CN104903658A - 瞬间热水加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及瞬间热水加热装置，本发明包括：形成流入口和排出口的第一板；内部形成空间而与所述第一板的流入口和排出口连通的第二板；完成所述第二板的第三板；以及在所述第一板和所述第三板的两个表面上具备的加热器。根据本发明，其有益效果在于，将不锈钢板作为加热板使用而减少界面热阻，并将为装配加热器而具备的板的玻璃质绝缘层通过陶瓷涂层、特氟龙涂层和硅涂层中的一个或两个以上组合实施而制造成本低，且将加热板拉伸加工而预防加热板弯曲。

Description

瞬间热水加热装置
技术领域
本发明涉及瞬间热水加热装置。具体是，在净水器等电子产品上安装可以给水加热使水瞬间变热的瞬间热水加热装置。
背景技术
目前，电子产品的规格变得越来越小，随之其内部收容的各种配件规格也需要相应地缩小。
根据目前推出的净水器产品，其产品规格逐渐变小，但原有功能被依然保持下来或者比原产品更加优良而使其需求逐渐增多。所述净水器上一般配备用于存水的贮水罐，所述贮水罐上具备可以把贮存的水加热变热的加热器。所述加热器的规格是由于受到电子产品规格的影响，因此从规格上考虑，薄型加热器的适用率逐步上升。
有关所述加热器的技术已在实用新型注册第0364824号和专利注册第0624562号中提出。
下面简述传统技术即实用新型注册第0364824号和专利注册第0624568号中公开的瞬间热水装置的结构。
图1是用分解透视图图示了传统技术1的瞬间热水装置的结构。根据图1，瞬间热水装置的组成包括：具备原水流入口13和热水出口14的外壳11；盖在所述外壳11的上面罩起来的盖子12；在所述外壳11和盖子12的各内壁上形成并具备一个以上圆形弯曲部20a,21a的热交换部20，21；由在所述外壳侧热交换部20与所述盖子侧热交换部21之间插入设置的氧化铝基片41和所述氧化铝基片41两面上印刷的发热体42组成的平板型陶瓷加热器40；由温控用传感器即热敏电阻32和与所述平板形陶瓷加热器40的电极端子42b连接而控制供电的双金属器件31组成的控制部30。
但根据传统技术1的平板型陶瓷加热器40所存在的问题在于，调节氧化铝基片的厚度会使界面热阻的调节有限。
图2是图示根据传统技术2的清先器用瞬间热水装置的剖视图。根据图2，传统技术2的清洗器用瞬间热水装置包括：具备入水口10和出水口20，且在所述入水口10和出水口20之间可形成流路地配备的外壳100；形成加热路径而使被供应到所述入水口10的流体被热交换的热交换部30；在所述热交换部30上配备并使流入入水口的流体被瞬间热交换的加热器200；以及将在所述热交换部30上热交换而被层流的流体均匀地混合起来的混合部40。
但根据传统技术2的清洗器用瞬间热水装置的加热器使用的是钌(Ruthenium)系列的发热体，发热体和引线之间接合界面的热阻大，由此导致难以控制温度的问题。
而且，虽然附图中没有图示，但现有的板式加热器是在加热板上包覆绝缘体，然后在其上面用碳粉图案设计而制作出发热体。但实施所述发热体等的固化(curing)工艺时，由于多次加热，使加热板的中心部耐久性下降而弯曲，随之降低生产性，最终导致单价上升的问题。
发明内容
为解决上述的传统技术上存在的问题，本发明提供一种将不锈钢板作为加热板使用而减少界面热阻，并将为装配加热器而具备的板的玻璃质绝缘层通过陶瓷涂层、特氟龙涂层和硅涂层中的一个或两个以上组合实施而制造成本低，且将加热板拉伸加工而预防加热板弯曲的瞬间热水加热装置。
本发明的的另一个目的在于提供一种在形成流路的板的相反面上与所述流路对应地形成隔板而预防因热而发生弯曲的现象，将不锈钢板作为加热板使用而减少界面热阻，并将为装配加热器而具备的板的玻璃质绝缘层通过陶瓷涂层、特氟龙涂层和硅涂层中的某一个或两个以上的组合实施而制造成本低，且将加热板拉伸加工而预防加热板弯曲的瞬间热水加热装置。
本发明采用的技术方案是提供一种瞬间热水加热装置，其特征在于，包括：第一板，形成流入口和排出口；第二板，内部形成空间，以使与所述第一板的流入口及排出口连通；第三板，覆盖所述第二板；及加热器，形成于所述第一板和所述第三板的两个表面上。
本发明提供一种瞬间热水加热装置，包括：第一板，形成流入口和排出口；第二板，内部形成空间，以使与所述第一板的流入口及排出口连通；第三板，覆盖所述第二板，并在覆盖面上形成拉拔成型部(drawing)，以使与所述空间连通；及加热器，形成于所述第三板的表面。
本发明提供一种瞬间热水加热装置，包括：第一板，形成流入口和排出口，两面上形成空间而与所述流入口和排出口连通；第二板，覆盖所述第一板的空间；第三板，紧贴在所述第二板上，并在内壁形成有空间，以使与所述第一板的空间对应；及加热器，在所述第一板和所述第二板之间以及所述第二板和所述第三板之间分别夹入。
所述空间是流路，并适用硅或塑料材质。
所述第一板和所述第三板的两个表面分别形成玻璃质绝缘层。
所述第三板的外面形成玻璃质绝缘层。
所述第三板的两面形成玻璃质绝缘层。
形成于所述玻璃质绝缘层的加热器包括：
多个电极，在所述玻璃质绝缘层的表面通过渗金属(metallizing)处理而形成；及发热体，在所述多个电极上进行图案设计以使形成既定图案。
所述玻璃质绝缘层是将陶瓷涂层(Ceramic coating)、特氟龙涂层(Tefloncoating)和硅涂层(Silicon coating)中的一个或两个以上组合形成。
本发明采用的技术方案是提供一种瞬间热水加热装置，其特征在于，包括：第四板，形成有流入口和排出口；第五板，前面内部形成有流路，以使与所述第四板的流入口及排出口连通，并且，相反面上与所述流路宽度对应地形成隔板；第六板，完成所述第五板；及加热器，形成于所述第四板和所述第六板的两个表面。
本发明提供一种瞬间热水加热装置，包括：第四板，形成有流入口和排出口；第五板，内部形成流路，以使与所述第四板的流入口及排出口连通，并且，相反面上与所述流路宽度对应地形成隔板；第六板，完成所述第五板并在完成面上可与所述流路连通地加工形成拉拔成型部；及加热器，形成于所述第六板的表面。
本发明提供一种瞬间热水加热装置，包括：第四板，形成有连接于流入管的流入管和连接于排出口的排出管，且与所述流入管和排出管连通地在两面形成有流路，并在相反面上与所述流路宽度对应地形成隔板；第五板，覆盖所述第四板流路；第六板，紧贴在所述第五板，且在内壁面上与所述第四板的流路对应地形成流路，并在相反面上与所述流路的宽度对应地形成隔板；以及加热器，在所述第四板与所述第五板之间以及所述第五与所述第六板之间分别夹入。
根据本发明，所述流路是适用硅或塑料材质。
根据本发明，所述流路是由入水侧向出水侧宽度逐渐变窄地形成。
根据本发明，所述第四板和所述第六板的两个表面分别形成玻璃质绝缘层。
根据本发明，所述第六板的外面形成玻璃质绝缘层。
根据本发明，所述第六板的两面形成玻璃质绝缘层。
根据本发明，所述玻璃质绝缘层上具备的加热器包括：多个电极，在所述玻璃质绝缘层的表面通过渗金属处理而形成；及发热体，在所述多个电极上进行图案设计以使形成既定图案。
根据本发明，所述玻璃质绝缘层是将陶瓷涂层、特氟龙涂层和硅涂层中的一个或两个以上组合形成。
根据本发明，其有益效果在于，将不锈钢板作为加热板使用而减少界面热阻，并将为装配加热器而具备的板的玻璃质绝缘层通过陶瓷涂层、特氟龙涂层和硅涂层中的一个或两个以上组合实施而制造成本低，且将加热板拉伸加工而预防加热板弯曲。
根据本发明，其有益效果在于，在形成流路的板的相反面上与所述流路对应地形成隔板而预防因热而发生弯曲的现象，将不锈钢板作为加热板使用而减少界面热阻，并将为装配加热器而具备的板的玻璃质绝缘层通过陶瓷涂层、特氟龙涂层和硅涂层中的某一个或两个以上的组合实施而制造成本低，且将加热板拉伸加工而预防加热板弯曲。
