CN104894752A - 一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法，包括以下步骤：（1）先将聚酰胺6树脂与聚苯硫醚树脂分别预结晶干燥熔融后同时经过复合纺丝组件，形成超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维初生丝；聚苯硫醚树脂与聚酰胺6树脂的质量比为1:(1～4)；（2）再将超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维初生丝进行冷却成型，上油，卷绕落桶，集束，拉伸热定型，切断，形成超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维成品；（3）将超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维成品进行开松梳理织成超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚无纺布；（4）进行溶解剥离形成超细旦异形聚苯硫醚无纺布初品；（5）进行热处理形成超细旦异形聚苯硫醚无纺布成品。本发明具有过滤精度高且清灰阻力小的优点。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法。
背景技术
超细旦聚苯硫醚无纺布是一种常用的滤袋制作材料，目前所使用的超细旦聚苯硫醚无纺布不仅对烟气的过滤精度较低，而且清灰阻力较大。因而亟需发明一种过滤精度高且清灰阻力小的聚苯硫醚无纺布。
发明内容
本发明的目的是提供一种过滤精度高且清灰阻力小的一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法，包括以下步骤：
（1）先将聚酰胺6树脂预结晶，接着将预结晶后的聚酰胺6树脂进行干燥，然后再将干燥后的聚酰胺6树脂通过螺杆挤压机熔融后经过复合纺丝组件；同时将聚苯硫醚树脂预结晶，然后将预结晶后的聚苯硫醚树脂进行干燥，然后再将干燥后的聚苯硫醚树脂通过螺杆挤压机熔融后经过复合纺丝组件，复合纺丝组件将聚酰胺6树脂与聚苯硫醚树脂纺成超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维初生丝；所述聚苯硫醚树脂与聚酰胺6树脂的质量比为1:(1～4)；
（2）然后再将超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维初生丝进行冷却成型后上油，上油后再进行卷绕落桶，卷绕落桶后再集束，集束完成后再进行拉伸热定型，然后对拉伸热定型后的超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维初生丝进行切断，形成超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维成品；
（3）接着将超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维成品进行开松梳理织成超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚无纺布；
（4）然后对超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚无纺布进行溶解剥离形成超细旦异形聚苯硫醚无纺布初品，所述溶解剥离的工艺条件为：水浴比1:40，采用的溶剂为甲酸，甲酸浓度为4～8g/L，水解温度为90～95℃，水解时间为:30～60min；
（5）接着再将超细旦聚苯硫醚无纺布初品经热处理形成超细旦异形聚苯硫醚无纺布成品。
进一步地，前述的一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法，其中：所述聚苯硫醚树脂的粘度为150～180pa.s，熔融指数为130～160g/10min ，聚酰胺6树脂的粘度为0.2～0.3 pa.s，分子量为18000～20000。
进一步地，前述的一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法，其中：所述溶解剥离的工艺条件为：水浴比1:40，采用的溶剂为甲酸，甲酸浓度为6g/L，水解温度为92℃，水解时间为:45min。
进一步地，前述的一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法，其中：所述复合纺丝组件的复合纺丝工艺条件为：纺丝温度为310～330℃，喷丝板的长度为200～300mm，喷丝板的孔数为200～250孔，每孔为20～25岛，纺丝环吹风温度为18～22℃,吹风速度为0.3～0.6m/s，纺丝速度为800～1000m/min。
进一步地，前述的一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法，其中：所述复合纺丝组件的复合纺丝工艺条件为：纺丝温度为320℃，喷丝板的长度为250mm，喷丝板的孔数为230孔，每孔为23岛，纺丝环吹风温度为20℃,吹风速度为0.4m/s，纺丝速度为900m/min。
进一步地，前述的一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法，其中：在将聚苯硫醚树脂与聚酰胺6树脂投入复合纺丝组件进行复合纺丝的同时，向复合纺丝组件中投入马来酸酐相容剂，所述马来酸酐相容剂的加入量为聚苯硫醚树脂与聚酰胺6树脂总重量的1～2%。
进一步地，前述的一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法，其中：所述马来酸酐相容剂的加入量为聚苯硫醚树脂与聚酰胺6树脂总重量的1.5%。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：形成超细旦聚苯硫醚无纺布的聚苯硫醚纤维的细度可达到0.1-0.5dtex，异形度≥０.5，不仅过滤精度可达到99.99% ，而且大大减小了清灰阻力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法，包括以下步骤：
