CN104896226A - 一种工程管道滑动连接闭合件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工程管道滑动连接闭合件，属于管道领域，包括管体，管体包括相互滑动连接的外管、内管以及用于对外管和内管连接处进行密封的密封胶圈，内管能在外管内沿轴向滑动。外管靠近内管的一端外壁上环设有固定环，固定环与外管固定连接，内管的外侧套设有滑动环，滑动环与内管滑动连接，固定环与滑动环对应设置有若干螺纹孔，固定环与滑动环通过高强螺栓连接。本发明提供的工程管道滑动连接闭合件采用可相对滑动的内管和外管结构，实现了管体长度的调节，适用于不确定管道施工段间距离的工况，施工更加方便快捷；并且有效地防止了在压力下连接处漏水，保证了工程质量。

Description

一种工程管道滑动连接闭合件

技术领域

本发明涉及管道领域，具体而言，涉及一种工程管道滑动连接闭合件。

背景技术

目前混凝土管道配件及钢管连接闭合多采用焊接或法兰连接，该两种连接的管配件均需要先根据工程条件确定配件长度方可以定做，但是工程应用中很难确定准确的配件长度，因此，配件在施工过程中经常会发生现场切割或者焊接加长等情况，施工现场需要配备发电机组、火焰气体切割设备，耗时耗力，同时给工程施工带来不便，而且钢板焊接时会引起管道变形，从而容易造成管道接口漏水，工程质量难以保证。

发明内容

本发明提供了一种工程管道滑动连接闭合件，旨在改善上述问题。

本发明是这样实现的：

一种工程管道滑动连接闭合件，包括管体，所述管体包括相互滑动连接的外管、内管以及用于对所述外管和所述内管连接处进行密封的密封胶圈，所述内管能在所述外管内沿轴向滑动；

所述外管靠近所述内管的一端外壁上环设有固定环，所述固定环与所述外管固定连接，所述内管的外侧套设有滑动环，所述滑动环与所述内管滑动连接，所述固定环与所述滑动环对应设置有若干螺纹孔，所述固定环与所述滑动环通过高强螺栓连接；

当拧紧所述高强螺栓时，所述滑动环和所述固定环将所述密封胶圈压紧于所述滑动环靠近所述固定环的侧面、所述外管靠近所述滑动环的端面以及所述内管的外壁之间，使所述外管和所述内管的连接处密封。

进一步地，所述滑动环靠近所述密封胶圈的一侧设置有用于将所述密封胶圈压紧于所述内管外壁的斜面。

在拧紧高强螺栓时，滑动环上的斜面对密封胶圈施加作用力，在该斜向作用力的作用下，密封胶圈能够更好地与内管的外壁、外管靠近滑动环的端面紧密贴合，从而更加有效地将外管与内管的连接处密封。

进一步地，所述固定环靠近所述滑动环的侧面与所述外管靠近所述滑动环的端面齐平。

即使密封胶圈的厚度大于外管的壁厚，滑动环和固定环在通过高强螺栓锁紧时，也能够将密封胶圈压紧于滑动环靠近固定环的侧面、外管靠近滑动环的端面以及内管的外壁之间，从而使外管与内管的连接处密封。并且这种端面齐平的结构更易于加工，方便高强螺栓的拧紧，节约了高强螺栓的长度，减小了高强螺栓剪切力，从而延长了高强螺栓的使用寿命。

进一步地，所述外管靠近所述内管的一端的内壁、所述内管靠近所述外管的一端的外壁均设置有耐磨性防腐涂层。

通过设置耐磨性防腐涂层，在外管与内管相对滑动时，外管与内管的连接处不易被磨损，并且提高了防腐性能，从而延长了使用寿命。

进一步地，所述管体的两端分别设置有承口环和插口环，所述承口环和所述插口环分别通过过渡环与所述管体连接。

在相邻两个管体连接时，其中一个管体的插口环插入相邻管体的承口环内，可将两个管体很好地连接。过渡环起到了过渡连接的作用。

进一步地，所述内管和所述外管均为一个，所述承口环设置于所述内管远离所述外管的一端，所述插口环设置于所述外管远离所述内管的一端。

内管和外管各一个，可称为二件式闭合件结构，通过调节内管和外管的对接长度，即可调节管体整体长度，适用于管体一端位置固定，另一端进行施工的情形。

进一步地，所述内管包括第一内管和第二内管，所述承口环设置于所述第一内管远离所述外管的一端，所述插口环设置于所述第二内管远离所述外管的一端；

所述外管的两端分别设置有第一固定环和第二固定环，所述第一内管外套设有第一滑动环，所述第二内管外套设有第二滑动环，所述第一固定环与所述第一滑动环通过第一高强螺栓连接，所述第二固定环与所述第二滑动通过第二高强螺栓连接；