附图说明
图1是传统技术1的瞬间热水装置的分解透视图；
图2是传统技术2的清洗器用瞬间热水装置的剖视图；
图3是显示本发明第一实施例的瞬间热水加热装置结构的分解透视图；
图4是显示本发明第一实施例的瞬间热水加热装置中加热器结构的平面图；
图5是显示本发明第一实施例的瞬间热水加热装置中加热器结构的侧视图；
图6是显示本发明第二实施例的瞬间热水加热装置结构的分解透视图；
图7是显示本发明第三实施例的瞬间热水加热装置结构的分解透视图；
图8是显示本发明第四实施例的瞬间热水加热装置结构的分解透视图；
图9是显示本发明第四实施例的瞬间热水加热装置中第五板结构的平面图和底视图；
图10是显示本发明第四实施例的瞬间热水加热装置中加热器结构的平面图；
图11是本发明第四实施例的瞬间热水加热装置中加热器结构的侧视图；
图12是显示本发明第五实施例的瞬间热水加热装置结构的分解透视图；
图13是显示本发明第六实施例的瞬间热水加热装置结构的分解透视图；
图14是本发明瞬间热水加热装置可以被适用的第一实施例的清洗液储罐的分解透视图；
图15是本发明的瞬间热水加热装置可以被适用的第一实施例的清洗液储罐的侧视图；
图16是图示本发明的瞬间热水加热装置可以被适用的第一实施例的清洗液储罐中密封件上装配加热器的状态的正视图；
图17是本发明的瞬间热水加热装置可以被适用的第二实施例的清洗液储罐的侧视图；
图18是本发明的瞬间热水加热装置可以被适用的第三实施例的清洗液储罐的侧视图。
附图标记说明
100,200,300:第一、二、三实施例的瞬间热水加热装置
110,210,310:第一板          120,220,320:第二板
122,222,316,332:空间      130,230,330:第三板
140,240,340:第一加热器
400,500,600:第四、五、六实施例的瞬间热水加热装置
410,510,610:第四板         420,520,620:第五板
422,522,616,632:流路   424,524,616,632:隔板
430,530,630:第六板        440,540,640:第二加热器
100:第一实施例的清洗液储罐 110:储罐主体
112:孔              120:密封件
130:加热器            132:母材
134:电极           136:加热器部
138:过电流保护部
200:第二实施例的清洗液储罐 210:储罐主体
212:孔               214:结合凸块
220:密封件            222:结合凸坎
230:加热器
300:第三实施例的清洗液储罐 310:储罐主体
312:孔                320:密封件
330:加热器             340:连结件支座
具体实施方式
本说明书和权利要求范围中使用的用语或单词是应本着发明人从以最佳方法说明自身发明的角度会适当定义用语概念的原则，以符合本发明技术方案的含义和概念进行解释。
说明书中叙述某一部分“包括”某一构件时，在没有特别相反的叙述的前提下，意味着还可以包括其它构件，并不是排除其它构件。说明书中叙述的所谓“...部”的用语是指至少处理一个功能或动作的单元，对此可以通过硬件或软件或硬件和软件的结合实现。
下面结合附图详述本发明的瞬间热水加热装置的实施例结构。
第一实施例
图3是图示本发明第一实施例的瞬间热水加热装置结构的分解透视图，图4是图示本发明第一实施例的瞬间热水加热装置的第一加热器结构的平面图，图5是图示本发明第一实施例的瞬间热水加热装置中第一加热器结构的侧视图。
根据该图，本发明第一实施例的瞬间热水加热装置100为两面发热型，包括第一板110、第二板120、第三板130和一对第一加热器140，是所述第一加热器140、所述第一板110、所述第二板120、所述第三板130和所述第一加热器140被依次紧贴的状态下通过焊接或螺钉等连结的结构。在此，两面发热型是指第一加热器140被装配在第一板110和第三板130上而在第二板120的两面发热。
另外，关于本发明的瞬间热水加热装置100的适用对象，如下所述以净水器为例进行了说明，但也可以适用于包括电熨斗、加湿器、蒸气清洁器、热水器、足浴器、洗碗机、滚筒洗衣机等在内的生活家电或电饭锅、油炸锅、煮咖啡器、电水壶、发酵器、豆腐制造器等烹调器具以及取暖器类热垫、美容器具类、小型喷嘴装置、半导体工艺装备、打印机类、工业用加热器等其它领域。
第一板110是加热板，流入管连通的流入口112和与排出管连通的排出口114沿厚度方向分别贯通形成，且在第一加热器140被设置的外侧面上形成玻璃质(Glass Frit)绝缘层。
所述第一板110是以薄板状不锈钢(SUS:Stainless Use Steel)板为例进行了说明，但并不限于此，也可以用陶瓷、铝和高温玻璃等变更实施。在此，所述第一板110如果是高温玻璃，则不需要其它的玻璃质绝缘层。
玻璃质绝缘层是在第一板110的表面通过涂层处理形成的绝缘层，通过包括陶瓷涂层、特氟龙喷涂和硅涂层等在内的涂层方法中一种或两种以上方法的组合或多种涂层方法积层多层形成。此时，所述玻璃质绝缘层优选地以1μm至100μm的厚度印刷，并在磁表面用釉料形成薄层。
第二板120是内部形成与第一板110的流入口112和排出口114连通的空间122而使通过所述流入口112流入的水被第一加热器140加热之后通过所述排出口114排出地使水流动。此时，所述空间122为Z字形方向的流路，沿第二板120厚度方向贯通形成。尤其，所述空间122是以Z字形流路为例进行了说明，但也可以由无型式的空的空间形成。
在此，所述空间122如果是流路，则所述流路可以使用硅或塑料等材质，而且与留着空间相比，形成流路可以防止出水溅水现象，进一步减少使用者被烫伤的危险。
如此，与所述第二板120沿厚度方向贯通形成的空间122被相互紧贴的第一板110和第三板130密封住。尤其，所述第二板120是以硅、特氟龙等材质形成。
第三板130是覆盖第二板120的加热板，第一加热器140被设置的外侧面上形成玻璃质绝缘层，所述玻璃质绝缘层的结构和功能与前述的玻璃质绝缘层一致，故不再详述。
此时，所述第三板130与第一板110同样，以薄板状不锈钢SUS板为例进行了说明，但并不限于此，也可以用陶瓷、铝和高温玻璃等变更实施。在此，所述第三板130如果是高温玻璃，则不需要其它的玻璃质绝缘层。
第一加热器140是板式发热体，被分别设置在第一板110的外面和第三板130的外面提供热源而加热向第二板120的空间122流动的水，并包括电极142和发热体144。
电极142是在涂层处理的玻璃质绝缘层表面两侧分开形成一对，利用银(Ag)、钨(W)和钼(Mo)等金属中的某一个金属或两个以上组成的合金被渗金属处理。
在此，电极142是可以根据加热板即第一板110的形状或与相邻配件干扰与否，形成对称或非对称型式。
尤其，在相邻的电极142一侧端部上分别装配供电端子144，使电缆C的前端可通过钎焊连接起来而传输电源。
虽然附图中无图示，但可以具备调节通过输电电缆C输入的外部电力的电流量而调节发热体144温度的电流调整器。所述电流调整器的一端与所述电缆C用电连接，另一端与电极142的供电端子146上接合的电缆C用电连接。
发热体144是为了将相邻电极142用电连接而用Ag-pd(银-铅)化合物等排列形成，且并不限于上述材质，也可以用发热率优良的材质变更实施。在此，所述发热体142以直线形态具有设置间隔地具备为例进行了说明，但也可以将曲线、斜线以及至少两个线形态组合使用。如此，由于所述发热体144在每个设置间隔独立地具备多个，即使某一个被断线，也可以通过其余未断线的发热体144继续发挥应有功能。