（1）先将聚酰胺6树脂预结晶，接着将预结晶后的聚酰胺6树脂进行干燥，然后再将干燥后的聚酰胺6树脂通过螺杆挤压机熔融后经过复合纺丝组件；同时将聚苯硫醚树脂预结晶，然后将预结晶后的聚苯硫醚树脂进行干燥，然后再将干燥后的聚苯硫醚树脂通过螺杆挤压机熔融后经过复合纺丝组件，复合纺丝组件将聚酰胺6树脂与聚苯硫醚树脂纺成超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维初生丝；在将聚苯硫醚树脂与聚酰胺6树脂投入复合纺丝组件进行复合纺丝的同时，向复合纺丝组件中投入马来酸酐相容剂，所述马来酸酐相容剂的加入量为聚苯硫醚树脂与聚酰胺6树脂总重量的1%；所述聚苯硫醚树脂与聚酰胺6树脂的质量比为1:1；所述聚苯硫醚树脂的粘度为150pa.s，熔融指数为130g/10min，聚酰胺6树脂的粘度为0.2pa.s，分子量为18000；所述复合纺丝组件的复合纺丝工艺条件为：纺丝温度为310℃，喷丝板的长度为200mm，喷丝板的孔数为200孔，每孔为20岛，纺丝环吹风温度为18℃,吹风速度为0.3m/s，纺丝速度为800m/min；
（2）然后再将超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维初生丝进行冷却成型后上油，上油后再进行卷绕落桶，卷绕落桶后再集束，集束完成后再进行拉伸热定型，然后对拉伸热定型后的超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维初生丝进行切断，形成超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维成品；
（3）接着将超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维成品进行开松梳理织成超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚无纺布；
（4）然后对超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚无纺布进行溶解剥离形成超细旦异形聚苯硫醚无纺布初品，所述溶解剥离的工艺条件为：水浴比1:40，采用的溶剂为甲酸，甲酸浓度为4g/L，水解温度为90℃，水解时间为:30min；
（5）接着再将超细旦聚苯硫醚无纺布初品经热处理形成超细旦异形聚苯硫醚无纺布成品。
实施例二
一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法，包括以下步骤：
（1）先将聚酰胺6树脂预结晶，接着将预结晶后的聚酰胺6树脂进行干燥，然后再将干燥后的聚酰胺6树脂通过螺杆挤压机熔融后经过复合纺丝组件；同时将聚苯硫醚树脂预结晶，然后将预结晶后的聚苯硫醚树脂进行干燥，然后再将干燥后的聚苯硫醚树脂通过螺杆挤压机熔融后经过复合纺丝组件，复合纺丝组件将聚酰胺6树脂与聚苯硫醚树脂纺成超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维初生丝；在将聚苯硫醚树脂与聚酰胺6树脂投入复合纺丝组件进行复合纺丝的同时，向复合纺丝组件中投入马来酸酐相容剂，所述马来酸酐相容剂的加入量为聚苯硫醚树脂与聚酰胺6树脂总重量的1.5%；所述聚苯硫醚树脂与聚酰胺6树脂的质量比为1:2；所述聚苯硫醚树脂的粘度为165pa.s，熔融指数为150g/10min，聚酰胺6树脂的粘度为0.25pa.s，分子量为19000；所述复合纺丝组件的复合纺丝工艺条件为：纺丝温度为320℃，喷丝板的长度为250mm，喷丝板的孔数为230孔，每孔为23岛，纺丝环吹风温度为20℃,吹风速度为0.4m/s，纺丝速度为900m/min；
（2）然后再将超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维初生丝进行冷却成型后上油，上油后再进行卷绕落桶，卷绕落桶后再集束，集束完成后再进行拉伸热定型，然后对拉伸热定型后的超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维初生丝进行切断，形成超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维成品；
（3）接着将超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维成品进行开松梳理织成超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚无纺布；
（4）然后对超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚无纺布进行溶解剥离形成超细旦异形聚苯硫醚无纺布初品，所述溶解剥离的工艺条件为：水浴比1:40，采用的溶剂为甲酸，甲酸浓度为6g/L，水解温度为92℃，水解时间为:45min；
（5）接着再将超细旦聚苯硫醚无纺布初品经热处理形成超细旦异形聚苯硫醚无纺布成品。
实施例三
一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法，包括以下步骤：
（1）先将聚酰胺6树脂预结晶，接着将预结晶后的聚酰胺6树脂进行干燥，然后再将干燥后的聚酰胺6树脂通过螺杆挤压机熔融后经过复合纺丝组件；同时将聚苯硫醚树脂预结晶，然后将预结晶后的聚苯硫醚树脂进行干燥，然后再将干燥后的聚苯硫醚树脂通过螺杆挤压机熔融后经过复合纺丝组件，复合纺丝组件将聚酰胺6树脂与聚苯硫醚树脂纺成超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维初生丝；在将聚苯硫醚树脂与聚酰胺6树脂投入复合纺丝组件进行复合纺丝的同时，向复合纺丝组件中投入马来酸酐相容剂，所述马来酸酐相容剂的加入量为聚苯硫醚树脂与聚酰胺6树脂总重量的2%；所述聚苯硫醚树脂与聚酰胺6树脂的质量比为1:4；所述聚苯硫醚树脂的粘度为180pa.s，熔融指数为160g/10min ，聚酰胺6树脂的粘度为0.3pa.s，分子量为20000；所述复合纺丝组件的复合纺丝工艺条件为：纺丝温度为330℃，喷丝板的长度为300mm，喷丝板的孔数为250孔，每孔为25岛，纺丝环吹风温度为22℃,吹风速度为0.6m/s，纺丝速度为1000m/min；