所述第一固定环与所述第一滑动环之间设置有用于密封所述第一内管与所述外管的连接处的第一密封胶圈，所述第二固定环与所述第二滑动环之间设置有用于密封所述第二内管与所述外管的连接处的第二密封胶圈。

内管为两个且外管为一个，可称为三件式闭合件结构，通过调节第一内管和外管的对接长度、第二内管和外管的对接长度或者同时调节两个对接长度，均可调节管体整体长度，特别适用于管体两端均需要长度调整的施工的情形。

进一步地，所述过渡环沿其径向凸出所述管体。过渡环能够防止滑动环滑出管体外。

进一步地，所述固定环的螺纹孔、所述滑动环的螺纹孔分别沿周向均匀分布。使高强螺栓的紧固力均匀分布，避免因紧固力分布不均造成密封胶圈压紧不均，而导致密封胶圈压紧较松处漏水。

进一步地，所述外管为外层钢管，所述内管为内层钢管，所述固定环为固定钢板环，所述滑动环为滑动钢板环。

外管、内管、固定环以及滑动环均采用钢制成，能够满足很好地工作要求，并且材料易于取得，成本较低。

本发明提供的工程管道滑动连接闭合件的有益效果是：本发明通过上述设计得到的工程管道滑动连接闭合件，在管道施工时，通过内管与外管的相对滑动，调节外管和内管的对接长度，从而调节管体的整体长度，适用于不确定管道施工段间距离的工况；当管体调节至合适的长度，拧紧高强螺栓，滑动环和固定环将密封胶圈压紧，使外管和内管的连接处密封。

因此，本发明提供的工程管道滑动连接闭合件由于采用可相对滑动的内管和外管结构，实现了管体长度的调节，适用于不确定管道施工段间距离的工况，解决了管道工程管道配件间连接、各管道施工段间的闭合连接等问题，尤其是解决工程条件复杂，无法准确测量管道施工段间距离的工况，解决施工现场需要配备发电机组、火焰气体切割设备的困难，施工更加方便快捷；并且利用滑动环和固定环压紧密封胶圈，使密封胶圈能够很好地将外管和内管的连接处密封，有效地防止了在压力下连接处漏水，保证了工程质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明第一实施例提供的工程管道滑动连接闭合件的结构示意图；

图2是本发明第二实施例提供的工程管道滑动连接闭合件的结构示意图；

图3是本发明第二实施例提供的工程管道滑动连接闭合件在图2中a处的局部放大图；

图4是本发明第二实施例提供的工程管道滑动连接闭合件在图2中沿A-A线的剖视图；

图5是本发明第三实施例提供的工程管道滑动连接闭合件的结构示意图。

图中标记分别为：

管体101；外管102；内管103；密封胶圈104；固定环105；滑动环106；高强螺栓107；耐磨性防腐涂层108；承口环109；插口环110；过渡环111；斜面112；第一内管113；第二内管114；第一固定环115；第二固定环116；第一滑动环117；第二滑动环118；第一高强螺栓119；第二高强螺栓120；第一密封胶圈121；第二密封胶圈122。

具体实施方式

目前混凝土管道配件及钢管连接闭合多采用焊接或法兰连接，该两种连接的管配件均需要先根据工程条件确定配件长度方可以定做，但是工程应用中很难确定准确的配件长度，因此，配件在施工过程中经常会发生现场切割或者焊接加长等情况，施工现场需要配备发电机组、火焰气体切割设备，耗时耗力，同时给工程施工带来不便，而且钢板焊接时会引起管道变形，从而容易造成管道接口漏水，工程质量难以保证。