第一板110和第三板130是在玻璃质绝缘层上分别安装第一加热器140后可以通过终端绝缘层完成，所述终端绝缘层是与第一板110的外面和第三板130的外面分别形成的玻璃质绝缘层具有同样结构和功能，故不再详述。终端绝缘层是，除了电气绝缘性能以外，还可以阻断因物理外力造成的损伤和与空气的接触而防止氧化。
另外，根据本实施例的瞬间热水加热装置100还可以包括双金属器件装置附图中无图示。所述双金属器件装置是通过输电电缆C与第一加热器140用电连接，感测水由于所述第一加热器140的温度或所述第一加热器140错误运行而过热，或者感测加热过的水变凉时是否下降到设置温度以下。尤其，所述双金属器件装置是在第一板110的外侧面用托架装配一对，其中某一个是防过热双金属器件，另一个是防水温下降双金属器件。所述防过热双金属器件是发挥在第二板120的空间122内部流动的水被加热时感测水不被加热至设置温度以上的作用。防水温下降双金属器件是发挥在第二板120的空间122内部被加热过的水变凉时感测水温是否下降至设置温度以下的作用。所述防过热双金属器件感测被加热的水的温度，并感测到水温达到设置温度以上时，使第一加热器140停止运行。所述第一加热器140的运行被停止以后，由防水温下降双金属器件感测被加热后变凉的水的温度，并感测到水温下降至设置温度以下时，使所述第一加热器140重新运行。
下面叙述本发明第一实施例的瞬间热水加热装置100的运行方法。首先，外部的水通过第一板110的流入口112流入。流入的水经过第二板120的空间122后向所述第一板110的排出口114流动。然后，所述水向所述排出口114流动的时候，被第一板110和第三板130的外面设置的各第一加热器140加热。
另一方面，所述水是被第一板110的外壁上装配的双金属器件装置感测温度。所述双金属器件装置中的防过热双金属器件是在流入的水被加热时感测是否加热至设置温度以上。所述防过热双金属器件感测到水被加热至设置温度以上时，使第一加热器140停止运行而防止水继续被加热。所述第一加热器140的运行被停止以后，被加热过的水会变凉，此时由双金属器件装置的防水温下降双金属器件感测水温是否下降至设置温度以下。所述防水温下降双金属器件感测水温下降至设置温度以下时使所述第一加热器140重新运行而重新加热水。
本发明的第一加热器140的制造方法是虽然附图中无图示，但包括：第一、三板准备阶段、玻璃质绝缘层形成阶段、电极形成阶段、发热体钎焊阶段以及玻璃质绝缘层完成阶段。
第一、三板准备阶段是将以不锈钢(SUS:Stainless Use Steel)材料形成的薄板状加热板即第一、三板110，130通过机械加工等方法按设定规格准备的阶段。
玻璃质绝缘层形成阶段是将准备的第一、三板110，130表面涂层处理而形成玻璃质绝缘层的阶段，可以利用包括陶瓷涂层、特氟龙涂层和硅涂层等在内的涂层方法中一个或两个以上的方法组合或多种涂层方法积层多层实施。此时，所述玻璃质绝缘层优选地以1μm至100μm的厚度印刷，并在磁表面上用釉料形成薄层。
电极形成阶段是在经过涂层处理的第一、三板110，130的外侧壁上分别实施渗金属处理而形成相离的多个电极142的阶段。
就是说，电极形成阶段是使用银(Ag)、钨(W)和钼(Mo)等金属中的某一个或两个以上组合的合金经过渗金属处理形成相离的一对电极130。
此时，在所述电极形成阶段，电极142可以根据第一、三板110，130的形状或是否与相邻配件干扰，形成对称或非对称型式。此外，虽然附图中无图示，但所述电极形成阶段实施以后可以实施供电端子安装阶段，而且所述供电端子安装阶段是为了给相邻电极142的一侧端部传输电源而分别安装电缆C被连接的供电端子146的阶段。
发热体钎焊阶段是将玻璃质绝缘层的表面两侧相离的一对电极142表面用由Ag-pd(银-铅)化合物等排列形成的发热体144连接起来并可通过传输电源发热地实施钎焊处理的阶段。
在此，发热体钎焊阶段是可以根据电极142的形状或与相邻配件干扰与否形成对称或非对称型式。
玻璃质绝缘层完成阶段是实施发热体钎焊阶段以后完成玻璃质绝缘层表面形成的电极142和发热体144并以与所述玻璃质绝缘层相同的涂层方法实施涂层处理的阶段。就是说，所述玻璃质绝缘层完成阶段是通过终端绝缘层，除电气绝缘性能以外，还可以阻断因物理外力造成的损伤和与空气的接触而防止氧化。
第二实施例
图6是图示本发明第二实施例的瞬间热水加热装置结构的分解透视图。
根据该图，本发明第二实施例的瞬间热水加热装置200是单面发热型，包括第一板210、第二板220、第三板230和第一加热器240，是所述第一板210和所述第二板220、所述第三板230以及所述第一加热器240被依次紧贴的状态下通过焊接或螺钉等连结的结构。在此，单面发热型是指第一加热器240被装配在第三板230上面而在第二板120的单面上发热。
本发明的瞬间热水加热装置200的适用对象与前述的实施例相同，故不再详述。
第一板210是流入管连通的流入口212和与排出管连通的排出口214沿厚度方向分别贯通形成，并以塑料或金属等材质具备。
第二板220是内部形成与第一板210的流入口212和排出口214连通的空间222而使通过所述流入口212流入的水被第一加热器240加热以后可通过所述排出口214排出地使水流动。此时，所述空间222为Z字形方向的流路，沿第二板220的厚度方向贯通形成。尤其，所述空间222是以Z字形流路为例进行了说明，但也可以用无型式的空的空间形成。
如此，所述第二板220上沿厚度方向贯通形成的空间222被相互紧贴的第一板210和第三板230密封住。尤其，所述第二板220可以用硅、特氟龙等材质形成。
第三板230是完成第二板220的加热板，第一加热器240被设置的外侧面上形成玻璃质绝缘层，在所述玻璃质绝缘层的相反面即所述第二板220的完成面上可与所述第二板220上沿厚度方向贯通形成的空间222连通地形成拉拔成型部232。
第三板230是以向第二板220的完成面方向加工形成拉拔成型部232为例进行了说明，但也可以不形成。在此，拉拔成型部232是使内部贮存水量可增加地形成。
此时，所述第三板230是以一侧形成拉拔成型部232的薄板状不锈钢SUS板为例进行了说明，但并不限于此，也可以用陶瓷、铝和高温玻璃等变更实施。在此，所述第三板230如果是高温玻璃，则不需要其它玻璃质绝缘层。
玻璃质绝缘层是在第三板230的表面即外壁面上通过涂层处理形成的绝缘层，可以通过包括陶瓷涂层、特氟龙涂层和硅涂层等在内的涂层方法之一或两个以上方法的组合或者多种涂层方法积层多层形成。此时，所述玻璃质绝缘层优选地以1μm至100μm的厚度印刷，并在磁表面上用釉料形成薄层。
如此，所述第三板230是如果在一侧形成拉拔成型部232，则第一加热器240的型式形成时，在高温环境下也可以防止板弯曲的现象而增加生产性，且提升产品安全性和可靠性。该第三板230是可以用高温玻璃取代不锈钢SUS板并在高温玻璃上形成型式制作。
第一加热器240是板式发热体，被分别设置在第三板230的外面提供热源而加热向第二板220的空间222流动的水，并包括电极242和发热体244。此时，所述电极242和发热体244与前述实施例的具有同样结构和功能，故不再详述。
此外还可以具备调节发热体244温度的电流调整器，而且所述电流调整器也与前述实施例的具有同样的结构和功能，故不再详述。
在第三板230上可以在玻璃质绝缘层上分别设置第一加热器240以后通过终端绝缘层完成，所述瞬间热水加热装置200还可以包括双金属器件装置附图中无图示，所述终端绝缘层和所述双金属器件装置与前述实施例的具有同样结构和功能，故不再详述。
