑。同时使零件表面刚性增强，零件结构形状提高了钢地砖铺设后与基础的附着力。挖掘了原材料潜在特性功能，提高了钢地砖使用寿命，降低了后期维护费用，生产效率高，可大幅度降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为本发明的工作过程示意图。
图3为拉延刺切压旋弯凸模下行到拉延刺切压旋弯凹模1/3行程时S”形倒扣腿的拉延阶段示意图。
图4为图3中A-A向视图。
图5为拉延刺切压旋弯凸模下行到拉延刺切压旋弯凹模行程结束时S”形倒扣腿的示意图。
图6为图5中B-B向视图。
具体实施方式
如图1、2所示，钢地砖生产专用连续模，包括下模和上模，下模设置于上模的下方。
上模包括第一压料板（16）、第一上模固定板（17）、上模垫板（18）、上模座（19）、五个长槽孔凸模（20）、两个长方缺口凸模（21）、一个中间长槽孔凸模（22）、四个工艺孔凸模（23）、二十个刺切弯曲凸模（24）、第一上弹簧（25）、五个导正销（26）、第二上模固定板（27）、切断凸模（28）、三十二个拉延刺切压旋弯凸模（29）、第二上弹簧（30）、导套（31）、四个折弯凹模（32）、第二压料板（33）。二十个刺切弯曲凸模（24）中其中五对刺切弯曲凸模（24）连接在第一上模固定板（17）的横向两侧，另外五对刺切弯曲凸模（24）连接在第一上模固定板（17）的纵向两侧。三十二个拉延刺切压旋弯凸模（29）均连接在第二上模固定板（27）上。
下模包括下模座（1）、卸件板（2）、氮气弹簧（3）、下模垫板（4）、第二下模固定板（5）、第二下模镶块组合件（6）、切断下模刀口镶块（7）、第一下模固定板（8）、下弹簧（9）、弹性托料板(10)、导料轮（11）、第一下模组合件（12）、缓冲橡皮垫（13）、导料板（14）、导柱（15）、三十二个拉延刺切压旋弯凹模（34）。每个拉延刺切压旋弯凹模（34）均连接在第二下模固定板（5）上，每个拉延刺切压旋弯凹模（34）均一一对应布置在相应的拉延刺切压旋弯凸模（29）的下方。
钢地砖生产专用连续模的冲压方法，包括以下步骤：
1）将两个长方缺口凸模（21）下行在工件（35）上冲出两个缺口，同时将五个长槽孔凸模（20）下行冲五个槽孔；
2）将四个工艺孔凸模（23）、一个中间长槽孔凸模（22）、横向的五对刺切弯曲凸模（24）同时下行，四个工艺孔凸模（23）在工件上冲四个定位孔，中间长槽孔凸模（22）冲中间长槽孔，五对刺切弯曲凸模（24）下行时，刺切弯曲凸模刀口两端1.2料厚高差，刺切弯曲凸模（24）一端接触工件的带料刺破渐入形成剪切至另一端与带料接触完成横向端边的五对剪切，刺切弯曲凸模（24）继续下行利用凹模与凸模设置的料厚间隙完成横向端边的五对折弯工序；
3）将四个导正销（26）下行进行导正定位，同时纵向的五对刺切弯曲凸模（24）下行冲纵向端边五对刺切、折弯；
4）切断凸模（28）下行将工件的带料切断，四周折弯凹模（32）下行完成四边折弯，三十二个拉延刺切压旋弯凸模（29）下行1/3行程与拉延刺切压旋弯凹模（34）结合，为拉延过程（如图3、4所示），继续下行完成三十二个”S”形倒扣腿刺切、压旋弯；（如图2、5、6所示）；然后由卸件板（2）在氮气弹簧（3）作用下顶出；
5）再利用工件结构形式，经过送料过程将工件推出所述钢地砖生产专用连续模外，完成零件冲压。冲压送料由数控矫平送料机完成，导料板（14）、导料轮（11）在带料送料过程中起导正作用。

Claims (2)

1.一种钢地砖生产专用连续模，包括下模和上模，下模设置于上模的下方；所述下模包括下模座、卸件板、氮气弹簧、下模垫板、第二下模固定板、第二下模镶块组合件、切断下模刀口镶块、第一下模固定板、下弹簧、弹性托料板、导料轮、第一下模组合件、缓冲橡皮垫、导料板、导柱；所述上模包括第一压料板、第一上模固定板、上模垫板、上模座、五个长槽孔凸模、两个长方缺口凸模、一个中间长槽孔凸模、四个工艺孔凸模、二十个刺切弯曲凸模、第一上弹簧、五个导正销、第二上模固定板、切断凸模、第二上弹簧、导套、四个折弯凹模、第二压料板；二十个刺切弯曲凸模中其中五对刺切弯曲凸模连接在第一上模固定板的横向两侧，另外五对刺切弯曲凸模连接在第一上模固定板的纵向两侧；其特征在于：所述上模还包括三十二个拉延刺切压旋弯凸模，每个拉延刺切压旋弯凸模均连接在第二上模固定板上；所述第二下模镶块组合件包括三十二个拉延刺切压旋弯凹模，拉延刺切压旋弯凹模连接在第二下模固定板上，每个拉延刺切压旋弯凹模均一一对应布置在相应的拉延刺切压旋弯凸模的下方。
2.一种如权利要求1所述的钢地砖生产专用连续模的冲压方法，包括以下步骤：
1）将两个长方缺口凸模下行在工件上冲出两个缺口，同时将五个长槽孔凸模下行冲五个槽孔；
2）将四个工艺孔凸模、一个中间长槽孔凸模、横向的五对刺切弯曲凸模同时下行，四个工艺孔凸模在工件上冲四个定位孔，中间长槽孔凸模冲中间长槽孔，五对刺切弯曲凸模下行时，刺切弯曲凸模一端接触工件的带料刺破渐入形成剪切至另一端与带料接触完成横向端边的五对剪切，刺切弯曲凸模继续下行利用凹模与凸模设置的料厚间隙完成横向端边的五对折弯工序；
3）将四个导正销下行进行导正定位，同时纵向的五对刺切弯曲凸模下行冲纵向端边五对刺切、折弯；
其特征在于：还包括4）切断凸模下行将工件的带料切断，四周的折弯凹模下行完成四边折弯，三十二个拉延刺切压旋弯凸模下行不超过1/3行程与拉延刺切压旋弯凹模结合，为拉延过程，拉延刺切压旋弯凸模继续下行完成三十二个”S”形倒扣腿刺切、压旋弯；然后由卸件板在氮气弹簧作用下顶出；
5）经过送料过程将工件推出所述钢地砖生产专用连续模外。
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