CN102689348B - 烟气道生产机器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气道生产机器，包括震动单元、缩张型模具单元和移动单元，该振动单元包括震动平台，该缩张型模具单元包括内模和外模，该外模主要由活动底板和两块外模板围合形成，该两块外模板上端分别与一拉筋的两端连接，而其下端分别与活动底板两端铰接；该移动单元包括沿水平方向分布在活动底板下方的一系列滚轴；该内模包括两端对应铰接的内模U型上板及下板，且其铰接部分别与一内模缩张双臂主梁固定连接，该两根内模缩张双臂主梁分别与至少一内模缩张驱动装置两端连接。本发明易于操作，生产效率高，且产品质量稳定可控。
Description
技术领域
本发明特别涉及一种经改良设计的烟气道生产机器。
背景技术
传统烟气道主要是通过手工制作形成的，其虽然工艺简单，但烟气道质量无法控制，如外观、壁厚等通常存在不均一、粗糙等问题，且生产效率极低。基于前述问题，人们发展出了多种烟气道生产设备，但是此类烟气道生产设备往往存在结构复杂，难以操作及产品质量难以控制等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易于操作，生产效率高，且产品质量稳定可控的烟气道生产机器，从而克服现有技术的不足
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种烟气道生产机器，包括震动单元、缩张型模具单元和移动单元，该振动单元包括震动平台，该震动平台安装在一机架上，并与一震动电机连接，所述缩张型模具单元包括内模和外模，所述内模外壁与外模内壁之间形成有与成品烟气道管对应的空腔；
所述外模主要由活动底板和两块外模板围合形成，该两块外模板上端分别与一拉筋的两端连接，而其下端分别与活动底板两端铰接；
所述移动单元包括沿水平方向分布在活动底板下方的一系列滚轴，每一滚轴均设置于一轴承壳内，所述轴承壳与机架固定连接；
所述内模包括内模U型上板以及内模U型下板，所述内模U型上板两端分别与内模U型下板两端铰接，且所述内模U型上板和内模U型下板的两个铰接部分别与一内模缩张双臂主梁固定连接，该两根内模缩张双臂主梁分别与至少一内模缩张驱动装置两端连接，所述内模缩张驱动装置包括设于一内模缩张双臂主梁内的内模齿轮式缩张装置，所述内模齿轮式缩张装置一端与一传动主轴传动连接，另一端经一丝杆与另一内模缩张双臂主梁固定连接，所述传动主轴与一减速电机传动连接。
进一步的，所述机架底部的四角均设有减震弹簧。
优选的，所述外模和紧张状态的内模均具有矩形环形截面。
优选的，所述外模板下边还具有密封皮条。
优选的，所述内模U型上板以及内模U型下板内壁上分别连接一内模衬架。
优选的，所述内模前、后端分别设有内模双臂主梁前调整装置和内模双臂主梁后调整装置。
所述内模上还连接有内模双向定位器。
优选的，所述减速电机经一机尾大梁与机架固定连接。
优选的，所述内模U型上板两端部分别经至少一内模侧板加强筋及合页与内模U型下板两端铰接。
优选的，所述内模中沿轴向设置有复数内模缩张驱动装置。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为本发明一优选实施例的主视图；
图2是图1所示本发明一优选实施例的A-A向剖视图(内模收缩)；
图3是图1所示本发明一优选实施例的A-A向剖视图(内模紧张)；
图4是图1所示本发明一优选实施例的B-B向剖视图(内模收缩)；
图5是图1所示本发明一优选实施例的B-B向剖视图(内模紧张)；
图6是图3所示本发明一优选实施例的C-C向剖视图(内模紧张)；
图中各组件及其附图标记分别为：机架1、震动电机2、减震弹簧3、机尾大梁4、钢架震动平台5、轴承壳6(内设滚轴)、活动底板7、外模板8(下边具有密封皮条)、内模U型上板9-1、内模U型下板9-2、出模后成品烟气道管10、传动主轴11、内模齿轮式缩张装置12、内模缩张双臂主梁13、内模侧板加强筋及合页14、内模衬架15、拉筋16、内模双臂主梁前调整装置17-1、内模双臂主梁后调整装置17-2、内模双向定位器18、减速电机19。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。
参阅图1-6，该烟气道生产机器包括震动单元、缩张型模具单元和移动单元等。其中，该振动单元包括震动平台5，该震动平台5安装在一机架1上，该机架1可由槽钢焊接而成，机架与震动平台之间设有减震弹簧3，同时，该震动平台5还与一震动电机2连接。