下面说明本发明第二实施例的瞬间热水加热装置200的运行方法。首先，外部的水通过第一板210的流入口212流入。流入的水经过第二板220的空间222和第三板230的拉拔成型部232部分，向所述第一板210的排出口214流动。所述水在向所述排出口214流动的时候被第三板230外面设置的第一加热器240加热。
此外，所述水被第一板210外壁上装配的双金属器件装置感测温度。所述双金属器件装置中的防过热双金属器件感测流入的水被加热时是否加热至设置温度以上。所述防过热双金属器件感测到水被加热至设置温度以上时，使第一加热器240停止运行而防止水继续被加热。所述第一加热器240的运行被停止以后，被加热过的水会变凉，此时由双金属器件装置的防水温下降双金属器件感测水温是否下降到设置温度以下。所述防水温下降双金属器件感测到水温下降到设置温度以下时，使所述第一加热器240重新运行而重新加热水。
第三实施例
图7中图示本发明第三实施例的瞬间热水加热装置结构的分解透视图。
根据该图，本发明第三实施例的瞬间热水加热装置300为内部发热型，包括第一板310、第二板320、第三板330和一对第一加热器340，是所述第一板310、所述第一加热器340、所述第二板320、所述第一加热器340和所述第三板330被依次紧贴的状态下通过焊接或螺钉等连结的结构。在此，所谓内部发热型与第一加热器被分别设置在第一板和第三板外壁的两面发热型以及被设置在第三板外壁的单面发热型不同，是指以第二板320为起点被分别装配在与第一板310和第三板330之间而在第二板320的两面发热。
本发明的瞬间热水加热装置300的适用对象与前述实施例相同，故不再详述。
第一板310是流入管连通的流入口312和与排出管连通的排出口314沿厚度方向分别贯通形成，用塑料或金属或硅或特氟龙等材质具备。尤其，所述第一板310是在与第二板320对接的内侧壁的内部形成与所述流入口312和排出口314连通的空间316。
此时，所述空间316为Z字形方向的流路，沿第一板310的厚度方向形成一部分而保持槽状。尤其，所述空间316以Z字形流路为例进行了说明，但也可以用无型式的空的空间形成。
就是说，所述第一板310是与流入口312和排出口314连通的空间316在内壁上形成而使通过所述流入口312流入的水被第一加热器340加热后可通过所述排出口314排出地使水流动。
如此，所述第一板310以槽状形成的空间316被紧贴的第二板320密封住。
第二板320被紧贴在第一板310上，在第一加热器340被分别设置的两侧面上形成玻璃质绝缘层。
此时，所述第二板320是以薄板状不锈钢(SUS:Stainless Use Steel)板为例进行了说明，但并不限于此，也可以用硅、特氟龙、陶瓷、铝以及高温玻璃等变更实施。在此，所述第二板320如果是高温玻璃，则不需要其它的玻璃质绝缘层。
玻璃质绝缘层是在第二板320两个表面上通过涂层处理形成的绝缘层，可以通过包括陶瓷涂层、特氟龙涂层和硅涂层等在内的涂层方法之一或两个以上方法的组合或者多种涂层方法积层多层形成。此时，所述玻璃质绝缘层优选地以1μm至100μm的厚度印刷，并在磁表面上用釉料形成薄层。
第三板330是完成第二板320的板，用塑料或金属或硅或特氟龙等材质具备。尤其，所述第三板330是在与第二板320对接的内侧壁上形成槽状空间332。所述空间332可以与第一板310的空间连通或者不连通。
重复说就是所述第三板330上形成的空间332与第一板310的空间316连通时，通过第一板310的流入口312流入的水沿着第一、三板310，330的空间316，332移动同时被加热，所述第三板330上形成的空间332与第一板310的空间316不连通时，通过第一板310的流入口312流入的水沿着所述第一板310的空间316流动同时被加热。尤其，所述第三板330上形成的空间332与第一板310的空间316不连通时，所述空间332内被贮存未排出的水，该水被第一加热器340加热并通过热传现象给第一板310的空间316移动的水传热。另一方面，为了所述第三板330上形成的空间332与第一板310的空间316连通，第二板320上应贯通形成与第一板310的流入口312和排出口314连通的孔。
其它实施例的第三板330是流入管连通的流入口和与排出管连通的排出口沿厚度方向分别贯通形成，此时，可以与第一板310的内部空间316分别地使通过内部空间332的水变热后排出到外部，而且第二板320不形成与所述第一板310的内部空间316连通的孔。
第一加热器340是板式发热体，被分别设置在第一板310和第二板320之间以及所述第二板320和第三板330之间提供热源而加热向第一板310空间或第一、三板310，330的空间316，332流动的水。此时，所述第一加热器340包括电极342和发热体344，而且所述电极342和发热体344与前述实施例的具有相同结构和功能，故不再详述。
发热体344也可以具备调节温度的电流调整器，所述电流器也与前述实施例的具有同样结构和功能，故不再详述。
所述瞬间热水加热装置300上还可以包括双金属器件装置附图中无图示，所述终端绝缘层和所述双金属器件装置与前述实施例的具有相同结构和功能，故不再详述。
下面说明第三实施例的瞬间热水加热装置300的运行方法。首先，外部的水通过第一板310的流入口312流入。流入的水经过第一板310的空间316向所述第一板310的排出口314流动。此时，所述水向所述排出口314流动的时候被第一板310和第二板320之间以及所述第二板320和第三板330之间分别设置的各第一加热器340加热，然后，在第一板310的空间或第一、第三板310，330的空间316，332将变热的水排出。
此外，所述水是被第一板310外壁上装配的双金属器件装置感测温度。所述双金属器件装置中的防过热双金属器件感测流入的水被加热时是否加热至设置温度以上。所述防过热双金属器件感测到水被加热至设置温度以上时，使第一加热器340停止运行而防止水继续被加热。所述第一加热器340的运行被停止以后，被加热过的水会变凉，此时由双金属器件装置的防水温下降双金属器件感测水温是否下降到设置温度以下。所述防水温下降双金属器件感测到水温下降到设置温度以下时，使所述第一加热器340重新运行而重新加热水。
第四实施例
图8图示本发明的第四实施例的瞬间热水加热装置的结构分解透视图，图9是图示本发明的第四实施例的瞬间热水加热装置中第五板结构的平面图和底视图，图10是图示本发明第四实施例的瞬间热水加热装置中第二加热器的平面图，图11是图示本发明第四实施例的瞬间热水加热装置中第二加热器的结构侧视图。
根据这些图，本发明第四实施例的瞬间热水加热装置400为两面发热型，包括第四板410、第五板420、第六板430和一对第二加热器440，是所述所述第二加热器440、所述第四板410、所述第五板420、所述第六板430和所述第二加热器440被依次紧贴的状态下通过焊接或螺钉等连结的结构。在此，两面发热型是指，第二加热器440被分别装配在第四板410和第六板430上而在第五板420的两面发热。
另外，本发明的瞬间热水加热装置400的适用对象是如下所述以净水器为例进行了说明，但也可以适用于包括坐浴盆、电熨斗、加湿器、蒸气清洁器、热水器、足浴器、洗碗机、滚筒洗衣机等在内的生活家电或电饭锅、油炸锅、煮咖啡器、电水壶、发酵器、豆腐制造器等烹调器具以及取暖器类热垫、美容器具类、小型喷嘴装置、半导体工艺装备、打印机类、工业用加热器等其它领域。
第四板410是加热板，流入管连通的流入口412和与排出管连通的排出口414沿厚度方向分别贯通形成，第二加热器440被设置的外侧面上形成玻璃质(Glass Frit)绝缘层。