本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。

鉴于此，本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种工程管道滑动连接闭合件，由于采用可相对滑动的内管103和外管102结构，实现了管体101长度的调节，适用于不确定管道施工段间距离的工况；并且利用滑动环106和固定环105压紧密封胶圈104，使密封胶圈104能够很好地将外管102和内管103的连接处密封，有效地防止了在压力下连接处漏水，保证了工程质量。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

请参阅图1，本实施例提供的工程管道滑动连接闭合件，包括管体101，管体101包括相互滑动连接的外管102、内管103以及用于对外管102和内管103连接处进行密封的密封胶圈104，内管103能在外管102内沿轴向滑动。

外管102靠近内管103的一端外壁上环设有固定环105，固定环105与外管102固定连接，内管103的外侧套设有滑动环106，滑动环106与内管103滑动连接，固定环105与滑动环106对应设置有若干螺纹孔，固定环105与滑动环106通过高强螺栓107连接。

当拧紧高强螺栓107时，滑动环106和固定环105将密封胶圈104压紧于滑动环106靠近固定环105的侧面、外管102靠近滑动环106的端面以及内管103的外壁之间，使外管102和内管103的连接处密封。

应当理解，密封胶圈104的厚度可以大于外管102的壁厚，也可以小于或等于外管102的壁厚，只要能起到完全密封的作用即可。固定环105靠近滑动环106的一侧的侧面可以与外管102靠近滑动环106的一端的端面齐平，也可以不齐平，不齐平时，只需要用较长的高强螺栓107即可。滑动环106和固定环105将密封胶圈104压紧时，使密封胶圈104将外管102和内管103的连接处的缝隙封闭。

在管道施工时，通过内管103与外管102的相对滑动，调节外管102和内管103的对接长度，从而调节管体101的整体长度，适用于不确定管道施工段间距离的工况；当管体101调节至合适的长度，拧紧高强螺栓107，滑动环106和固定环105将密封胶圈104压紧，使外管102和内管103的连接处密封。

因此，本实施例提供的工程管道滑动连接闭合件由于采用可相对滑动的内管103和外管102结构，实现了管体101长度的调节，适用于不确定管道施工段间距离的工况，解决了管道工程管道配件间连接、各管道施工段间的闭合连接等问题，尤其是解决工程条件复杂，无法准确测量管道施工段间距离的工况，解决施工现场需要配备发电机组、火焰气体切割设备的困难，施工更加方便快捷；并且利用滑动环106和固定环105压紧密封胶圈104，使密封胶圈104能够很好地将外管102和内管103的连接处密封，有效地防止了在压力下连接处漏水，保证了工程质量。

第二实施例

请参阅图2，本实施例所提供的工程管道滑动连接闭合件，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

请参阅图2和图3，滑动环106靠近密封胶圈104的一侧设置有用于将密封胶圈104压紧于内管103外壁的斜面112。

在拧紧高强螺栓107时，滑动环106上的斜面112对密封胶圈104施加斜向作用力，在该斜向作用力的作用下，密封胶圈104能够更好地与内管103的外壁、外管102靠近滑动环106的端面紧密贴合，有效避免密封胶圈104与内管103的外壁产生径向间隙，从而更加有效地将外管102与内管103的连接处密封。

请参阅图2和图3，固定环105靠近滑动环106的侧面与外管102靠近滑动环106的端面齐平。即使密封胶圈104的厚度大于外管102的壁厚，滑动环106和固定环105在通过高强螺栓107锁紧时，也能够将密封胶圈104压紧于滑动环106靠近固定环105的侧面、外管102靠近滑动环106的端面以及内管103的外壁之间，从而使外管102与内管103的连接处密封。并且这种端面齐平的结构更易于加工，方便高强螺栓107的拧紧，节约了高强螺栓107的长度，减小了高强螺栓107剪切力，从而延长了高强螺栓107的使用寿命。

请参阅图3，外管102靠近内管103的一端的内壁、内管103靠近外管102的一端的外壁均设置有耐磨性防腐涂层108。

通过设置耐磨性防腐涂层108，在外管102与内管103相对滑动时，外管102与内管103的连接处不易被磨损，并且提高了防腐性能，从而延长了使用寿命。

请参阅图2，管体101的两端分别设置有承口环109和插口环110，承口环109和插口环110分别通过过渡环111与管体101连接。

在相邻两个管体101连接时，其中一个管体101的插口环110插入相邻管体101的承口环109内，可将两个管体101很好地连接。过渡环111起到了过渡连接的作用。

请参阅图2，本实施例中，内管103和外管102均为一个，承口环109设置于内管103远离外管102的一端，插口环110设置于外管102远离内管103的一端。带有承口环109的管可称为承口短管，带有插口环110的管可称为插口短管。

