CN104896236A - 一种阀门组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门组件，涉及阀门技术领域。为解决液体在流动的过程中长时间接触空气，以及容器的入口关闭不及时导致液体长时间接触空气而造成的液体燃烧、爆炸、变质、液体量减少等问题而发明。本发明阀门组件，包括第一阀门和第二阀门，第一阀门包括第一弹性件、第一阀芯以及由第一容器的出口处向外延伸设置的第一推动件，第一弹性件一端与第一容器相抵触，另一端通过弹力将第一阀芯挤压封堵在第一容器的出口处，第二阀门包括第二弹性件、第二阀芯以及由第二容器的入口处向外延伸设置的第二推动件，第二弹性件一端与第二容器相抵触，另一端通过弹力将第二阀芯挤压封堵在第二容器的入口处。本发明可用于将第一容器和第二容器连通。

Description

一种阀门组件

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀门组件。

背景技术

液体通常存放于储液容器内，且储液容器通常放置在固定的位置，当需要使用储液容器内的液体时，可将另一个容量较小的容器的入口置于储液容器出口的下方，打开设于储液容器出口处的阀门，使液体从储液容器的出口持续流入容量较小的容器中，关闭阀门后再移动容量较小的容器至使用处进行使用。

当储液容器内的液体为易燃易爆、易凝固、易挥发等液体时，在阀门打开后，液体从储液容器的出口持续流向另一个容器入口的过程中会长时间接触空气，容易造成液体燃烧、爆炸、变质、液体量减少等问题的发生，另外，当需要的液体量足够时，设于储液容器出口处的阀门关闭，若未能及时关闭另一个容器的入口也会导致液体长时间接触空气，造成上述问题的发生。

发明内容

本发明的实施例提供一种阀门组件，可防止液体从一个容器的出口持续流向另一个容器入口的过程中长时间接触空气，以及容器的入口关闭不及时导致的液体长时间接触空气而造成的液体燃烧、爆炸、变质、液体量减少等问题的发生。

为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种阀门组件，用于将第一容器和第二容器连通，包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门包括第一弹性件、第一阀芯以及由所述第一容器的出口处向外延伸设置的第一推动件，所述第一弹性件一端与所述第一容器相抵触，另一端通过弹力将所述第一阀芯挤压封堵在所述第一容器的出口处，所述第二阀门包括第二弹性件、第二阀芯以及由所述第二容器的入口处向外延伸设置的第二推动件，所述第二弹性件一端与所述第二容器相抵触，另一端通过弹力将所述第二阀芯挤压封堵在所述第二容器的入口处；

当所述第一容器的出口与所述第二容器的入口对接时，所述第一推动件可向所述第二容器内挤压所述第二阀芯，使所述第二容器的入口打开，同时所述第二推动件可向所述第一容器内挤压所述第一阀芯，使所述第一容器的出口打开。

本发明实施例提供的阀门组件，由于第一容器的出口与第二容器的入口对接时，第一推动件挤压第二阀芯，使第二容器的入口打开，同时第二推动件挤压第一阀芯，使第一容器的出口打开，即第一容器的出口和第二容器的入口同时打开时，第一容器的出口与第二容器的入口对接，使得液体从第一容器的出口直接流入第二容器的入口，从而大幅度缩短了液体在持续流动的过程中与空气接触的时间，进而有效防止了液体燃烧、爆炸、变质、液体量减少等问题的发生，另外，当第一容器的出口与第二容器的入口分离时，第一推动件逐渐由第二容器的入口移出，进而和第二阀芯分离，同时第二推动件逐渐由第一容器的出口移出，进而和第一阀芯分离，第一阀芯和第二阀芯在第一弹性件和第二弹性件的弹力作用下分别将第一容器的出口和第二容器的入口封堵，使第一容器的出口和第二容器的入口同时关闭，从而防止了容器的入口关闭不及时导致的液体与空气长时间接触后造成液体燃烧、爆炸、变质、液体量减少等问题的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例阀门组件中第一阀门和第二阀门对接时的示意图；

