CN101247903A - 管材成形装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种由一个驱动源能够使多个分割模具均匀合模的成形装置。在对管材进行颈缩加工和凿密加工时，首先将管材外插在模芯(30)上。此时构成外模具(1)的上下分割模具(11、12)处于开模状态。从该状态使构成外模具(1)的上方分割模具(11)向下移动。于是，构成内模具(2)的4个分割模具(21、22、23、24)朝向中心均匀地移动，在形成于4个分割模具的内侧面上的成形面(26、27)处对排气管同时进行颈缩加工和凿密加工。

Description

管材成形装置
技术领域
本发明涉及一种能够同时对管材特别是对排气管等双重管进行颈缩(絞り)加工和/或凿密(かしあ)加工的成形装置。
背景技术
专利文献1和2介绍了一种能够在模具之间对管材进行成形的装置。作为一种对作为管状构件的接地端子进行凿密的成形装置，专利文献1介绍了在合模时形成六角形成形部的6个分割模具上，安装了压纹加工用的冲头的结构。
另外，作为凸起成形装置，专利文献2介绍了一种将内侧模具设置在外侧模具内，将成形部设置在该内侧模具内的结构。
专利文献1：特开2002-233918号公报
专利文献2：特开2003-251418号公报
在专利文献1介绍的成形装置中，由各个油压缸使每个分割模具进退。因而油压缸数量增加，装置体积庞大，而且作用在每个分割模具上的力也未必均匀。此外，不能同时进行颈缩加工和凿密加工。
另一方面，专利文献2介绍的成形装置为凸起加工用装置，因此将压力流体供给到管材内侧，使管材向外侧变大成形，虽然在管材内均匀地控制成形压力，但是不适合颈缩加工和凿密加工。而且在管材为双重管时，制约增大，能够成形的形状受限。
发明内容
用于解决上述问题的本发明的成形装置，包括外模具和配置在该外模具内的内模具，所述外模具由上下分割模具构成，这些上下分割模具中的一个能够相对于另一个相对地进退运动，在上下分割模具上形成了构成所述内模具的配置空间的滑动面，而且所述内模具分割为4个分割模具，这4个分割模具的外侧面构成与所述上下分割模具的滑动面滑动接触的滑动面，并且4个分割模具的内侧面构成成形面，进而在4个分割模具的侧面间设置有向开方向施力的弹性构件。
在上述结构中，即使翻转90°左右设置上下分割模具，作为成形装置的功能没有变化，因而，在本发明申请中规定的上下分割模具也包含左右分割的结构。
而且，所述滑动面相对于上下分割模具的进退运动方向倾斜45°最能发挥效果。此外在所述成形面上形成了颈缩加工用成形面和凿密加工用成形面，凿密加工用成形面跨邻接的分割模具而形成，将均匀负荷施加在各个分割模具上。
而且，作为使用上述成形装置的管材成形方法的一个示例，将双重管插入在构成所述内模具的4个分割模具的中心配置的模芯上，然后使构成所述外模具的上下分割模具之一向闭合方向移动，通过该移动使构成所述内模具的4个分割模具朝向中心均匀地移动，在形成于4个分割模具的内侧面上的成形面处对所述双重管同时实施颈缩加工和凿密加工。
发明效果
根据本发明的成形装置，由于内模具的各个分割模具而使作用在管材上的成形压力均匀，因而能够进行精密的颈缩加工和凿密加工。
另外，根据本发明，能够同时进行颈缩加工和凿密加工，能够减少现有技术的工序数量。
此外，通过将进行凿密加工的成形面跨邻接的分割模具设置，在成形时能够均匀地施加压力。
附图说明
图1是本发明成形装置的开模状态的主视图；
图2是构成上述成形装置的内模具的4个分割模具中1个分割模具的立体图；
图3是上述成形装置的成形装置开模状态的主视图；
图4是表示成形后的排气管的端部的视图。
具体实施方式
以下，将结合附图对本发明的优选实施方式进行详细介绍。这里，图1是本发明成形装置的开模状态的主视图。图2是构成上述成形装置的内模具的4个分割模具中1个分割模具的立体视图。图3是上述成形装置的成形装置开模状态的主视图。图4是表示成形后的排气管的端部的视图。
成形装置包括外模具1和内模具2。外模具1由上下分割模具11和12构成，上方分割模具11与滑动构件13卡合，由图中未示的油压缸或电动机驱动，相对于下方分割模具12进退运动。
在上述外模具1的上方分割模具11的下面形成了构成反V字状的平滑滑动面11a和11b，在下方分割模具12的下面形成了构成反V字状的平滑滑动面12a和12b，将上述内模具2设置在由所述滑动面11a、11b、12a和12b所包围的空间内。
另外，在滑动面11a和11b之间以及滑动面12a和12b之间形成了在合模时下文所述内模具2的分割模具的角部进入的退避凹部11c和12c。
上述内模具2分为4个分割模具21、22、23、24，在这4个分割模具的外侧面上形成了与上述上下分割模具11、12的滑动面11a、11b、12a和12b滑动接触的滑动面21a、22a、23a和24a，另外这4个分割模具的内侧面21b、22b、23b和24b成为成形面，进一步在这4个分割模具的侧面之间21c、22c、23c和24c设置了沿开模方向对4个分割模具施力的弹性构件即弹簧25...。
在上述4个分割模具的内侧面21b、22b、23b和24b上形成了图2所示的颈缩加工用成形面26和凿密加工用成形面27。特别地，对于凿密加工用成形面27而言，在合模时，邻接的分割模具的凿密加工用成形面27连续，跨2个分割模具而形成1个凿密加工用的成形面。
而且，外插成形的管材的模芯30设置在上述4个分割模具21、22、23和24的中心。
如上所述，例如在对双重管结构的排气管的一端进行颈缩加工和凿密加工时，首先将排气管外插在模芯30上。此时构成外模具1的上下分割模具11和12处于开模状态，构成内模具2的4个分割模具21、22、23和24被弹簧25...的弹力向开方向推压，4个分割模具的各个滑动面21a、22a、23a和24a与上下分割模具11和12的滑动面11a、11b、12a和12b无间隙地滑动接触。
从该状态使构成外模具1的上方分割模具11向下运动。一旦如此，则由外模具1的分割模具11的滑动面11a、11b向下方推压内模具2的分割模具21和22，其结果，分割模具21和22相对地沿着滑动面11a、11b向斜上方移动，该移动与向下方的移动合成，如图中箭头所示那样朝向模芯30的中心移动。
另外，构成内模具2的分割模具22和23依据同样原理朝向模芯30的中心移动。由上述移动，构成内模具2的4个分割模具21、22、23和24朝向中心均匀地移动，在形成在4个分割模具的内侧面上的成形面26和27处，对排气管同时进行颈缩加工和凿密加工。在图4中示出了成形后的排气管的端部。
在上述实施例中虽然在构成内模具2的4个分割模具的内侧面上形成了颈缩加工用成形面26和凿密加工用成形面27双方，但是也可以仅形成一种成形面。