内管103和外管102各一个，可称为二件式闭合件结构，通过调节内管103和外管102的对接长度，即可调节管体101整体长度，适用于管体101一端位置固定，另一端进行施工的情形。

请参阅图2，过渡环111沿其径向凸出管体101。过渡环111能够防止滑动环106滑出管体101外。

请参阅图4，固定环105的螺纹孔、滑动环106的螺纹孔分别沿周向均匀分布。使高强螺栓107沿周向均匀分布，那么高强螺栓107的紧固力均匀分布，避免因紧固力分布不均造成密封胶圈104压紧不均，而导致密封胶圈104压紧较松处漏水。

高强螺栓107可根据按照管道压力设计高强螺栓107型号及布置数量。例如，高强螺栓107的数量可以是八个、十个或者十二个。

外管102为外层钢管，内管103为内层钢管，固定环105为固定钢板环，滑动环106为滑动钢板环。外管102、内管103、固定环105以及滑动环106均采用钢制成，能够满足很好地工作要求，并且材料易于取得，成本较低。

请参阅图2～图4，本实施例提供的工程管道滑动连接闭合件的制作过程如下：

1、制作承口环109、插口环110：将符合要求的钢板，按工艺制作要求焊接成圆环，要求对口焊缝及周围的焊渣必须清除干净并磨平。

2、承口短管、插口短管组焊：将制作合格的承口环109、过渡环111、内管103(由钢板卷焊或螺旋焊管按设计尺寸切割制成)进行组焊制成承口短管，将制作合格的插口环110、过渡环111、外管102(由钢板卷焊或螺旋焊管按设计尺寸切割制成)进行组焊制成插口短管，要求对口焊缝及周围的焊渣必须清除干净并磨平。

3、接口处打磨及防腐：将按照要求制作好的承口短管、插口短管的对接处进行打磨，去除钢板表面油污、氧化皮、污垢等，然后涂刷耐磨性防腐涂料。

4、组装滑动连接密封件(二件式)：

待防腐漆膜实干后，将按照设计要求制作的滑动钢板环分别组装在承口短管或插口短管上，将按照设计要求制作的固定钢板环焊接在另一件插口短管或承口短管的自由一端，提前将密封胶圈104分别套在承口短管上，然后将承口短管自由的一端按设计要求插入插口短管进行对接，固定位置可调节对接长度来进行调节，插口短管与承口短管对接调节到要求尺寸时，将密封胶圈104移动至对接处，然后用高强螺栓107连接滑动钢板环与固定钢板环，滑动钢板环移动压缩密封胶圈104，实现压力密封。

第三实施例

请参阅图5，本实施例提供的工程管道滑动连接闭合件与第二实施例提供的工程管道滑动连接闭合件的区别在于：本实施例中，内管103为两个且外管102为一个。

请参阅图5，具体而言，内管103包括第一内管113和第二内管114，承口环109设置于第一内管113远离外管102的一端，插口环110设置于第二内管114远离外管102的一端。

外管102的两端分别设置有第一固定环115和第二固定环116，第一内管113外套设有第一滑动环117，第二内管114外套设有第二滑动环118，第一固定环115与第一滑动环117通过第一高强螺栓119连接，第二固定环116与第二滑动通过第二高强螺栓120连接。

第一固定环115与第一滑动环117之间设置有用于密封第一内管113与外管102的连接处的第一密封胶圈121，第二固定环116与第二滑动环118之间设置有用于密封第二内管114与外管102的连接处的第二密封胶圈122。

内管103为两个且外管102为一个，可称为三件式闭合件结构，通过调节第一内管113和外管102的对接长度、第二内管114和外管102的对接长度或者同时调节两个对接长度，均可调节管体101整体长度，特别适用于管体101两端均需要长度调整的施工的情形。