图2为本发明实施例阀门组件中第一阀门和第二阀门分离时的示意图；

图3为本发明实施例阀门组件中第一推动件的结构示意图；

图4为本发明实施例阀门组件中第一阀门的结构示意图；

图5为本发明实施例阀门组件中第二阀门的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

图1和图2为本发明实施例阀门组件的一个具体实施例，本实施例中的阀门组件，用于将第一容器1和第二容器2连通，包括第一阀门3和第二阀门4，第一阀门3包括第一弹性件31、第一阀芯32以及由第一容器1的出口处向外延伸设置的第一推动件33，第一弹性件31一端与第一容器1相抵触，另一端通过弹力将第一阀芯32挤压封堵在第一容器1的出口处，第二阀门4包括第二弹性件41、第二阀芯42以及由第二容器2的入口处向外延伸设置的第二推动件43，第二弹性件41一端与第二容器2相抵触，另一端通过弹力将第二阀芯42挤压封堵在第二容器2的入口处；当第一容器1的出口与第二容器2的入口对接时，第一推动件33可向第二容器2内挤压第二阀芯42，使第二容器2的入口打开，同时第二推动件43可向第一容器1内挤压第一阀芯32，使第一容器1的出口打开；当第一容器1的出口与第二容器2的入口分离时，第一推动件33和第二阀芯42分离，使第二容器2的入口关闭，同时第二推动件43和第一阀芯32分离，使第一容器1的出口关闭。

本发明实施例提供的阀门组件，由于第一容器1的出口与第二容器2的入口对接时，第一推动件33挤压第二阀芯42，使第二容器2的入口打开，同时第二推动件43挤压第一阀芯32，使第一容器1的出口打开，即第一容器1的出口和第二容器2的入口同时打开时，第一容器1的出口与第二容器2的入口对接，使得液体从第一容器1的出口直接流入第二容器2的入口，从而大幅度缩短了液体在持续流动的过程中与空气接触的时间，进而有效防止了液体燃烧、爆炸、变质、液体量减少等问题的发生，另外，当第一容器1的出口与第二容器2的入口分离时，第一推动件33逐渐由第二容器2的入口移出，进而和第二阀芯42分离，同时第二推动件43逐渐由第一容器1的出口移出，进而和第一阀芯32分离，第一阀芯32和第二阀芯42在第一弹性件31和第二弹性件41的弹力作用下分别将第一容器1的出口和第二容器2的入口封堵，使第一容器1的出口和第二容器2的入口同时关闭，从而防止了容器的入口关闭不及时导致的液体与空气长时间接触后造成液体燃烧、爆炸、变质、液体量减少等问题的发生。

当第一容器1的出口与第二容器2的入口分离时，为保证第二阀芯42将第二容器2的入口封堵严实，参照图1、图2以及图5，本实施例中的第二推动件43为杆状，第二推动件43的一端和第二容器2的内壁连接，另一端由第二容器2的入口伸出第二容器2外设置，第二弹性件41和第二阀芯42套设于第二推动件43上。由此，当第一容器1的出口与第二容器2的入口分离时，第二阀芯42在第二弹性件41的弹力作用下可沿杆状的第二推动件43滑动，直至将第二容器2的入口封堵，即第二推动件43对第二阀芯42的移动起导向作用，从而提高了第二阀芯42的位置精度，保证了第二阀芯42将第二容器2的入口封堵严实。

为了防止在第一容器1的出口与第二容器2的入口对接的过程中，第一容器1和第二容器2内的液体泄漏，参照图1至图3，本实施例中第一推动件33包括导液管331，导液管331由第一容器1的出口向第一容器1外延伸设置，导液管331远离第一容器1出口的一端的管壁沿导液管331的轴向设有凹槽332，第二容器2的入口向第二容器2内延伸有第一导向管21，第二弹性件41通过弹力将第二阀芯42挤压封堵在第一导向管21远离第二容器2入口的一端，第一导向管21的轴线长度大于凹槽332的深度，第二推动件43伸出第二容器2入口的长度小于导液管331的轴向长度与凹槽332的深度之差；当第一容器1的出口与第二容器2的入口对接时，第二推动件43可伸入导液管331内，并挤压第一阀芯32，使第一容器1的出口打开，同时导液管331可配合设置于第一导向管21内，并挤压第二阀芯42，使第一导向管21远离第二容器2入口的一端打开。由于第一导向管21的轴线长度大于凹槽332的深度，第二推动件43伸出第二容器2入口的长度小于导液管331的轴向长度与凹槽332的深度之差，因此，当导液管331挤压第二阀芯42且第二推动件43挤压第一阀芯32时，凹槽332已经完全处于第一导向管21内，使得从第一容器1出口流出的液体通过导液管331上的凹槽332进入第二容器2，从而防止在第一容器1的出口与第二容器2的入口对接的过程中，第一容器1和第二容器2内的液体泄漏。