Claims (4)

1、一种管材成形装置，是对管材进行颈缩加工或凿密加工的成形装置，其特征在于：
该成形装置包括外模具和配置在该外模具内的内模具，所述外模具由上下分割模具构成，这些上下分割模具中的一个能够相对于另一个相对地进退运动，在上下分割模具上形成了构成所述内模具的配置空间的滑动面，而且所述内模具分割为4个分割模具，这4个分割模具的外侧面构成与所述上下分割模具的滑动面滑动接触的滑动面，并且4个分割模具的内侧面构成成形面，进而在4个分割模具的侧面间设置有对4个分割模具向开方向施力的弹性构件。
2、根据权利要求1所述的管材成形装置，其特征在于：
所述滑动面相对于上下分割模具的进退运动方向倾斜45°。
3、根据权利要求1或2所述的管材成形装置，其特征在于：
在所述成形面上形成了颈缩加工用成形面和凿密加工用成形面，凿密加工用成形面跨邻接的分割模具而形成。
4、一种管材成形方法，是使用权利要求1～4所述的成形装置的管材成形方法，其特征在于：
将双重管插入在构成所述内模具的4个分割模具的中心配置的模芯上，然后使构成所述外模具的上下分割模具之一向闭合方向移动，通过该移动使构成所述内模具的4个分割模具朝向中心均匀地移动，在形成于4个分割模具的内侧面上的成形面处对所述双重管同时实施颈缩加工和凿密加工。
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