CN104896587A - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器，包括：压缩机、七通阀、室外换热器、室内换热器、电控换热组件、节流元件、第一冷媒管路。七通阀具有第一腔室、第二腔室、第一阀口至第七阀口，第一腔室具有第一滑块，第二腔室具有第二滑块，第一滑块动作以使得第一阀口与第二阀口和第三阀口中的其中一个连通且第四阀口与第二阀口和第三阀口中的另一个连通，第二滑块动作以封堵第五阀口和第六阀口中的其中一个。根据本发明的空调器，通过七通阀的滑块控制，空调器制冷时冷媒先流经电控换热组件再流经节流元件，对电控元件进行散热时避免冷媒过冷降温产生冷凝水，保证了电控换热组件使用寿命和安全性，空调器制热时冷媒不流经电控换热组件，有效地提高了制热效率。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调器。

背景技术

伴随着节能减排和人类对生活舒适性的追求，变频空调在行业内得到了普遍的应用。相关技术中的空调器的电控控制系统中的电控换热组件，尤其是电控元件发热大，在高温环境下极大的制约了压缩机的运行频率，目前使用的电控散热方式，大多为金属散热器通过空气对流进行散热，但在室外使用环境温度较高的情况下，由于发热量大，遇到金属散热器散热瓶颈，通常做法是通过降低压缩机运转频率而降低电控元件发热来保证空调器正常运行，从而极大的影响了变频空调在室外使用环境温度较高情况下的制冷效果，影响用户使用舒适性。

为此，相关技术中的空调器利于制冷剂对室外电控降温，基本是通过液态冷媒在电控散热器内蒸发吸热而使电控降温，这样不仅损失了空调器的制冷量和能效，而且由于制冷剂蒸发过程中温度过低而导致电控元件上会有冷凝水生成，存在电控使用安全的隐患，影响空调使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种空调器，所述空调器可提高电控换热组件的使用安全性。

根据本发明实施例的空调器，包括：压缩机，所述压缩机具有排气口和回气口；七通阀，所述七通阀具有两个间隔开设置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室具有第一阀口至第四阀口，所述第二腔室具有第五阀口至第七阀口，所述第一腔室具有第一滑块，所述第二腔室具有与所述第一滑块联动的第二滑块，所述第一滑块动作以使得所述第一阀口与第二阀口和第三阀口中的其中一个连通且所述第四阀口与所述第二阀口和所述第三阀口中的另一个连通，所述第二滑块动作以封堵所述第五阀口和第六阀口中的其中一个，所述第一阀口与排气口相连，所述第四阀口与所述回气口相连；室外换热器和室内换热器，所述室外换热器的两端分别与所述第二阀口和第七阀口相连，所述室内换热器的第一端与所述第三阀口相连；电控换热组件，所述电控换热组件包括电控元件和用于对所述电控元件进行散热的电控散热器，所述电控散热器的第一端与所述第五阀口相连，所述电控散热器的另一端与所述室内换热器的第二端相连，所述电控散热器和所述室内换热器之间串联有节流元件；第一冷媒管路，所述第一冷媒管路的第一端与所述第六阀口相连，所述第一冷媒管路的第二端连接至所述电控散热器和所述节流元件之间。

根据本发明实施例的空调器，通过七通阀的滑块控制，空调器制冷时冷媒先流经电控换热组件再流经节流元件，对电控元件进行散热时避免冷媒过冷散热产生冷凝水，保证了电控换热组件使用寿命和安全性，空调器制热时冷媒不流经电控换热组件，有效地提高了制热效率。