本实施例提供的工程管道滑动连接闭合件的制作过程与第二实施例提供的工程管道滑动连接闭合件的制作过程有所区别，具体在于，组装滑动连接密封件的步骤为三件式的制作步骤。

请参阅图5，组装滑动连接密封件(三件式)：

待防腐漆膜实干后，将按照设计要求制作的滑动钢板环分别组装在承口短管、插口短管上，将按照设计要求制作的固定钢板环分别焊接在按技术要求制作的外管102的两端，提前将密封胶圈104分别套在承口短管、插口短管上，然后将外管102两端分别与承口短管、插口短管按设计要求进行对接，固定位置可分别调节外管102两端的对接长度来进行调节，外管102与第一内管113或第二内管114对接调节到要求尺寸时，将第一密封胶圈121或者第二密封胶圈122移动至对接处，然后用第一高强螺栓119或者第二高强螺栓120分别连接第一滑动环117于第一固定环115、第二滑动环118于第二固定环116，第一滑动环117移动压缩第一密封胶圈121，第二滑动环118移动压缩第二密封胶圈122，实现压力密封。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工程管道滑动连接闭合件，其特征在于，包括管体，所述管体包括相互滑动连接的外管、内管以及用于对所述外管和所述内管连接处进行密封的密封胶圈，所述内管能在所述外管内沿轴向滑动；

所述外管靠近所述内管的一端外壁上环设有固定环，所述固定环与所述外管固定连接，所述内管的外侧套设有滑动环，所述滑动环与所述内管滑动连接，所述固定环与所述滑动环对应设置有若干螺纹孔，所述固定环与所述滑动环通过高强螺栓连接；

当拧紧所述高强螺栓时，所述滑动环和所述固定环将所述密封胶圈压紧于所述滑动环靠近所述固定环的侧面、所述外管靠近所述滑动环的端面以及所述内管的外壁之间，使所述外管和所述内管的连接处密封。

2.根据权利要求1所述的工程管道滑动连接闭合件，其特征在于，所述滑动环靠近所述密封胶圈的一侧设置有用于将所述密封胶圈压紧于所述内管外壁的斜面。

3.根据权利要求1所述的工程管道滑动连接闭合件，其特征在于，所述固定环靠近所述滑动环的侧面与所述外管靠近所述滑动环的端面齐平。

4.根据权利要求1所述的工程管道滑动连接闭合件，其特征在于，所述外管靠近所述内管的一端的内壁、所述内管靠近所述外管的一端的外壁均设置有耐磨性防腐涂层。

5.根据权利要求1所述的工程管道滑动连接闭合件，其特征在于，所述管体的两端分别设置有承口环和插口环，所述承口环和所述插口环分别通过过渡环与所述管体连接。

6.根据权利要求5所述的工程管道滑动连接闭合件，其特征在于，所述内管和所述外管均为一个，所述承口环设置于所述内管远离所述外管的一端，所述插口环设置于所述外管远离所述内管的一端。

7.根据权利要求5所述的工程管道滑动连接闭合件，其特征在于，所述内管包括第一内管和第二内管，所述承口环设置于所述第一内管远离所述外管的一端，所述插口环设置于所述第二内管远离所述外管的一端；

所述外管的两端分别设置有第一固定环和第二固定环，所述第一内管外套设有第一滑动环，所述第二内管外套设有第二滑动环，所述第一固定环与所述第一滑动环通过第一高强螺栓连接，所述第二固定环与所述第二滑动通过第二高强螺栓连接；

所述第一固定环与所述第一滑动环之间设置有用于密封所述第一内管与所述外管的连接处的第一密封胶圈，所述第二固定环与所述第二滑动环之间设置有用于密封所述第二内管与所述外管的连接处的第二密封胶圈。

8.根据权利要求5所述的工程管道滑动连接闭合件，其特征在于，所述过渡环沿其径向凸出所述管体。

9.根据权利要求1所述的工程管道滑动连接闭合件，其特征在于，所述固定环的螺纹孔、所述滑动环的螺纹孔分别沿周向均匀分布。

10.根据权利要求1所述的工程管道滑动连接闭合件，其特征在于，所述外管为外层钢管，所述内管为内层钢管，所述固定环为固定钢板环，所述滑动环为滑动钢板环。