此时，所述第四板410以薄板状不锈钢(SUS:Stainless Use Steel)板为例进行了说明，但并不限于此，也可以用陶瓷、铝和高温玻璃等变更实施。在此，所述第四板410如果是高温玻璃，则不需要其它的玻璃质绝缘层。
玻璃质绝缘层是在第四板410的表面通过涂层处理形成的绝缘层，通过包括陶瓷涂层、特氟龙喷涂和硅涂层等在内的涂层方法中一种或两种以上方法的组合或多种涂层方法积层多层形成。此时，所述玻璃质绝缘层优选地以1μm至100μm的厚度印刷，并在磁表面上用釉料形成薄层。
第五板420是前面可通过第四板410的流入口412和排出口414地分别具备流入管和排出管，后面形成流路422而使通过所述流入管流入的水被第二加热器440加热之后可通过所述排出管排出地使水流动。此时，所述流路422沿Z字形方向形成。尤其，所述流路422以Z字形流路为例进行了说明，但也可以由无型式的空的空间形成。
所述第五板420是在流路422形成的相反面上通过多个槽与所述流路422对应地形成隔板424而防止被热量发生扭曲的现象。
所述流路422和所述隔板424是以宽度由与流入管连接的入水侧向与排出管连接的出水侧方向逐渐变窄地形成而阻挡气化的水蒸气被一次性喷出的现象的结构制作。这是直接关系到实际使用者安全的因素，其比率是为保持良好性能，出水侧与入水侧的相比比率优选地保持在30～70％之间。该比率太小，则流出量因减压而缩小得太大，该比率太大，则无法阻挡水蒸气的喷出现象。
在此，所述流路422的材质是可以使用硅或塑料等材质，而且与留着空间相比，形成流路可以防止出水溅水现象，进一步减少使用者被烫伤的危险。
如此，所述第五板420上形成的流路422被第六板430密封住。尤其，所述第五板420是用硅、特氟龙等材质形成。
第六板430是完成第五板420的加热板，在第二加热器440被设置的外侧面上形成玻璃制绝缘层，所述玻璃质绝缘层的结构和功能与如前所述的玻璃质绝缘层相同，故不再详述。
此时，所述第六板430与第四板410同样，以薄板状不锈钢SUS板为例进行了说明，但并不限于此，也可以用陶瓷、铝和高温玻璃等变更实施。在此，所述第六板430如果也是高温玻璃，则不需要其它玻璃质绝缘层。
第二加热器440是板式发热体，被分别设置在第四板410的外面和第六板430的外面提供热源而加热向第五板420的流路422流动的水，并包括电极442和发热体444。
就是说，所述第二加热器440为金属加热器，每单位面积(cm2)的集中度达到40～300W水平为宜。下降至该水平以下时会使小型化的实现受到限制。达到该水平以上则即使可以制作，但散热能力有限而失去产品性的可能性加大，由于高热集中，加热器在起动中变形成的可能性也加大而在安全性方面也会受到影响。
电极442是在涂层处理的玻璃质绝缘层表面两侧相离形成一对，利用银Ag、钨(W)和钼(Mo)等金属中的某一个金属或两个以上组成的合金被渗金属处理。
在此，电极442可以根据加热板即第四板410的形状或与相邻配件干扰与否，形成对称或非对称型式。
尤其，在相邻的电极442的一侧端部上分别装配供电端子444，使电缆C的前端可通过钎焊连接起来而传输电源。
虽然附图中无图示，但可以具备调节通过输电电缆C输入的外部电力的电流量而调节发热体444温度的电流调整器。所述电流调整器的一端与所述电缆C用电连接，另一端与电极442的供电端子146上接合的电缆C用电连接。
发热体444是为了将相邻电极442用电连接而用Ag-pd(银-铅)化合物等排列形成，且并不限于上述材质，也可以用发热率优良的材质变更实施。在此，所述发热体442以直线形态具有设置间隔地具备为例进行了说明，但也可以将曲线、斜线以及至少两个线形态组合使用。如此，由于所述发热体444在每个设置间隔独立地具备多个，即使某一个被断线，也可以通过其余未断线的发热体444继续发挥应有功能。
第四板410和第六板430是在玻璃质绝缘层上分别安装第二加热器440后可以通过终端绝缘层完成，所述终端绝缘层是与第四板410的外面和第六板430的外面分别形成的玻璃质绝缘层具有同样结构和功能，故不再详述。在此，终端绝缘层是，除了电气绝缘性能以外，还可以阻断因物理外力造成的损伤和与空气的接触而防止氧化。
另外，根据本实施例的瞬间热水加热装置400还可以包括双金属器件装置附图中无图示。所述双金属器件装置是通过输电电缆C与第二加热器440用电连接，感测水由于所述第二加热器440的温度或所述第二加热器440错误运行而过热，或者感测加热过的水变凉时是否下降到设置温度以下。尤其，所述双金属器件装置是在第四板410的外侧面用托架装配一对，其中某一个是防过热双金属器件，另一个是防水温下降双金属器件。所述防过热双金属器件是发挥在第五板420的流路422内部流动的水被加热时感测水不被加热至设置温度以上的作用。防水温下降双金属器件是发挥在第五板420的流路422内部被加热过的水变凉时感测水温是否下降至设置温度以下的作用。所述防过热双金属器件感测被加热的水的温度，并感测到水温达到设置温度以上时，使第二加热器440停止运行。所述第二加热器440的运行被停止以后，由防水温下降双金属器件感测被加热后变凉的水的温度，并感测到水温下降至设置温度以下时，使所述第二加热器440重新运行。
本实施例的瞬间热水加热装置400如果在坐浴盆上使用，则流路或第五板的材质不需要限定为硅，第二加热器的规格也可以调整。
下面叙述本发明第四实施例的瞬间热水加热装置400的运行方法。首先，外部的水通过第五板420的流入管流入。流入的水经过第五板420的流路422后向所述第四板410的排出管流动。然后，所述水向所述排出管流动的时候，被第四板410和第六板430的外面设置的各第二加热器440加热。
另一方面，所述水是被第四板410的外壁上装配的双金属器件装置感测温度。所述双金属器件装置中的防过热双金属器件是在流入的水被加热时感测是否加热至设置温度以上。所述防过热双金属器件感测到水被加热至设置温度以上时，使第二加热器440停止运行而防止水继续被加热。所述第二加热器440的运行被停止以后，被加热过的水会变凉，此时由双金属器件装置的防水温下降双金属器件感测水温是否下降至设置温度以下。所述防水温下降双金属器件感测水温下降至设置温度以下时，使所述第二加热器440重新运行而重新加热水。
本发明的第二加热器440的制造方法是虽然附图中无图示，但包括：前方夹入、第六板准备阶段、玻璃质绝缘层形成阶段、电极形成阶段、发热体钎焊阶段以及玻璃质绝缘层完成阶段。
前方、第六板准备阶段是将以不锈钢(SUS:Stainless Use Steel)材质形成的薄板状加热板即前方、第六板410，430通过机械加工等方法按设定规格准备的阶段。夹板准备阶段是以硅等材质形成流路422的夹板420的准备阶段。
玻璃质绝缘层形成阶段是将准备的前方、第六板410，430表面涂层处理而形成玻璃质绝缘层的阶段，可以利用包括陶瓷涂层、特氟龙涂层和硅涂层等在内的涂层方法中一个或两个以上的方法组合或多种涂层方法积层多层实施。此时，所述玻璃质绝缘层优选地以1μm至100μm的厚度印刷，并在磁表面上用釉料形成薄层。
电极形成阶段是在经过涂层处理的前方、第六板410，430的外侧壁上分别实施渗金属处理而形成相离的多个电极442的阶段。
就是说，电极形成阶段是使用银(Ag)、钨(W)和钼(Mo)等金属中的某一个或两个以上组合的合金经过渗金属处理形成相离的一对电极442。
此时，在所述电极形成阶段，电极442可以根据前方、第六板410，430的形状或是否与相邻配件干扰，形成对称或非对称型式。此外，虽然附图中无图示，但所述电极形成阶段实施以后可以实施供电端子安装阶段，而且所述供电端子安装阶段是为了给相邻电极442的一侧端部传输电源而分别安装电缆C被连接的供电端子446的阶段。
发热体钎焊阶段是将玻璃质绝缘层的表面两侧相离的一对电极442表面用由Ag-pd(银-铅)化合物等排列形成的发热体444连接起来并可通过传输电源发热地实施钎焊处理的阶段。