具体地，所述节流元件为毛细管或者电子膨胀阀。

可选地，所述电控散热器与所述电控元件直接接触以对所述电控元件进行散热。

可选地，所述电控散热器与所述电控元件之间设有金属导热板。

进一步地，所述电控散热器焊接或者粘接在所述金属导热板上。

具体地，所述第一滑块和所述第二滑块通过连杆相连。

具体地，所述电控散热器为金属管。

进一步地，所述金属管蜿蜒延伸。

附图说明

图1是根据本发明实施例的空调器的制冷原理示意图；

图2是根据本发明实施例的空调器的制热原理示意图。

附图标记：

空调器100；

压缩机1；排气口11；回气口12；

七通阀2；第一腔室21；第一阀口211；第二阀口212；第三阀口213；第四阀口214；

第二腔室22；第五阀口221；第六阀口222；第七阀口223；

第一滑块23；

第二滑块24；

连杆25；

室外换热器3；

室内换热器4；

电控换热组件5；

节流元件6；

第一冷媒管路7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的空调器100。

参考图1所示，根据本发明实施例的空调器100包括：压缩机1、七通阀2、室外换热器3、室内换热器4、电控换热组件5、节流元件6、第一冷媒管路7。

参考图1所示，压缩机1具有排气口11和回气口12，压缩机1工作时从排气口11排出高温高压的冷媒，最后低温低压的冷媒会从回气口12重新回到压缩机1内，形成冷媒流路的循环。

参考图1-图2所示，七通阀2具有两个间隔开设置的第一腔室21和第二腔室22，也就是说，第一腔室21和第二腔室22之间互不连通，第一腔室21和第二腔室22内的冷媒只能通过多个阀口流入或者流出，第一腔室21和第二腔室22内的冷媒相互之间不会直接流通。

参考图1-图2所示，第一腔室21具有第一阀口211、第二阀口212、第三阀口213和第四阀口214，第二腔室22具有第五阀口221、第六阀口222和第七阀口223，第一腔室21具有第一滑块23，第二腔室22具有与第一滑块23联动的第二滑块24，也就是说，第一滑块23和第二滑块24保持一样的移动方向，当第一滑块23和第二滑块24中的其中一个移动时，第一滑块23和第二滑块24中的另一个也移动。

第一滑块23动作以使得第一阀口211与第二阀口212和第三阀口213中的其中一个连通且第四阀口214与第二阀口212和第三阀口213中的另一个连通，第二滑块24动作以封堵第五阀口221和第六阀口222中的其中一个。在图1和图2的示例中，当第一滑块23向左运动时，第二滑块24也会向左运动，此时，第一阀口211与第二阀口212连通，第四阀口214与第三阀口213连通，第六阀口222被第二滑块24封堵住从而不与第二腔室22连通，第五阀口221与第七阀口223连通；当第一滑块23向右运动时，第二滑块24也会向右运动，此时，第一阀口211与第三阀口213连通，第四阀口214和第二阀口212连通，第五阀口221被第二滑块24封堵住从而不与第二腔室22连通，第六阀口222与第七阀口223连通。

第一阀口211与排气口11相连，第四阀口214与回气口12相连，也就是说，在空调器100制冷或制热模式下，压缩机1工作时产生的高温高压的冷媒，都会从排气口11排出并通过第一阀口211进入第一腔室21内，经过一系列的工作，最终会从第四阀口214流出并通过回气口12重新进入到压缩机1内，形成冷媒流路的工作循环。

可以理解的是，七通阀2可以通过线圈通电或者通过节流部件前后的压力差实现换向，对本技术领域人员容易理解，这里就不再详细阐述。

参考图1和图2所示，室外换热器3的两端分别与第二阀口212和第七阀口223相连，室内换热器4的第一端(图1中所示的室内换热器4的左端口)与第三阀口213相连。

电控换热组件5包括电控元件(图中未示出)和用于对电控元件进行散热的电控散热器(图中未示出)，空调器100工作时，电控元件会产生大量的热量，这样，就需要电控散热器对电控元件进行散热，避免热量的不及时扩散而影响电控元件的工作，电控散热器的一端与第五阀口221相连，电控散热器的另一端与室内换热器4的第二端(图1中所示的室内换热器4的右端口)相连，电控散热器和室内换热器4之间串联有节流元件6。

