CN104891120B - 一种纽扣大小识别机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纽扣大小识别机构，属于纽扣机设备领域。本发明的一种纽扣大小识别机构，主要由放置平台、转盘、第三从动连杆、主动连杆、第一滑块、第一卡块、第二卡块、第二滑块、安装座、第一从动连杆、第二从动连杆、输送平台、第一过道侧板、第二过道侧板、气缸和挡板等部件组成，将第一卡块与第二卡块之间识别出的纽扣尺寸转化为转盘转动的弧度，再将转盘转动的弧度转化为第一过道侧板、第二过道侧板之间的尺寸，结构设计巧妙，安装方便，调节方便且迅速，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种纽扣识别机构，更具体地说，涉及一种纽扣大小识别机构。
背景技术
现有技术中全自动纽扣机一般是通过振动盘上料机构将纽扣输送到纽扣机的输送纽扣过道内，因此输送纽扣过道的尺寸的调节是首要工作，即通过控制形成输送纽扣过道的两过道侧板之间的距离，以使得调整的距离尺寸与所要传送的纽扣的尺寸一致，但是现有技术在调节两过道侧板时不能一步到位，需多步操作，费时费力。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中全自动纽扣机的输送纽扣的过道尺寸不易调节的不足，提供了纽扣大小识别机构，采用本发明的技术方案，结构设计巧妙，安装方便，将第一卡块与第二卡块之间识别出的纽扣尺寸转化为转盘转动的弧度，再将转盘转动的弧度转化为第一过道侧板、第二过道侧板之间的尺寸，调节输送纽扣过道的尺寸方便且迅速，省时省力。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种纽扣大小识别机构，包括固定在机架上的放置平台和输送平台、相对设置在放置平台上表面上用于卡夹纽扣的第一卡块、第二卡块、相对设置在输送平台上表面上用于形成输送纽扣过道的第一过道侧板、第二过道侧板，
所述的放置平台的下表面通过固定轴与转盘相连；所述的转盘的上表面活动连接有相互平行的第三从动连杆和主动连杆，第三从动连杆与转盘的连接点、主动连杆与转盘的连接点和转盘的轴心在同一直线一上；所述的第三从动连杆通过安装于放置平台右端的第一导向结构与第一卡块相连；所述的主动连杆通过安装于放置平台左端的第二导向结构与安装座相连，上述的第二卡块安装在安装座的右端；所述的安装座的下表面通过自动复位结构与放置平台的下表面相连；
所述的转盘的下表面活动连接有相互平行的第一从动连杆和第二从动连杆，第一从动连杆与转盘的连接点、第二从动连杆与转盘的连接点和转盘的轴心在同一直线二上，且该直线二与上述直线一相互垂直；所述的第一从动连杆与第一过道侧板固连，该第一过道侧板通过第三导向结构与输送平台相连；所述的第二从动连杆与第二过道侧板固连，第二过道侧板通过第四导向结构与输送平台相连。
更进一步地，所述的第三从动连杆、主动连杆、第一从动连杆和第二从动连杆的侧面均上开设有“U”字形的槽口，该槽口与设置在转盘上的小立柱配合连接，以便转盘旋转时小立柱可沿着槽口的侧壁移动。
更进一步地，所述的安装座的左端安装有气缸，该气缸的活塞杆与挡板固连，该挡板正对输送纽扣过道的出口。
更进一步地，所述的第一导向结构包括导杆和第一滑块，所述的第一滑块的上端面固连第一卡块，该第一滑块的下端面固连第三从动连杆；所述的第一滑块通过导杆与放置平台的右端滑动连接。
更进一步地，所述的第二导向结构包括导轨和第二滑块，所述的第二滑块的上端面固连安装座，该第二滑块的下端面固连主动连杆；所述的导轨安装在设置于放置平台右端的滑槽内，该导轨与安装座固连。
更进一步地，所述的自动复位结构为弹簧。