在此，发热体钎焊阶段是可以根据电极442的形状或与相邻配件干扰与否形成对称或非对称型式。
玻璃质绝缘层完成阶段是实施发热体钎焊阶段以后完成玻璃质绝缘层表面形成的电极442和发热体444并以与所述玻璃质绝缘层相同的涂层方法实施涂层处理的阶段。就是说，所述玻璃质绝缘层完成阶段是通过终端绝缘层，除电气绝缘性能以外，还可以阻断因物理外力造成的损伤和与空气的接触而防止氧化。
结合阶段是所述第二加热器440、所述第四板410、所述第五板420、所述第六板430和所述第二加热器440被依次紧贴的状态下通过焊接或螺钉等连结的阶段。
第五实施例
图12是图示本发明第五实施例的瞬间热水加热装置结构的分解透视图。
根据该图，本发明第二实施例的瞬间热水加热装置500是单面发热型，包括第四板510、第五板520、第六板530和第二加热器540，是所述第四板510和所述第五板520、所述第六板530以及所述第二加热器540被依次紧贴的状态下通过焊接或螺钉等连结的结构。在此，单面发热型是指第二加热器540被装配在第六板530上面而在第五板520的单面上发热。
本发明的瞬间热水加热装置500的适用对象与前述的实施例相同，故不再详述。
第四板510是流入管连通的流入口512和与排出管连通的排出口514沿厚度方向分别贯通形成，并以塑料或金属等材质具备。
第五板520是前面可通过第四板510的流入口512和排出口514地分别具备流入管和排出管，后面形成流路522而使通过所述流入管流入的水被第二加热器540加热之后可通过所述排出管排出地使水流动。此时，所述流路522沿Z字形方向形成。尤其，所述流路522以Z字形流路为例进行了说明，但也可以由无型式的空的空间形成。
所述第五板520是在流路522形成的相反面上通过多个槽与所述流路522对应地形成隔板524而防止被热量发生扭曲的现象。
所述流路522和所述隔板524是以宽度由与流入管连接的入水侧向与排出管连接的出水侧方向逐渐变窄地形成而阻挡气化的水蒸气被一次性喷出的现象的结构制作。这是直接关系到实际使用者安全的因素，其比率是为保持良好性能，优选地，出水侧与入水侧的相比比率为30～70％。该比率太小，则流出量因减压而缩小得太大，该比率太大，则无法阻挡水蒸气的喷出现象。
如此，所述第五板520上沿厚度方向贯通形成的空间522被相互紧贴的第四板510和第六板530密封住。尤其，所述第五板520可以用硅、特氟龙等材质形成。
所述第五板520是与第四实施例的第五板420结构相同。
第六板530是完成第二板520的加热板，第二加热器540被设置的外侧面上形成玻璃质绝缘层，在所述玻璃质绝缘层的相反面即所述第二板520的完成面上可与所述第二板520上沿厚度方向贯通形成的流路522连通地形成拉拔成型部232。
第六板530是以向第五板520的完成面方向加工形成拉拔成型部532为例进行了说明，但也可以不形成。在此，拉拔成型部532是使内部贮存水量可增加地形成。
此时，所述第六板530是以一侧形成拉拔成型部532的薄板状不锈钢SUS板为例进行了说明，但并不限于此，也可以用陶瓷、铝和高温玻璃等变更实施。在此，所述第六板530如果是高温玻璃，则不需要其它玻璃质绝缘层。
玻璃质绝缘层是在第六板530的表面即外壁面上通过涂层处理形成的绝缘层，可以通过包括陶瓷涂层、特氟龙涂层和硅涂层等在内的涂层方法之一或两个以上方法的组合或者多种涂层方法积层多层形成。此时，所述玻璃质绝缘层优选地以1μm至100μm的厚度印刷，并在磁表面上用釉料形成薄层。
如此，所述第六板530是如果在一侧形成拉拔成型部532，则第一加热器240的型式形成时，在高温环境下也可以防止板弯曲的现象而增加生产性，且提升产品安全性和可靠性。该第六板530是可以用高温玻璃取代不锈钢(SUS)板并在高温玻璃上形成型式制作。
第二加热器540是板式发热体，被分别设置在第六板530的外面提供热源而加热向第五板520的流路522流动的水，并包括电极542和发热体544。此时，所述电极542和发热体544与前述实施例的具有同样结构和功能，故不再详述。
就是说，所述第二加热器540为金属加热器，每单位面积(cm2)的集中度达到40～300W水平为宜。下降至该水平以下时会使小型化的实现受到限制。达到该水平以上则即使可以制作，但散热能力有限而失去产品性的可能性加大，由于高热集中，加热器在起动中变形成的可能性也加大而在安全性方面也会受到影响。
此外还可以具备调节发热体544温度的电流调整器，而且所述电流调整器也与前述实施例的具有同样的结构和功能，故不再详述。
在第六板530上可以在玻璃质绝缘层上分别设置第二加热器540以后通过终端绝缘层完成，所述瞬间热水加热装置500还可以包括双金属器件装置附图中无图示，所述终端绝缘层和所述双金属器件装置与前述实施例的具有同样结构和功能，故不再详述。
下面说明本发明第五实施例的瞬间热水加热装置500的运行方法。首先，外部的水通过第五板520的流入管流入。流入的水经过第五板520的流路522和第六板530的拉拔成型部532部分，向所述第五板520的排出管流动。所述水在向所述排出管流动的时候被第六板530外面设置的第二加热器540加热。
此外，所述水被第四板510外壁上装配的双金属器件装置感测温度。所述双金属器件装置中的防过热双金属器件感测流入的水被加热时是否加热至设置温度以上。所述防过热双金属器件感测到水被加热至设置温度以上时，使第二加热器540停止运行而防止水继续被加热。所述第二加热器540的运行被停止以后，被加热过的水会变凉，此时由双金属器件装置的防水温下降双金属器件感测水温是否下降到设置温度以下。所述防水温下降双金属器件感测到水温下降到设置温度以下时，使所述第二加热器540重新运行而重新加热水。
第六实施例
图13中图示本发明第六实施例的瞬间热水加热装置的结构分解透视图。
根据该图，本发明第六实施例的瞬间热水加热装置600为内部发热型，包括第四板610、第五板620、第六板630和一对第二加热器640，是所述第四板610、所述第二加热器640、所述第五板620、所述第二加热器640和所述第六板630被依次紧贴的状态下通过焊接或螺钉等连结的结构。在此，所谓内部发热型与第二加热器被分别设置在第四板和第六板外壁的两面发热型以及被设置在第六板外壁的单面发热型不同，是指以第五板620为起点被分别装配在与第四板610和第六板630之间而在第五板620的两面发热。
本发明的瞬间热水加热装置600适用的适用对象与前述实施例相同，故不再详述。
第四板610是流入管和排出管在前面两端形成，用塑料或金属或硅或特氟龙等材质具备。尤其，所述第四板610是在与第五板620对接的内侧壁的内部形成与所述流入管和排出管连通的流路616。
所述第四板610是在流路616形成的相反面上通过多个槽与所述流路616对应地形成隔板618而防止因热量发生扭曲的现象。
所述流路616和所述隔板618是以宽度由与流入管连接的入水侧向与排出管连接的出水侧方向逐渐变窄地形成而阻挡气化的水蒸气被一次性喷出的现象的结构制作。这是直接关系到实际使用者安全的因素，其比率是为保持良好性能，出水侧与入水侧的相比比率优选地保持在30～70％之间。该比率太小，则流出量因减压而缩小得太大，该比率太大，则无法阻挡水蒸气的喷出现象。
此时，所述流路616为Z字形方向的流路，沿第四板610的厚度方向形成一部分而保持槽状。尤其，所述流路616以Z字形流路为例进行了说明，但也可以用无型式的空的空间形成。
就是说，所述第四板610是与流入管和排出管连通的流路616在内壁上形成而使通过所述流入管流入的水被第二加热器640加热后可通过所述排出管排出地使水流动。
