CN104907383A - 一种等壁厚螺杆泵定子管制造方法 - Google Patents

一种等壁厚螺杆泵定子管制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种等壁厚螺杆泵定子管制造方法，该等壁厚螺杆泵定子管制造方法为模压法，等壁厚螺杆泵定子管的毛坯料为标准无缝钢管，等壁厚螺杆泵定子管制造模具由上左模、上右模、下左模和下右模分离的四块模具和一根模芯组成，模芯固定在定子管中心轴线，当合模的时候，四块模具在压力机的作用下，相对标准无缝钢管，分别沿着45°方向向中间合拢，形成对无缝钢管的模压完成一个螺距长度的等壁厚螺杆泵定子管成型。当开模的时候，四块模具在压力机的作用下，相对等壁厚螺杆泵定子管，分别沿着45°方向向四周分开，完成开模；该种等壁厚螺杆泵定子管制造方法定转子之间过盈量均匀，螺杆泵定子受力平衡，制造更加简单。

Description

一种等壁厚螺杆泵定子管制造方法
技术领域
本发明涉及一种螺杆泵定子管制造方法，具体是一种等壁厚螺杆泵定子管制造方法，属于钻采设备抽油螺杆泵制造技术领域。
背景技术
随着一些设备的发展以及泵在大型设备中的应用，螺杆泵定子是螺杆泵中容易损坏的重要零件，设计研制时必须考虑定子齿形曲线的准确程度和材质选取的正确与否，这直接决定了定子寿命的长短，而橡胶材料配方的选取必须顾及输送何种介质和介质的温度，以及橡胶的硬度、橡胶在介质中的膨胀率和扯断强度等。橡胶压注后的性能，不仅能决定定子的寿命,甚至会影响到泵能否正常运行，螺杆泵是广泛应用的采油机械，螺杆泵定子是螺杆泵的关键部件，定子由螺杆泵定子管内衬定子橡胶组成，因此，螺杆泵定子管制造方法对采油机械的发展具有极其重要的作用。
目前市场上的泵定子管制造方法存在很多不足之处，如传统定子管一般为标准钢管，内衬橡胶厚度厚薄不均匀，螺杆泵在工作状态下，螺杆泵定子橡胶在井液介质中热胀和溶胀不均匀，导致定转子之间过盈量不均匀，螺杆泵定子受力不平衡，从而使螺杆泵定子更容易失效，等壁厚螺杆泵定子管内衬橡胶厚度均匀，克服了非等壁厚螺杆泵的缺点，等壁厚定子管制造是等壁厚螺杆泵定子制造的关键技术，因此，针对上述问题提出一种等壁厚螺杆泵定子管制造方法。
发明内容
针对上述现有技术存在问题，本发明提供一种等壁厚螺杆泵定子管制造方法，具有螺杆泵定子橡胶在井液介质中热胀和溶胀均匀，导致定转子之间过盈量均匀，螺杆泵定子受力平衡，使螺杆泵定子不会失效，克服了非等壁厚螺杆泵的缺点，从而解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种等壁厚螺杆泵定子管制造方法，等壁厚螺杆泵定子管制造方法为模压法，等壁厚螺杆泵定子管的毛坯料为标准无缝钢管，等壁厚螺杆泵定子管制造模具由可以上左模、上右模、下左模和下右模分离的四块模具和一根模芯组成，模芯固定在定子管中心轴线，当合模的时候，四块模具在压力机的作用下，相对标准无缝钢管，分别沿着45°方向向中间合拢，形成对无缝钢管的模压完成一个螺距长度的等壁厚螺杆泵定子管成型；当开模的时候，四块模具在压力机的作用下，相对等壁厚螺杆泵定子管，分别沿着45°方向向四周分开，完成开模。
其中，包括导向柱、动模板、上左模、上右模、下左模、模芯、下右模和定模板；所述导向柱分别与下左模、下右模固联，并且上左模、上右模、动模板可分别沿导向柱相对滑动；所述定模板侧壁设置燕尾槽且燕尾槽内部套装下左模、下右模；所述上左模、上右模可以沿燕尾槽相对动模板滑动，并且上左模、上右模、下左模、下右模内部安装模芯；所述动模板、上左模、上右模向一侧移动，并且通过导向柱带动上左模、上右模、下左模、下右模向中间合拢。
进一步的，所述上左模、上右模、下左模、下右模合模后，模腔内轮廓和等壁厚定子管外轮廓一致且在型腔两端倒20°锥角倒角。
进一步的，所述上左模、上右模、下左模、下右模合模后，外圆大径与无缝钢管外径一致以及有效型线大于等壁厚定子管一个导程长度。
进一步的，所述所述动模板、上左模、上右模、下左模、下右模运动向外运动完成一个导程长度的等壁厚螺杆泵定子管成型。                                                                                                                                 
本发明的有益效果是：
1、结构紧凑，使用寿命久；
2、内衬橡胶厚度厚薄均匀，螺杆泵在工作状态下，螺杆泵定子橡胶在井液介质中热胀和溶胀均匀，导致定转子之间过盈量均匀，螺杆泵定子受力平衡，从而使螺杆泵定子不会失效，等壁厚螺杆泵定子管内衬橡胶厚度均匀，制造方便以及成本低，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构俯视图；