相反的，第一推动件也可以为杆状，第一推动件的一端和第一容器的内壁连接，另一端由第一容器的出口伸出第一容器外设置，第一弹性件和第一阀芯套设于第一推动件上。此时，第二推动件也可以包括导流管，所述导流管由第二容器的入口向第二容器外延伸设置，所述导流管远离第二容器入口的一端的管壁沿所述导流管的轴向设有开口，第一容器的出口也可以向第一容器内延伸有第三导向管，第一弹性件通过弹力将第一阀芯挤压封堵在所述第三导向管远离第一容器出口的一端，所述第三导向管的轴向长度大于所述开口的深度，第一推动件伸出第一容器出口的长度小于所述导流管的轴向长度与所述开口的深度之差；当第一容器的出口与第二容器的入口对接时，第一推动件可伸入所述导流管内，并挤压第二阀芯，使第二容器的入口打开，同时所述导流管可配合设置于所述第三导向管内，并挤压第一阀芯，使所述第三导向管远离第一容器出口的一端打开。

第一容器用于存储液体，当第一推动件为杆状时，第一推动件的一端和第一容器的内壁连接，另一端由第一容器的出口伸出第一容器1外设置，当第一推动件包括导液管时，导液管由第一容器的出口向第一容器外延伸设置，本实施例中优选第一推动件包括导液管，相比第一推动件为杆状，本实施例第一推动件设于第一容器外，从而避免了占用第一容器的内部空间，进而增大了第一容器的容量。

在上述实施例的基础上，为了提高第一阀门3的结构紧凑性，同时降低成本，参照图1、图2和图4，本实施例中的第一容器1包括第二导向管11和端盖12，第二导向管11由第一容器1的出口向第一容器1内延伸设置，端盖12配合设置于第二导向管11远离第一容器1出口的一端，端盖12上设有进液孔13，第一容器1内的液体可通过进液孔13流进第二导向管11，第一阀芯32设于第二导向管11内，第一弹性件31和端盖12的内表面抵触。当第一容器1的出口和第二容器2的入口对接时，第二导向管11内的液体可流入第二容器2，由于端盖12配合设置于第二导向管11远离第一容器1出口的一端，第一弹性件31和端盖12的内表面抵触，从而缩短了第一弹性件31的长度，进而提高了第一阀门3的结构紧凑性，同时降低了成本。

当第一容器1的出口与第二容器2的入口分离时，为保证第一阀芯32将第一容器1的出口封堵严实，端盖12上设有导向孔(图中未示出)，导向孔内配合设置有导向杆14，导向杆14的一端穿过第一弹性件31的轴心孔与第一阀芯32连接，导向杆14可沿导向孔滑动，使第一阀芯32将第一容器1的出口打开或关闭，由此，当第一容器1的出口与第二容器2的入口分离时，通过导向孔对导向杆14的移动进行导向，从而进一步提高了第一阀芯32的位置精度，保证第一阀芯32将第一容器1的出口封堵严实。

为了提高第一阀门3的稳定性，参照图1和图2，第二导向管11的外侧壁设有凸起111，端盖12上设有弯折部121，弯折部121设有卡槽122，凸起111和卡槽122配合卡接，由此，可防止端盖12在第一弹性件31的弹力作用下从第二导向管11内脱落，从而提高了第一阀门3的稳定性。

为了提高第一阀门3和第二阀门4的密封性，参照图1、图2以及图4、图5，第一阀芯32与第一容器1出口的连接处设有第一密封件34，第二阀芯42与第二容器2的入口的连接处设有第二密封件44。由此，当第一容器1的出口和第二容器2的入口同时关闭时，第一密封件34和第二密封件44可有效减少液体的渗出，从而提高了第一阀门3和第二阀门4的密封性。