第一冷媒管路7的第一端与第六阀口222相连，第一冷媒管路7的第二端连接至电控散热器和节流元件6之间。

具体而言，参考图1所示，空调器100在制冷模式运行下，第一滑块23和第二滑块24联动移动(例如如图1中所示的向左移动)，这样，第一阀口211与第二阀口212连通，第四阀口214与第三阀口213连通，第五阀口221和第七阀口223连通，第六阀口222被第二滑块24封堵住，压缩机1工作产生的高温高压的冷媒首先从排气口11流出，通过第一阀口211进入到第一腔室21内，此时，第三阀口213和第四阀口214被第一滑块23止挡住从而不与第一阀口211连通，第一腔室21内的冷媒只能通过第二阀口212流出进入室外换热器3，冷媒在室外换热器3内经过一定程度地换热后流出，通过第七阀口223进入第二腔室22内，由于第六阀口222被第二滑块24封堵住，因此冷媒会通过第五阀口221流出第二腔室22并进入到电控散热器内，此时冷媒会对电控元件进行散热，也就是说电控散热器内的冷媒会从电控元件上带走大量的热量，而此时的冷媒因为只经过了室外换热器3的换热，没有经过节流元件6的节流降压，冷媒的温度不会太低，从而在对电控元件进行散热的同时不会因为温度过低而在电控散热器和电控元件之间产生水凝露，有效地提高了电控元件的使用寿命和工作安全性。对电控元件散热后的冷媒，经过节流元件6的节流降压之后，会进入到室内换热器4内蒸发吸热，达到对室内制冷的目的，随后冷媒会通过第三阀口213进入第一腔室21内，通过第四阀口214再流出第一腔室21，最终通过回气口12重新回到压缩机1内完成循环。

参考图2所示，空调器100在制热模式运行下，第一滑块23和第二滑块24联动移动(例如如图2中所示的向右移动)，这样，第一阀口211与第三阀口213连通，第四阀口214与第二阀口212连通，第六阀口222和第七阀口223连通，第五阀口221被第二滑块24封堵住，压缩机1工作产生的高温高压的冷媒首先从排气口11流出，通过第一阀口211进入到第一腔室21内，此时，第二阀口212和第四阀口214被第一滑块23止挡住从而不与第一阀口211连通，第一腔室21内的冷媒只能通过第三阀口213流出进入室内换热器4，冷媒通过室内换热器4换热达到对室内制热的目的，换热后的冷媒会经过节流元件6的节流降压成为低温低压的冷媒，此时第五阀口221被第二滑块24封堵住，也就是说，电控散热器被短接，导致低温低压的冷媒不会流经电控散热器，一方面可避免低温冷媒导致电控散热器和电控元件之间产生凝露或冷凝水，另一方面制热循环中冷媒不流经电控散热器，保证了空调器100的制热效率。经过节流元件6节流降压后的低温低压的冷媒会进入第一冷媒管路7内，通过第一冷媒管路7从第六阀口222进入第二腔室22，第二腔室22内的冷媒会通过第七阀口223流出后进入到室外换热器3内蒸发吸收，达到从室外吸热的目的，随后冷媒会通过第二阀口212进入第一腔室21内，通过第四阀口214再流出第一腔室21，最终通过回气口12重新回到压缩机1内完成循环。

根据本发明实施例的空调器100，通过七通阀2的滑块控制，空调器100制冷时冷媒先流经电控换热组件5再流经节流元件6，对电控元件进行散热时避免冷媒过冷散热产生冷凝水，保证了电控换热组件5使用寿命和安全性，空调器100制热时冷媒不流经电控换热组件5，有效地提高了制热效率。

在本发明的一些实施例中，节流元件6为毛细管或者电子膨胀阀，毛细管和电子膨胀阀都能对冷媒起到节流降压的作用，且毛细管和电子膨胀阀为工业生产常备件，可降低空调器100的成本，且后期维护方便、成本低，有效地提高了空调器100的生产效率。