如此，所述第四板610上以槽状形成的流路616被紧贴的第五板620密封住。
第五板620被紧贴在第四板610上，在第二加热器640被分别设置的两侧面上形成玻璃质绝缘层。
此时，所述第五板620是以薄板状不锈钢(SUS:Stainless Use Steel)板为例进行了说明，但并不限于此，也可以用硅、特氟龙、陶瓷、铝以及高温玻璃等变更实施。在此，所述第五板620如果是高温玻璃，则不需要其它的玻璃质绝缘层。
玻璃质绝缘层是在第五板620两个表面上通过涂层处理形成的绝缘层，可以通过包括陶瓷涂层、特氟龙涂层和硅涂层等在内的涂层方法之一或两个以上方法的组合或者多种涂层方法积层多层形成。此时，所述玻璃质绝缘层优选地以1μm至100μm的厚度印刷，并在磁表面上用釉料形成薄层。
第六板630是完成第二板620的板，用塑料或金属或硅或特氟龙等材质具备。尤其，所述第六板630是在与第五板620对接的内侧壁上形成槽状流路632。所述流路632可以与第四板610的流路连通或者不连通，并在第六板630可以分别形成流入口和排出口。
所述第六板630是在流路616形成的相反面上通过多个槽与所述流路616对应地形成隔板634而防止被热量发生扭曲的现象。
所述流路622和所述隔板634是宽度由流入管向排出管方向逐渐变窄地形成而使通过所述排出管排出的热水流量与流入量相比增加。
重复说就是所述第六板630上形成的流路632与第四板610的空间616连通时，通过第四板610的流入管流入的水沿着前方、第六板610，630的流路616，632移动同时被加热，所述第六板630上形成的流路632与第四板610的流路616不连通时，通过第四板610的流入管流入的水沿着所述第四板610的流路616流动同时被加热。尤其，所述第六板630上形成的流路632与第四板610的流路616不连通时，所述空间632内被贮存未排出的水，该水被第二加热器640加热并通过热传现象给第四板610的流路616移动的水传热。另一方面，为了所述第六板330上形成的空间632与第四板610的流路616连通，第五板620上应贯通形成与第四板610的流入管和排出管连通的孔。
其它实施例的第六板630是后面两端可以分别形成流入管和排出管，此时，可以与第四板610的内部流路616分别地使通过内部流路632的水变热后排出到外部，而且第五板620不形成与所述第四板610的内部流路616连通的孔。
第二加热器640为板式发热体，被分别设置在第四板610和第五板620之间以及所述第五板620和第六板630之间提供热源而加热向第四板610流路或前方、第六板610，630的流路616，632流动的水。此时，所述第二加热器640包括电极642和发热体644，而且所述电极642和发热体644与前述实施例的具有相同结构和功能，故不再详述。
就是说，所述第二加热器640为金属加热器，每单位面积(cm2)的集中度达到40～300W水平为宜。下降至该水平以下时会使小型化的实现受到限制。达到该水平以上则即使可以制作，但散热能力有限而失去产品性的可能性加大，由于高热集中，加热器在起动中变形成的可能性也加大而在安全性方面也会受到影响。
发热体644也可以具备调节温度的电流调整器，所述电流器也与前述实施例的具有同样结构和功能，故不再详述。
所述瞬间热水加热装置600上还可以包括双金属器件装置附图中无图示，所述终端绝缘层和所述双金属器件装置与前述实施例的具有相同结构和功能，故不再详述。
所述第四板610和所述第六板630是与前述实施例的第五板的结构相同。
下面说明第六实施例的瞬间热水加热装置600的运行方法。首先，外部的水通过第四板610的流入管流入。流入的水经过前方、第六板610，630的流路616向所述前方、第六板610，630的排出管流动。此时，所述水向所述排出管流动的时候被第四板610和第五板620之间以及所述第五板620和第六板630之间分别设置的各第二加热器640加热，然后，在第四板610的流路或前方、第六板610，630的流路616，632将变热的水排出。
此外，所述水是被第四板610外壁上装配的双金属器件装置感测温度。所述双金属器件装置中的防过热双金属器件感测流入的水被加热时是否加热至设置温度以上。所述防过热双金属器件感测到水被加热至设置温度以上时，使第二加热器640停止运行而防止水继续被加热。所述第二加热器640的运行被停止以后，被加热过的水会变凉，此时由双金属器件装置的防水温下降双金属器件感测水温是否下降至设置温度以下。所述防水温下降双金属器件感测到水温下降至设置温度以下时，使所述第一加热器640重新运行而重新加热水。
图14是图示本发明的瞬间热水加热装置适用的第一实施例的清洗液储罐的分解透视图，图15是本发明的瞬间热水加热装置适用的第一实施例的清洗液储罐的侧视图，图16是图示本发明的瞬间热水加热装置适用的第一实施例的清洗液储罐中密封件上装配加热器的状态的正视图。
根据该图，本发明的瞬间热水加热装置适用的第一实施例的清洗液储罐700包括储罐主体710、密封件720和加热器730，并以所述加热器130被设置一个为例进行了说明，但也可以在所述储罐主体710的外壁上形成多个孔712，用密封件720将各个孔712密封以后形成多个。另外，根据本发明第一实施例的清洗液储罐700是在储罐主体的一侧面上具备通过传输电源发热的板式加热器，因此可以通过简单结构，使清洗液保持设置温度或加热。
清洗液储罐710是在密封内部收容清洗液，一侧面上贯通形成可以使后述的加热器730的热量通过密封件720传递的孔712。所述储罐主体710是可以在制造过程中插入加热器730后熔接制造。
此时，将所述储罐主体710的一侧面上形成的孔密封的密封件720通过螺钉等连结件连结，因此为插入所述诸连结件，在所述孔712的边缘上沿着相离的储罐主体710的内壁面凸出形成固定用套筒boss。
所述储罐主体710的一侧外壁面上与孔712的面积相比大地形成可安放O型密封圈的套筒，因此在可安放所述O型密封圈的套筒的外侧面或内侧面上紧贴密封部件O：硅质O型密封圈等后装配。
所述储罐主体710内装配感测清洗液温度等状态的温度传感器附图中无图示，所述清洗液下降至设置温度以下时，由所述温传感器给控制部附图中无图示发送信号而给加热器730传输电源。
密封件720是使加热器730被支承同时将储罐主体710的孔712密封住的构件，外壁面上装配所述加热器730，并沿着边缘可与储罐主体710的固定用套筒位于同一线上地形成多个连结件连结孔。此时，所述密封件720优选地，以传热率优良的材质形成。
另外，所述密封件720是在内壁面上为防止腐蚀实施电解抛光或涂装等后处理工艺。
加热器730以板状具备，并包括母材732、电极734、加热器部736和过电流保护部738，被粘贴在密封件720的后面，通过直接接触方式加热清洗液。尤其，所述加热器730是可以选用第一至第六实施例的瞬间热水加热装置。
母材732是使用金属，可以适用不锈钢或表面涂层以防腐蚀的铝等材料。
电极734是被分别连接外部的传输电源线而传输电源时通电，进而使加热器部736发热的媒介。
加热器部736是两端可连接到所述电极734地按设定型式形成。
过电流保护部738是在相离的电极734上连接一个或两个等而防止过热和火灾的安全装置，可以使用保险丝fuse或随着温度的上升电阻下降的传感器的一种即NTC(negative temperature coefficient：负温度系数)器件。
因此，本发明的瞬间热水加热装置可以适用的清洗液储罐700在储罐主体710贮存的清洗液下降至设置温度以下时由温度传感器感测后给控制部发送信号。
然后，所述控制部根据所述温度传感器的信号给通过密封件720装配在储罐主体710上的加热器730传输电源而使所述加热器730运行。