参照图1至图3，导液管331的外表面沿其周向设有至少一个密封圈333，由此，当第一容器1的出口与第二容器2的入口对接时，密封圈333可将第一导向管21的内壁和导液管331的外壁之间的缝隙密封，从而防止液体从第一导向管21的内壁和导液管331的外壁之间的缝隙处泄漏。

在本发明实施例中，第一密封件34和第二密封件44由橡胶材料制作，橡胶材料不仅密封性能好，而且价格低廉，可降低阀门组件的制造成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种阀门组件，用于将第一容器和第二容器连通，其特征在于，包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门包括第一弹性件、第一阀芯以及由所述第一容器的出口处向外延伸设置的第一推动件，所述第一弹性件一端与所述第一容器相抵触，另一端通过弹力将所述第一阀芯挤压封堵在所述第一容器的出口处，所述第二阀门包括第二弹性件、第二阀芯以及由所述第二容器的入口处向外延伸设置的第二推动件，所述第二弹性件一端与所述第二容器相抵触，另一端通过弹力将所述第二阀芯挤压封堵在所述第二容器的入口处；

当所述第一容器的出口与所述第二容器的入口对接时，所述第一推动件可向所述第二容器内挤压所述第二阀芯，使所述第二容器的入口打开，同时所述第二推动件可向所述第一容器内挤压所述第一阀芯，使所述第一容器的出口打开。

2.根据权利要求1所述的阀门组件，其特征在于，所述第二推动件为杆状，所述第二推动件的一端和所述第二容器的内壁连接，另一端由所述第二容器的入口伸出所述第二容器外设置，所述第二弹性件和所述第二阀芯套设于所述第二推动件上。

3.根据权利要求2所述的阀门组件，其特征在于，所述第一推动件包括导液管，所述导液管由所述第一容器的出口向所述第一容器外延伸设置，所述导液管远离所述第一容器出口的一端的管壁沿所述导液管的轴向设有凹槽，所述第二容器的入口向所述第二容器内延伸有第一导向管，所述第二弹性件通过弹力将所述第二阀芯挤压封堵在所述第一导向管远离所述第二容器入口的一端，所述第一导向管的轴线长度大于所述凹槽的深度，所述第二推动件伸出所述第二容器入口的长度小于所述导液管的轴向长度与所述凹槽的深度之差；

当所述第一容器的出口与所述第二容器的入口对接时，所述第二推动件可伸入所述导液管内，并挤压所述第一阀芯，使所述第一容器的出口打开，同时所述导液管可配合设置于所述第一导向管内，并挤压所述第二阀芯，使所述第一导向管远离所述第二容器入口的一端打开。

4.根据权利要求1所述的阀门组件，其特征在于，所述第一容器包括第二导向管和端盖，所述第二导向管由所述第一容器的出口向所述第一容器内延伸设置，所述端盖配合设置于所述第二导向管远离所述第一容器出口的一端，所述端盖上设有进液孔，所述第一阀芯设于所述第二导向管内，所述第一弹性件和所述端盖的内表面抵触。

5.根据权利要求4所述的阀门组件，其特征在于，所述端盖上设有导向孔，所述导向孔内配合设置有导向杆，所述导向杆的一端穿过所述第一弹性件的轴心孔与所述第一阀芯连接，所述导向杆可沿所述导向孔滑动，使所述第一阀芯将所述第一容器的出口打开或关闭。

6.根据权利要求4所述的阀门组件，其特征在于，所述第二导向管的外侧壁设有凸起，所述端盖上设有弯折部，所述弯折部设有卡槽，所述凸起和所述卡槽配合卡接。

7.根据权利要求1所述的阀门组件，其特征在于，所述第一阀芯与所述第一容器出口的连接处设有第一密封件，所述第二阀芯与所述第二容器的入口的连接处设有第二密封件。

8.根据权利要求3所述的阀门组件，其特征在于，所述导液管的外表面沿其周向设有至少一个密封圈。

9.根据权利要求7所述的阀门组件，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件由橡胶材料制作。