CN104890104B - 座便器提升成型机的自动气动锁紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种座便器提升成型机的自动气动锁紧装置，包括主提升架，还包括PLC控制装置、螺栓一、锁紧座、锁紧滑块、气动锁紧装置、锁紧杆、螺母、上调整座、下调整座和螺栓二；所述的PLC控制装置与气动锁紧装置电性连接，所述的锁紧座通过螺栓一与主提升架固定连接，所述的锁紧滑块与气动锁紧装置固定连接；所述的锁紧杆伸入到上调整座中并通过螺母与上调整座连接，上调整座与下调整座通过螺栓二固定连接，下调整座与托模小车连接。本发明能够将座便器提升成型机的上、下模型的锁紧实现自动化，降低工人劳动强度；无需人工下放或提升锁紧杆，可靠性增强，工作效率大大提升。

Description

座便器提升成型机的自动气动锁紧装置
技术领域
本发明涉及一种陶瓷厂成型设备的上、下模型的锁紧装置，具体涉及一种座便器提升成型机的自动气动锁紧装置。
背景技术
目前，国内外陶瓷生产企业的座便器提升成型机的上、下模型的锁紧装置，均采用挂钩锁紧的方式。这种方式一般每隔6-7个坯体模型设置一个挂钩杆，每条座便器提升成型机设置4-5个挂钩杆。在每次合模或者开模的时候，都需要手动下放或者提升锁紧杆，不仅增加了工人的劳动强度，降低成型效率，也存在因工人忘记下放或者提升锁紧杆而造成模型甚至设备损坏的漏洞和风险。
发明内容
本发明意在提供了一种座便器提升成型机的自动气动锁紧装置，以解决现有技术中存在的不足。该自动气动锁紧装置简单可靠，无需人工下放或者提升锁紧杆即可实现座便器提升成型机的上、下模型的锁紧或放松。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
一种座便器提升成型机的自动气动锁紧装置，包括主提升架，还包括PLC控制装置、螺栓一、锁紧座、锁紧滑块、气动锁紧装置、锁紧杆、螺母、上调整座、下调整座和螺栓二；所述的PLC控制装置与气动锁紧装置电性连接，所述的锁紧座通过螺栓一与主提升架固定连接，所述的锁紧滑块与气动锁紧装置固定连接；所述的锁紧杆伸入到上调整座中并通过螺母与上调整座连接，上调整座与下调整座通过螺栓二固定连接，下调整座与托模小车连接；根据模型高度调整螺母使得锁紧杆处于合适的长度，主提升架下行带动锁紧座及锁紧滑块和气动锁紧装置整体下行至锁紧杆插入锁紧座内，PLC控制装置控制气动锁紧装置的输出轴进行轴向运动从而使锁紧滑块对锁紧杆进行锁紧运动，模型吃浆结束后再由PLC控制装置控制气动锁紧装置的输出轴回缩运动，使得锁紧滑块缩回，主提升架上行后完成气动锁紧的放松运动。
进一步的，所述的PLC控制装置包括PLC控制器、行程开关和电磁阀，所述的电磁阀安装于气动锁紧装置内并与PLC控制器电性连接。
更进一步的，所述的锁紧滑块与锁紧杆相配合的端部设有相互配合的沟槽，通过相互配合的沟槽实现锁紧滑块与锁紧杆之间相互卡接。
进一步的，所述的下调整座通过螺栓三与托模小车连接。
再进一步的，所述的气动锁紧装置为气缸。
进一步的，所述的主提升架与锁紧座之间还设有压块，所述的螺栓一穿过所述的压块固定连接所述的主提升架与锁紧座。
进一步的，所述的锁紧滑块与气缸的输出轴之间采用螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为座便器提升成型机的上、下模型的锁紧实现自动化，降低工人劳动强度；无需人工下放或提升锁紧杆，可靠性增强；工作效率大大提升。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
附图中的附图标记依次为：1、螺栓一，2、压块，3、锁紧座，4、锁紧滑块，5、气缸，6、锁紧杆，7、螺母，8、上调整座，9、下调整座，10、螺栓二，11、螺栓三。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的结构特点。