更进一步地，所述的第三导向结构和第四导向结构均为导杆。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种纽扣大小识别机构，其结构设计巧妙，安装方便，将第一卡块与第二卡块之间识别出的纽扣尺寸转化为转盘转动的弧度，再将转盘转动的弧度转化为第一过道侧板、第二过道侧板之间的尺寸，调节输送纽扣过道的尺寸方便且迅速，省时省力。
附图说明
图1为本发明的一种纽扣大小识别机构的正面三维立体图；
图2为本发明的一种纽扣大小识别机构的侧面三维立体图；
图3为本发明的一种纽扣大小识别机构的仰视三维立体图；
图4为本发明的一种纽扣大小识别机构安装于纽扣机上的装配示意图。
示意图中的标号说明：1、放置平台；2、转盘；3、第三从动连杆；4、主动连杆；5、第一滑块；6、第一卡块；7、第二卡块；8、第二滑块；9、安装座；10、第一从动连杆；11、第二从动连杆；12、输送平台；13、第一过道侧板；14、第二过道侧板；15、气缸；16、挡板；17、槽口；18、小立柱。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例
结合图1、图2和图3，本实施例的一种纽扣大小识别机构，配套适用于全自动纽扣机上(参见图4所示)，包括固定在机架上的放置平台1和输送平台12、相对设置在放置平台1上用于卡夹纽扣的第一卡块6、第二卡块7、相对设置在输送平台12上用于形成输送纽扣过道的第一过道侧板13、第二过道侧板14，
放置平台1的下表面通过固定轴与转盘2相连；转盘2的上表面活动连接有相互平行的第三从动连杆3和主动连杆4，具体安装结构为：第三从动连杆3、主动连杆4的侧面均上开设有“U”字形的槽口17，该槽口17与设置在转盘2上的小立柱18配合连接，以便转盘2旋转时小立柱18可沿着槽口17的侧壁移动；第三从动连杆3与转盘2的连接点、主动连杆4与转盘2的连接点和转盘2的轴心在同一直线一上；第三从动连杆3通过安装于放置平台1右端的第一导向结构与第一卡块6相连，采用第一导向结构导向以便第一卡块6移动平稳，本实施例中第一导向结构包括导杆和第一滑块5，第一滑块5的上端面固连第一卡块6，该第一滑块5的下端面固连第三从动连杆3；第一滑块5通过导杆与放置平台1的右端滑动连接；主动连杆4通过安装于放置平台1左端的第二导向结构与安装座9相连，上述的第二卡块7安装在安装座9的右端，采用第二导向结构导向以便第二卡块7移动平稳，本实施例中第二导向结构包括导轨和第二滑块8，第二滑块8的上端面固连安装座9，该第二滑块8的下端面固连主动连杆4；导轨安装在设置于放置平台1右端的滑槽内，该导轨与安装座9固连；安装座9的下表面通过自动复位结构与放置平台1的下表面相连，在第二卡块7和第一卡块6之间放置纽扣后在自动复位结构的作用下自动将纽扣夹紧完成纽扣大小的识别，本实施例中自动复位结构为弹簧；安装座9的左端安装有气缸15，该气缸15的活塞杆与挡板16固连，该挡板16正对输送纽扣过道的出口，使得挡板16与输送纽扣过道的出口之间的距离由所用纽扣的尺寸控制；
转盘2的下表面活动连接有相互平行的第一从动连杆10和第二从动连杆11，具体结构为第一从动连杆10和第二从动连杆11的侧面均上开设有“U”字形的槽口17，该槽口17与设置在转盘2上的小立柱18配合连接，以便转盘2旋转时小立柱18可沿着槽口17的侧壁移动；第一从动连杆10与转盘2的连接点、第二从动连杆11与转盘2的连接点和转盘2的轴心在同一直线二上，且该直线二与上述直线一相互垂直，为了确保第一卡块7和第一卡块6之间识别到纽扣尺寸经转盘2传递后保持不变，即第一卡块7和第一卡块6之间的距离等于第一过道侧板13与第二过道侧板14之间的距离；第一从动连杆10与第一过道侧板13固连，该第一过道侧板13通过第三导向结构与输送平台12相连；第二从动连杆11与第二过道侧板14固连，第二过道侧板14通过第四导向结构与输送平台12相连，本实施例中第三导向结构和第四导向结构均为导杆；