在本发明的一些实施例中，电控散热器与电控元件直接接触以对电控元件进行散热，这样，电控散热器可直接将电控元件的热量吸收带走，从而有效地提高电控散热器内的冷媒对电控元件的散热效率。

在本发明的另一些实施例中，电控散热器与电控元件之间设有金属导热板(图中未示出)，一方面金属导热板可快速地从电控元件上吸收大量的热量传递给电控散热器，电控散热器内的冷媒将大部分的热量带走起到对电控元件快速降温的作用，另一方面电控散热器与电控元件没有直接接触，避免了过分降温导致凝露或者冷凝水的产生，有效地提高电控元件的使用寿命和工作安全性。

进一步地，电控散热器焊接或者粘接在金属导热板上，通过将电控散热器和金属导热板直接接触，从而电控散热器内的冷媒可将金属导热板上的大量热量带走，进一步提高了对电控元件的散热效率。

在本发明的一些实施例中，参考图1所示，第一滑块23和第二滑块24通过连杆25相连，从而可保证第一滑块23和第二滑块24移动的一致性，例如当其中一个滑块向左移动，一定会带动另一个滑块向左移动；其中一个滑块向右移动，一定会带动另一个滑块向右移动，从而有效地保证了空调器100工作时各个阀口之间的正确连通。当然可以理解的是，第一滑块23和第二滑块25还可以采用其他方式实现联动。

在本发明的一些实施例中，电控散热器为金属管，金属管一方面可有利于冷媒的流动，且金属管导热性较好，从而金属管可高效地通过流动的冷媒将电控元件的大量热量带走，有效地提高了冷媒的散热效率；另一方面金属管便于安装，有效地提高了空调器100的生产效率。

进一步地，金属管蜿蜒延伸，例如，金属管可为大体“U”型金属管，也可大体为“S”型金属管，一方面可增加电控换热组件5内的冷媒流量，从而可有效地提高对电控元件的散热速度，另一方面可增加电控散热器和电控元件的接触面积，有效地提高了冷媒对电控元件的散热效率。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

压缩机，所述压缩机具有排气口和回气口；

七通阀，所述七通阀具有两个间隔开设置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室具有第一阀口至第四阀口，所述第二腔室具有第五阀口至第七阀口，所述第一腔室具有第一滑块，所述第二腔室具有与所述第一滑块联动的第二滑块，所述第一滑块动作以使得所述第一阀口与第二阀口和第三阀口中的其中一个连通且所述第四阀口与所述第二阀口和所述第三阀口中的另一个连通，所述第二滑块动作以封堵所述第五阀口和第六阀口中的其中一个，所述第一阀口与排气口相连，所述第四阀口与所述回气口相连；

室外换热器和室内换热器，所述室外换热器的两端分别与所述第二阀口和第七阀口相连，所述室内换热器的第一端与所述第三阀口相连；

电控换热组件，所述电控换热组件包括电控元件和用于对所述电控元件进行散热的电控散热器，所述电控散热器的第一端与所述第五阀口相连，所述电控散热器的另一端与所述室内换热器的第二端相连，所述电控散热器和所述室内换热器之间串联有节流元件；

第一冷媒管路，所述第一冷媒管路的第一端与所述第六阀口相连，所述第一冷媒管路的第二端连接至所述电控散热器和所述节流元件之间。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述节流元件为毛细管或者电子膨胀阀。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述电控散热器与所述电控元件直接接触以对所述电控元件进行散热。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述电控散热器与所述电控元件之间设有金属导热板。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述电控散热器焊接或者粘接在所述金属导热板上。

6.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第一滑块和所述第二滑块通过连杆相连。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的空调器，其特征在于，所述电控散热器为金属管。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述金属管蜿蜒延伸。