一种座便器提升成型机的自动气动锁紧装置，包括主提升架，还包括PLC控制装置、螺栓一1、锁紧座3、锁紧滑块4、气动锁紧装置、锁紧杆6、螺母7、上调整座8、下调整座9和螺栓二10；所述的PLC控制装置与气动锁紧装置电性连接，所述的锁紧座3通过螺栓一1与主提升架固定连接，所述的锁紧滑块4与气动锁紧装置固定连接；所述的锁紧杆6伸入到上调整座8中并通过螺母7与上调整座8连接，上调整座8与下调整座9通过螺栓二10固定连接，下调整座9与托模小车连接；根据模型高度调整螺母7使得锁紧杆6处于合适的长度，主提升架下行带动锁紧座3及锁紧滑块4和气动锁紧装置整体下行至锁紧杆6插入锁紧座3内，PLC控制装置控制气动锁紧装置的输出轴进行轴向运动从而使锁紧滑块4对锁紧杆6进行锁紧运动，模型吃浆结束后再由PLC控制装置控制气动锁紧装置的输出轴回缩运动，使得锁紧滑块4缩回，主提升架上行后完成气动锁紧的放松运动。所述的PLC控制装置包括PLC控制器、行程开关和电磁阀，所述的电磁阀安装于气动锁紧装置内并与PLC控制器电性连接。所述的锁紧滑块4与锁紧杆6相配合的端部设有相互配合的沟槽，通过相互配合的沟槽实现锁紧滑块4与锁紧杆6之间相互卡接。所述的下调整座9通过螺栓三11与托模小车连接。所述的气动锁紧装置为气缸5。所述的主提升架与锁紧座3之间还设有压块2，所述的螺栓一1穿过所述的压块2固定连接所述的主提升架与锁紧座3。所述的锁紧滑块4与气缸5的输出轴之间采用螺纹连接。
锁紧座3通过压块2、螺栓一1与主提升架夹紧，锁紧滑块4与气缸5通过螺纹连接，气缸5安装在锁紧座3上。下调整座9通过螺栓三11与托模小车连接。根据模型高度调整好锁紧杆6的长度后，带有上模型的主提升架带着螺栓一1、压块2、锁紧座3、锁紧滑块4与气缸5整体下降，锁紧杆6插入锁紧座3内。主提升架下降到位后，行程开关给控制气缸5的电磁阀传递信号，气缸5轴输出力推动锁紧滑块4伸出，锁紧滑块4的沟槽对锁紧杆6进行锁紧，达到自动气动锁紧的目的。当模型吃浆结束后，根据PLC的反馈信号，气缸5带动锁紧滑块4缩回，带有上模型的主提升架上升，完成气动锁紧的放松。
操作时，无需人工参与，即可实现便器提升成型机的上、下模型的锁紧或放松，消除了常规锁紧装置因工人忘记下放或者提升锁紧杆而造成模型甚至设备损坏的漏洞和风险的缺点。
以上所述实施方式仅表达了本发明的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种座便器提升成型机的自动气动锁紧装置，包括主提升架，其特征在于：还包括PLC控制装置、螺栓一（1）、锁紧座（3）、锁紧滑块（4）、气动锁紧装置、锁紧杆（6）、螺母（7）、上调整座（8）、下调整座（9）和螺栓二（10）；所述的PLC控制装置与气动锁紧装置电性连接，所述的锁紧座（3）通过螺栓一（1）与主提升架固定连接，所述的锁紧滑块（4）与气动锁紧装置固定连接；所述的锁紧杆（6）伸入到上调整座（8）中并通过螺母（7）与上调整座（8）连接，上调整座（8）与下调整座（9）通过螺栓二（10）固定连接，下调整座（9）与托模小车连接；根据模型高度调整螺母（7）使得锁紧杆（6）处于合适的长度，主提升架下行带动锁紧座（3）及锁紧滑块（4）和气动锁紧装置整体下行至锁紧杆（6）插入锁紧座（3）内，PLC控制装置控制气动锁紧装置的输出轴进行轴向运动从而使锁紧滑块（4）对锁紧杆（6）进行锁紧运动，模型吃浆结束后再由PLC控制装置控制气动锁紧装置的输出轴回缩运动，使得锁紧滑块（4）缩回，主提升架上行后完成气动锁紧的放松运动。
2.根据权利要求1所述的座便器提升成型机的自动气动锁紧装置，其特征在于：所述的PLC控制装置包括PLC控制器、行程开关和电磁阀，所述的电磁阀安装于气动锁紧装置内并与PLC控制器电性连接。
3.根据权利要求1或2所述的座便器提升成型机的自动气动锁紧装置，其特征在于：所述的锁紧滑块（4）与锁紧杆（6）相配合的端部设有相互配合的沟槽，通过相互配合的沟槽实现锁紧滑块（4）与锁紧杆（6）之间相互卡接。
4.根据权利要求1或2所述的座便器提升成型机的自动气动锁紧装置，其特征在于：所述的下调整座（9）通过螺栓三（11）与托模小车连接。
5.根据权利要求3所述的座便器提升成型机的自动气动锁紧装置，其特征在于：所述的下调整座（9）通过螺栓三（11）与托模小车连接。
6.根据权利要求1或2所述的座便器提升成型机的自动气动锁紧装置，其特征在于：所述的气动锁紧装置为气缸（5）。
7.根据权利要求3所述的座便器提升成型机的自动气动锁紧装置，其特征在于：所述的气动锁紧装置为气缸（5）。
8.根据权利要求1或2所述的座便器提升成型机的自动气动锁紧装置，其特征在于：所述的主提升架与锁紧座（3）之间还设有压块（2），所述的螺栓一（1）穿过所述的压块（2）固定连接所述的主提升架与锁紧座（3）。
9.根据权利要求3所述的座便器提升成型机的自动气动锁紧装置，其特征在于：所述的主提升架与锁紧座（3）之间还设有压块（2），所述的螺栓一（1）穿过所述的压块（2）固定连接所述的主提升架与锁紧座（3）。
10.根据权利要求6所述的座便器提升成型机的自动气动锁紧装置，其特征在于：所述的锁紧滑块（4）与气缸的输出轴之间采用螺纹连接。
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