工作原理为：第二卡块7移动，带动主动连杆4移动，进而使得转盘2旋转，在转盘2旋转的作用下带动与第三从动连杆3相连的第一卡块6移动、与第一从动连杆10相连的第一过道侧板13移动、与第二从动连杆11相连的第二过道侧板14移动，因此第二卡块7与第一卡块6之间张开的距离和第一过道侧板13与第二过道侧板14之间张开的距离一致。
本发明的一种纽扣大小识别机构，结构设计巧妙，安装方便，将第一卡块6与第二卡块7之间识别出的纽扣尺寸转化为转盘2转动的弧度，再将转盘2转动的弧度转化为第一过道侧板13、第二过道侧板14之间的尺寸，调节输送纽扣过道的尺寸方便且迅速，省时省力。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种纽扣大小识别机构，其特征在于：包括固定在机架上的放置平台(1)和输送平台(12)、相对设置在放置平台(1)上表面上用于卡夹纽扣的第一卡块(6)、第二卡块(7)、相对设置在输送平台(12)上表面上用于形成输送纽扣过道的第一过道侧板(13)、第二过道侧板(14)，
所述的放置平台(1)的下表面通过固定轴与转盘(2)相连；所述的转盘(2)的上表面活动连接有相互平行的第三从动连杆(3)和主动连杆(4)，第三从动连杆(3)与转盘(2)的连接点、主动连杆(4)与转盘(2)的连接点和转盘(2)的轴心在同一直线一上；所述的第三从动连杆(3)通过安装于放置平台(1)右端的第一导向结构与第一卡块(6)相连；所述的主动连杆(4)通过安装于放置平台(1)左端的第二导向结构与安装座(9)相连，上述的第二卡块(7)安装在安装座(9)的右端；所述的安装座(9)的下表面通过自动复位结构与放置平台(1)的下表面相连；
所述的转盘(2)的下表面活动连接有相互平行的第一从动连杆(10)和第二从动连杆(11)，第一从动连杆(10)与转盘(2)的连接点、第二从动连杆(11)与转盘(2)的连接点和转盘(2)的轴心在同一直线二上，且该直线二与上述直线一相互垂直；所述的第一从动连杆(10)与第一过道侧板(13)固连，该第一过道侧板(13)通过第三导向结构与输送平台(12)相连；所述的第二从动连杆(11)与第二过道侧板(14)固连，第二过道侧板(14)通过第四导向结构与输送平台(12)相连。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣大小识别机构，其特征在于：所述的第三从动连杆(3)、主动连杆(4)、第一从动连杆(10)和第二从动连杆(11)的侧面均上开设有“U”字形的槽口，该槽口与设置在转盘(2)上的小立柱配合连接，以便转盘(2)旋转时小立柱可沿着槽口的侧壁移动。
3.根据权利要求2所述的一种纽扣大小识别机构，其特征在于：所述的安装座(9)的左端安装有气缸(15)，该气缸(15)的活塞杆与挡板(16)固连，该挡板(16)正对输送纽扣过道的出口。
4.根据权利要求3所述的一种纽扣大小识别机构，其特征在于：所述的第一导向结构包括导杆和第一滑块(5)，所述的第一滑块(5)的上端面固连第一卡块(6)，该第一滑块(5)的下端面固连第三从动连杆(3)；所述的第一滑块(5)通过导杆与放置平台(1)的右端滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种纽扣大小识别机构，其特征在于：所述的第二导向结构包括导轨和第二滑块(8)，所述的第二滑块(8)的上端面固连安装座(9)，该第二滑块(8)的下端面固连主动连杆(4)；所述的导轨安装在设置于放置平台(1)右端的滑槽内，该导轨与安装座(9)固连。
6.根据权利要求5所述的一种纽扣大小识别机构，其特征在于：所述的自动复位结构为弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种纽扣大小识别机构，其特征在于：所述的第三导向结构和第四导向结构均为导杆。
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