然后，所述加热器730运行并通过发热的热，储罐主体710内的清洗液保持设置温度，加热器部736在所述加热器730的运行过程中即使发生过电流，也可以通过过电流保护部738预防过热和火灾。
图17是图示本发明的瞬间热水加热装置可以被适用的第二实施例的清洗液储罐的侧视图。
根据该图，本发明的瞬间热水加热装置可以被适用的第二实施例的清洗液储罐800包括储罐主体810、密封件820和加热器830，所述加热器830与前述实施例的具有相同结构和功能，故不再详述。
本实施例的储罐主体810和密封件820是与前述实施例不同，将所述密封件820通过滑动方式与所述储罐主体810结合在一起。
就是说，所述储罐主体810的孔812中相离的外壁面上下或左右凸出形成结合凸块814，并在所述密封件820的上下或左右形成结合凸坎822而被所述结合凸块814卡住并用滑动方式结合。如上所述，将所述密封件820通过所述结合凸块814和所述结合凸坎822与所述储罐主体810结合以后用连结件连结时，可以使插入和所述连结件插入的孔被迅速一致，进而缩短所述连结件的连结时间，并易于连结。
尤其，所述密封件820在所述储罐主体810上沿上下方向滑动以后，所述储罐主体810的外壁面下端上凸出形成限制所述密封件820下降位置的阻挡器附图中无图示，所述密封件820在所述储罐主体810沿左右方向滑动以后，可以在所述储罐主体810的外壁面左右中的某一个位置上凸出形成限制所述密封件820左右移动位置的阻挡器附图中无图示。
在此未说明的符号O为密封部件。
而且，虽然附图中无图示，但储罐主体的外壁面上下或左右中某一处可以凸出形成结合凸块，并只有某一侧被所述结合凸块卡住而结合地在所述密封件的上下或左右中的某一处形成结合凸坎，进而只有所述密封件的一端通过结合凸块和结合凸坎结合。
图18是图示本发明的瞬间热水加热装置可以被适用的第三实施例的清洗液储罐的侧视图。
根据该图，本发明的瞬间热水加热装置可以被适用的第三实施例的清洗液储罐900包括储罐主体910、密封件920、加热器930和连结件支座940，所述储罐主体910、密封件920和加热器930是与前述实施例的具有同样结构和功能，故不再详述。
连结件支座940是将密封件920在储罐主体910内结合而连结的连结件被统一支撑的构件，边缘形成段差，所述连结件在所述形成段差的部位可旋转地装配有多个，中心部上贯通形成孔而使后述的加热器930通过。
此时，所述连结件与头部连接的本体前端没有形成螺纹，未形成螺纹的部位位于所述连结件支座940的孔而可旋转，但不可以分离。
最后，使密封件920位于所述储罐主体910的孔912的状态下，在所述密封件920的后方将连结件支座940上具备的连结件连结到所述储罐主体910。
如此，通过所述连结件支座支撑多个连结件而预防所述连结件丢失。
在此，未说明的符号O是密封部件。
另外，虽然附图中无图示，但根据第三实施例的清洗液储罐900是如第二实施例，可以结合将密封件920通过滑动方式结合到储罐主体上的方式。
以上实施例和附图仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例所述技术方案的范围。
本发明的保护范围应根据下述的权利要求范围进行解释，而且在其同等范围内的所有技术方案应都属于本发明的权利要求范围。

Claims (19)

1.一种瞬间热水加热装置，其特征在于，包括：
第一板，形成流入口和排出口；
第二板，内部形成空间，以使与所述第一板的流入口及排出口连通；
第三板，覆盖所述第二板；以及
加热器，形成于所述第一板和所述第三板的两个表面上。
2.一种瞬间热水加热装置，其特征在于，包括：
第一板，形成流入口和排出口；
第二板，内部形成空间，以使与所述第一板的流入口及排出口连通；
第三板，覆盖所述第二板，并在覆盖面上形成拉拔成型部，以使与所述空间连通；及
加热器，形成于所述第三板的表面。
3.一种瞬间热水加热装置，其特征在于，包括：
第一板，形成流入口和排出口，两面上形成空间而与所述流入口和排出口连通；
第二板，覆盖所述第一板的空间；
第三板，紧贴在所述第二板上，并在内壁形成有空间，以使与所述第一板的空间对应；及
加热器，在所述第一板和所述第二板之间以及所述第二板和所述第三板之间分别夹入。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的瞬间热水加热装置，其特征在于，
所述空间是流路，并适用硅或塑料材质。
5.根据权利要求1所述的瞬间热水加热装置，其特征在于，
在所述第一板和所述第三板的两个表面上分别形成玻璃质绝缘层。
6.根据权利要求2所述的瞬间热水加热装置，其特征在于，
在所述第三板的外面形成有玻璃质绝缘层。
7.根据权利要求3所述的瞬间热水加热装置，其特征在于，
在所述第三板的两面形成有玻璃质绝缘层。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的瞬间热水加热装置，其特征在于，
形成于所述玻璃质绝缘层的加热器包括：
多个电极，在所述玻璃质绝缘层的表面通过渗金属处理而形成；及
发热体，在所述多个电极上进行图案设计以使形成既定图案。
9.根据权利要求8所述的瞬间热水加热装置，其特征在于，
所述玻璃质绝缘层是将陶瓷涂层、特氟龙涂层和硅涂层中的一个或两个以上组合形成。
10.一种瞬间热水加热装置，其特征在于，包括：
第四板，形成有流入口和排出口；
第五板，前面内部形成有流路，以使与所述第四板的流入口及排出口连通，并且，相反面上与所述流路宽度对应地形成隔板；
第六板，完成所述第五板；以及
加热器，形成于所述第四板和所述第六板的两个表面。
11.一种瞬间热水加热装置，其特征在于，包括：
第四板，形成有流入口和排出口；
第五板，内部形成流路，以使与所述第四板的流入口及排出口连通，并且，相反面上与所述流路宽度对应地形成隔板；
第六板，完成所述第五板并在完成面上可与所述流路连通地加工形成拉拔成型部；以及
加热器，形成于所述第六板的表面。
12.一种瞬间热水加热装置，其特征在于，包括：
第四板，形成有连接于流入管的流入管和连接于排出口的排出管，且与所述流入管和排出管连通地在两面形成有流路，并在相反面上与所述流路宽度对应地形成隔板；
第五板，覆盖所述第四板流路；
第六板，紧贴在所述第五板，且在内壁面上与所述第四板的流路对应地形成流路，并在相反面上与所述流路的宽度对应地形成隔板；以及
加热器，在所述第四板与所述第五板之间以及所述第五与所述第六板之间分别夹入。
13.根据权利要求10至12中的任一项所述的瞬间热水加热装置，其特征在于，
所述流路是适用硅或塑料材质。
14.根据权利要求10至12中的任一项所述的瞬间热水加热装置，其特征在于，
所述流路是由入水侧向出水侧宽度逐渐变窄地形成。
15.根据权利要求10所述的瞬间热水加热装置，其特征在于，
所述第四板和所述第六板的两个表面分别形成玻璃质绝缘层。
16.根据权利要求11所述的瞬间热水加热装置，其特征在于，
在所述第六板的外面形成有玻璃质绝缘层。
17.根据权利要求12所述的瞬间热水加热装置，其特征在于，
在所述第六板的两面形成有玻璃质绝缘层。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的瞬间热水加热装置，其特征在于，
所述玻璃质绝缘层上具备的加热器包括：
多个电极，在所述玻璃质绝缘层的表面通过渗金属处理而形成；及
发热体，在所述多个电极上进行图案设计以使形成既定图案。
19.根据权利要求18所述的瞬间热水加热装置，其特征在于，
所述玻璃质绝缘层是将陶瓷涂层、特氟龙涂层和硅涂层中的一个或两个以上组合形成。
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