图3为本发明整体结构侧视图；
图4为本发明开模结构示意图；
图5为本发明合模结构示意图；
    图中：1-导向柱、2-动模板、3-上左模、4-上右模、5-下左模、6-模芯、7-下右模、8-定模板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1至图5所示，一种等壁厚螺杆泵定子管制造方法，等壁厚螺杆泵定子管制造方法为模压法，等壁厚螺杆泵定子管的毛坯料为标准无缝钢管，等壁厚螺杆泵定子管制造模具由可以上左模3、上右模4、下左模5和下右模7分离的四块模具和一根模芯6组成，模芯6固定在定子管中心轴线，当合模的时候，四块模具在压力机的作用下，相对标准无缝钢管，分别沿着45°方向向中间合拢，形成对无缝钢管的模压完成一个螺距长度的等壁厚螺杆泵定子管成型；当开模的时候，四块模具在压力机的作用下，相对等壁厚螺杆泵定子管，分别沿着45°方向向四周分开，完成开模。
本发明在制造时，其结构包括导向柱1、动模板2、上左模3、上右模4、下左模5、模芯6、下右模7和定模板8，所述导向柱1分别与下左模5、下右模7固联，并且上左模3、上右模4、动模板2可分别沿导向柱1相对滑动；所述定模板8侧壁设置燕尾槽且燕尾槽内部套装下左模5、下右模7；所述上左模3、上右模4可以沿燕尾槽相对动模板2滑动，并且上左模3、上右模4、下左模5、下右模7内部安装模芯6；所述动模板2、上左模3、上右模4向一侧移动，并且通过导向柱1带动上左模3、上右模4、下左模5、下右模7向中间合拢。
本发明在使用时，等壁厚螺杆泵定子管制造方法，当模具在压力机作用下合模的时候，动模板2、上左模3、上右模4向下移动，同时通过导向柱1带动上左模3、上右模4、下左模5、下右模7向中间合拢，形成对无缝钢管的模压，上左模3、上右模4、下左模5、下右模7合模后，模腔内轮廓和等壁厚定子管外轮廓一致，并在型腔两端倒20°锥角，倒角外圆大径与无缝钢管外径一致，有效型线大于等壁厚定子管一个导程长度，当开模的时候，动模板2、上左模3、上右模4、下左模5、下右模7运动和合模时相反，至此完成一个导程长度的等壁厚螺杆泵定子管成型。
    对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种等壁厚螺杆泵定子管制造方法，等壁厚螺杆泵定子管制造方法为模压法，其特征在于：等壁厚螺杆泵定子管的毛坯料为标准无缝钢管，等壁厚螺杆泵定子管制造模具由可以上左模（3）、上右模（4）、下左模（5）和下右模（7）分离的四块模具和一根模芯（6）组成，模芯（6）固定在定子管中心轴线，当合模的时候，四块模具在压力机的作用下，相对标准无缝钢管，分别沿着45°方向向中间合拢，形成对无缝钢管的模压完成一个螺距长度的等壁厚螺杆泵定子管成型；当开模的时候，四块模具在压力机的作用下，相对等壁厚螺杆泵定子管，分别沿着45°方向向四周分开，完成开模。
2.根据权利要求1所述的一种等壁厚螺杆泵定子管制造方法，其特征在于：包括导向柱（1）、动模板（2）、上左模（3）、上右模（4）、下左模（5）、模芯（6）、下右模（7）和定模板（8），所述导向柱（1）分别与下左模（5）、下右模（7）固联，并且上左模（3）、上右模（4）、动模板（2）可分别沿导向柱（1）相对滑动；所述定模板（8）侧壁设置燕尾槽且燕尾槽内部套装下左模（5）、下右模（7）；所述上左模（3）、上右模（4）可以沿燕尾槽相对动模板（2）滑动，并且上左模（3）、上右模（4）、下左模（5）、下右模（7）内部安装模芯（6）；所述动模板（2）、上左模（3）、上右模（4）向一侧移动，并且通过导向柱（1）带动上左模（3）、上右模（4）、下左模（5）、下右模（7）向中间合拢。
3.根据权利要求1或2所述的一种等壁厚螺杆泵定子管制造方法，其特征在于：所述上左模（3）、上右模（4）、下左模（5）、下右模（7）合模后，模腔内轮廓和等壁厚定子管外轮廓一致且在型腔两端倒20°锥角倒角。
4.根据权利要求3所述的一种等壁厚螺杆泵定子管制造方法，其特征在于：所述上左模（3）、上右模（4）、下左模（5）、下右模（7）合模后，外圆大径与无缝钢管外径一致以及有效型线大于等壁厚定子管一个导程长度。
5.根据权利要求4所述的一种等壁厚螺杆泵定子管制造方法，其特征在于：所述所述动模板（2）、上左模（3）、上右模（4）、下左模（5）、下右模（7）运动向外运动完成一个导程长度的等壁厚螺杆泵定子管成型。
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