（2）然后再将超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维初生丝进行冷却成型后上油，上油后再进行卷绕落桶，卷绕落桶后再集束，集束完成后再进行拉伸热定型，然后对拉伸热定型后的超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维初生丝进行切断，形成超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维成品；
（3）接着将超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维成品进行开松梳理织成超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚无纺布；
（4）然后对超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚无纺布进行溶解剥离形成超细旦异形聚苯硫醚无纺布初品，所述溶解剥离的工艺条件为：水浴比1:40，采用的溶剂为甲酸，甲酸浓度为8g/L，水解温度为95℃，水解时间为:60min；
（5）接着再将超细旦聚苯硫醚无纺布初品经热处理形成超细旦异形聚苯硫醚无纺布成品。
本发明的优点是：形成超细旦聚苯硫醚无纺布的聚苯硫醚纤维的细度可达到0.1～0.5dtex，异形度≥０.5，不仅过滤精度可达到99.99% ，而且大大减小了清灰阻力。
Claims (7)
1.一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）先将聚酰胺6树脂预结晶，接着将预结晶后的聚酰胺6树脂进行干燥，然后再将干燥后的聚酰胺6树脂通过螺杆挤压机熔融后经过复合纺丝组件；同时将聚苯硫醚树脂预结晶，然后将预结晶后的聚苯硫醚树脂进行干燥，然后再将干燥后的聚苯硫醚树脂通过螺杆挤压机熔融后经过复合纺丝组件，复合纺丝组件将聚酰胺6树脂与聚苯硫醚树脂纺成超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维初生丝；所述聚苯硫醚树脂与聚酰胺6树脂的质量比为1:(1～4)；
（2）然后再将超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维初生丝进行冷却成型后上油，上油后再进行卷绕落桶，卷绕落桶后再集束，集束完成后再进行拉伸热定型，然后对拉伸热定型后的超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维初生丝进行切断，形成超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维成品；
（3）接着将超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚复合纤维成品进行开松梳理织成超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚无纺布；
（4）然后对超细旦聚酰胺6/聚苯硫醚无纺布进行溶解剥离形成超细旦异形聚苯硫醚无纺布初品，所述溶解剥离的工艺条件为：水浴比1:40，采用的溶剂为甲酸，甲酸浓度为4～8g/L，水解温度为90～95℃，水解时间为:30～60min；
（5）接着再将超细旦聚苯硫醚无纺布初品经热处理形成超细旦异形聚苯硫醚无纺布成品。
2.根据权利要求1所述的一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法，其特征在于：所述聚苯硫醚树脂的粘度为150～180pa.s，熔融指数为130～160g/10min ，聚酰胺6树脂的粘度为0.2～0.3 pa.s，分子量为18000～20000。
3.根据权利要求1所述的一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法，其特征在于：所述溶解剥离的工艺条件为：水浴比1:40，采用的溶剂为甲酸，甲酸浓度为6g/L，水解温度为92℃，水解时间为:45min。
4.根据权利要求1所述的一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法，其特征在于：所述复合纺丝组件的复合纺丝工艺条件为：纺丝温度为310～330℃，喷丝板的长度为200～300mm，喷丝板的孔数为200～250孔，每孔为20～25岛，纺丝环吹风温度为18～22℃,吹风速度为0.3～0.6m/s，纺丝速度为800～1000m/min。
5.根据权利要求4所述的一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法，其特征在于：所述复合纺丝组件的复合纺丝工艺条件为：纺丝温度为320℃，喷丝板的长度为250mm，喷丝板的孔数为230孔，每孔为23岛，纺丝环吹风温度为20℃,吹风速度为0.4m/s，纺丝速度为900m/min。
6.根据权利要求1所述的一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法，其特征在于：在将聚苯硫醚树脂与聚酰胺6树脂投入复合纺丝组件进行复合纺丝的同时，向复合纺丝组件中投入马来酸酐相容剂，所述马来酸酐相容剂的加入量为聚苯硫醚树脂与聚酰胺6树脂总重量的1～2%。
7.根据权利要求6所述的一种超细旦异形聚苯硫醚无纺布的生产方法，其特征在于：所述马来酸酐相容剂的加入量为聚苯硫醚树脂与聚酰胺6树脂总重量的1.5%。
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