该缩张型模具单元包括一内模和一外模，内模、外模均具有矩形环形截面，内模设于外模中，且内模外壁与外模内壁之间形成有与成品烟气道管10对应的空腔。该外模主要由活动底板7和两块外模板8围合形成，两块外模板8上端分别与一拉筋16的两端连接，而其下端分别与活动底板7的两端铰接，且外模板8下边还具有密封皮条，该移动单元包括分布在前述活动底板7下方的一系列滚轴，各滚轴设置于轴承壳6内。
该内模包括内模U型上板9-1以及内模U型下板9-2，该内模U型上板9-1的两端部分别经一内模侧板加强筋及合页14与内模U型下板9-2两端铰接，且内模U型上板9-1以及内模U型下板9-2内壁上分别连接一内模衬架15，该两个内模侧板加强筋及合页14分别与一内模缩张双臂主梁13连接，该两根内模缩张双臂主梁13分别与一个以上内模缩张驱动装置的两端连接，每一内模缩张驱动装置包括设于一内模缩张双臂主梁13内的内模齿轮式缩张装置12，该内模齿轮式缩张装置12一端与一传动主轴11传动连接，另一端经一丝杆与另一内模缩张双臂主梁13连接。
该传动主轴经皮带与一减速电机19连接。同时，该内模前、后端分别连接有内模双臂主梁前调整装置17-1和内模双臂主梁后调整装置17-2，同时，该内模上还连接有内模双向定位器18，该减速电机19经一机尾大梁4与机架1固定连接。
该烟气道生产机器在使用时，首先通过减速电机驱动内模缩张驱动装置，使内模张开，然后向内模与外模之间的空间内注入水泥砂浆等，通过震动可使水泥烟气道制品表面更加的光滑、体质结实、密度紧、强度高，上面用手工刮平，待烟气道管凝固后，首先过减速电机驱动内模缩张驱动装置使内模收缩，再将外模板8拆开，然后通过活动板7下方的滚轴将烟气道制品与活动板7拉出放到移动卸货平台上，制得成品烟气道管10。如需要增加成品出产率，还可配蒸气加温使用。
采用该系统生产烟气道管等可加快烟气道管生产的速度，减少占地空间，而且能有效保证烟气道管的质量，满足人们对烟气道管的要求。
以上对本发明实施例所提供的一种烟气道生产机器进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种烟气道生产机器，包括震动单元、缩张型模具单元和移动单元，该震动单元包括震动平台(5)，该震动平台(5)安装在一机架(1)上，并与一震动电机(2)连接，所述缩张型模具单元包括内模和外模，所述内模外壁与外模内壁之间形成有与成品烟气道管(10)对应的空腔，其特征在于：
所述外模主要由活动底板(7)和两块外模板(8)围合形成，该两块外模板(8)上端分别与一拉筋(16)的两端连接，而其下端分别与活动底板(7)两端铰接；
所述移动单元包括沿水平方向分布在活动底板(7)下方的一系列滚轴，每一滚轴均设置于一轴承壳(6)内，所述轴承壳(6)与机架(1)固定连接；
所述内模包括内模U型上板(9-1)以及内模U型下板(9-2)，所述内模U型上板(9-1)两端分别与内模U型下板(9-2)两端铰接，且所述内模U型上板(9-1)和内模U型下板(9-2)的两个铰接部分别与一内模缩张双臂主梁(13)固定连接，该两根内模缩张双臂主梁(13)分别与至少一内模缩张驱动装置两端连接，所述内模缩张驱动装置包括设于一内模缩张双臂主梁(13)内的内模齿轮式缩张装置(12)，所述内模齿轮式缩张装置(12)一端与一传动主轴(11)传动连接，另一端经一丝杆与另一内模缩张双臂主梁(13)固定连接，所述传动主轴(11)与一减速电机(19)传动连接。
2.根据权利要求1所述的烟气道生产机器，其特征在于，所述机架(1)底部的四角均设有减震弹簧(3)。
3.根据权利要求1所述的烟气道生产机器，其特征在于，所述外模和紧张状态的内模均具有矩形环形截面。
4.根据权利要求1或3所述的烟气道生产机器，其特征在于，所述外模板(8)下边还具有密封皮条。
5.根据权利要求1或3所述的烟气道生产机器，其特征在于，所述内模U型上板(9-1)以及内模U型下板(9-2)内壁上分别连接一内模衬架(15)。
6.根据权利要求1或3所述的烟气道生产机器，其特征在于，所述内模前、后端分别设有内模双臂主梁前调整装置(17-1)和内模双臂主梁后调整装置(17-2)。
7.根据权利要求1或3所述的烟气道生产机器，其特征在于，所述内模上还连接有内模双向定位器(18)。
8.根据权利要求1所述的烟气道生产机器，其特征在于，所述减速电机(19)经一机尾大梁(4)与机架(1)固定连接。
9.根据权利要求1或3所述的烟气道生产机器，其特征在于，所述内模U型上板(9-1)两端部分别经至少一内模侧板加强筋及合页(14)与内模U型下板(9-2)两端铰接。
10.根据权利要求1或3所述的烟气道生产机器，其特征在于，所述内模中沿轴向设置有复数内模缩张驱动装置。
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