CN104889375A - 一种防止钢包滑动机构意外打开的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防止钢包滑动机构打开的方法，尤其是涉及一种防止钢包滑动机构意外打开的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：在钢包烘烤前，将液压缸从钢包上摘下，安装支撑防护杆，完成冶炼后出钢，将钢包吊运到指定位置；从钢包上卸下支撑防护杆，装上液压缸，完成钢包引流；浇注，然后从钢包上卸下液压缸，装上支撑防护杆，吊运回熔炼车间；本发明方法独特、能避免满载钢水的钢包在冶炼或者浇注的吊运过程中，滑动机构遭遇外力碰撞而打开，达到安全生产的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止钢包滑动机构打开的方法，尤其是涉及一种防止钢包滑动机构意外打开的方法。
背景技术
目前，国内大多数铸钢厂在浇注铸件时，采用控制钢包底部的滑动水口闭合的方式来进行。在浇注过程中，钢包底部的滑动水口通过滑动机构上的液压缸滑动来拉动打开，如果液压缸直接附着在钢包上进行钢水冶炼，会造成液压缸内压力增加，容易出现浇注时液压缸打不开或者关不住的现象，容易发生安全事故。因此，冶炼时，通常将液压缸从钢包上摘下来，此时，液压缸原有空间处于空置状态。
近年来，国内铸钢厂在钢水冶炼或者浇注时吊运钢包的过程中，多次出现因滑动机构下部拉杆被意外碰撞，拉动滑动水口打开，造成钢水从滑动水口漏钢的事故，存在很大的安全隐患。如图1、2所示，在冶炼或者浇注时钢包吊运过程中，液压缸原有空间处于空置状态。因铸造厂地坑上方堆满砂箱，部分砂箱上放有烘烤设备正在烘箱或者地坑边上装有防护栏等，钢包吊运过程中极易发生钢包底部滑动机构下部拉杆处被意外碰撞，拉动滑动水口打开，造成钢包内的钢水从滑动水口漏钢的现象发生。
现有技术已知的常规做法是，把盛有钢水的钢包吊运到浇注工位准备浇注时，将液压缸安装在钢包的滑动机构上再进行浇注，之后卸掉液压缸，将钢包吊运回熔炼区域。或者在每次浇注时，特别注意钢包的滑动机构不被碰撞，力求避免出现安全事故。
目前还没有克服上述缺陷的方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、能避免满 载钢水的钢包在冶炼或者浇注的吊运过程中，滑动机构遭遇外力碰撞而打开，达到安全生产的目的的一种防止钢包滑动机构意外打开的方法。
本发明通过如下方式实现：
一种防止钢包滑动机构意外打开的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
a.在钢包烘烤前，将液压缸从钢包上摘下，安装支撑防护杆，完成冶炼后出钢，将钢包吊运到指定位置；
b.从钢包上卸下支撑防护杆，装上液压缸，完成钢包引流；
c.浇注，然后从钢包上卸下液压缸，装上支撑防护杆，吊运回熔炼车间；
所述支撑防护杆为圆柱形，长800～1000mm，截面直径为50～60mm；
所述支撑防护杆上下部分别有孔，上部通过销钉与钢包上部支撑连接，下部通过螺杆与下部拉杆连接；
所述支撑防护杆材质为普通碳钢。
本发明有如下效果：
1)方法独特：本发明提供的该方法包括如下步骤：在钢包烘烤前，将液压缸从钢包上摘下，安装支撑防护杆，完成冶炼后出钢，将钢包吊运到指定位置；从钢包上卸下支撑防护杆，装上液压缸，完成钢包引流；浇注，然后从钢包上卸下液压缸，装上支撑防护杆，吊运回熔炼车间。
2)能避免满载钢水的钢包在冶炼或者浇注的吊运过程中，滑动机构遭遇外力碰撞而打开，达到安全生产的目的：本发明提供的一种防止钢包滑动机构意外打开的方法，通过在钢包滑动机构使用支撑防护杆，在冶炼或者浇注钢包吊运过程中，填充液压缸原有空置空间，即使钢包在吊运途中遭遇外力碰撞，下部拉杆也因为有足够抗压强度的支撑防护杆支撑，滑动机构不会意外被打开，安全可靠，可很好的满足现场使用要求。
3)经过现场钢包浇注吊运的实际生产检验，使用本发明方法以来，没有发生一起因滑动机构意外打开而造成的钢水漏钢事故。
附图说明
图1为现有技术钢包主视图；
图2为现有技术钢包左视图；
图3为本发明方法示意图；
图4为本发明图3沿A-A的剖示图。
具体实施方式
一种防止钢包滑动机构意外打开的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
a.在钢包烘烤前，将液压缸从钢包上摘下，安装支撑防护杆，完成冶炼后出钢，将钢包吊运到指定位置；
b.从钢包上卸下支撑防护杆，装上液压缸，完成钢包引流；
c.浇注，然后从钢包上卸下液压缸，装上支撑防护杆，吊运回熔炼车间。
所述支撑防护杆为圆柱形，长800～1000mm，截面直径为50～60mm。
所述支撑防护杆上下部分别有孔，上部通过销钉与钢包上部支撑连接，下部通过螺杆与下部拉杆连接。
所述支撑防护杆材质为普通碳钢。
在钢包烘烤前，将液压缸从钢包上摘下，安装支撑防护杆，完成冶炼后出钢，将钢包吊运到指定位置。从钢包上卸下支撑防护杆，装上液压缸，完成钢包引流。浇注，然后从钢包上卸下液压缸，装上支撑防护杆，吊运回熔炼车间。所述的支撑防护杆为圆柱形，长1000mm，截面直径为60mm，材质为普通碳钢，支撑防护杆上下部分别有孔。如图3和4所示，先将支撑防护杆4的上端使用销钉5连接安装在钢包1的上部支撑3上，然后将支撑防护杆4下端摆放到下部拉杆2的卡槽中，用螺杆6与下部拉杆2连接。卸载时，先抽出螺杆6，后抽取销钉5，从卡槽中取下支撑防护杆4，完成卸载。
Claims (4)
1.一种防止钢包滑动机构意外打开的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
a.在钢包烘烤前，将液压缸从钢包上摘下，安装支撑防护杆，完成冶炼后出钢，将钢包吊运到指定位置；
b.从钢包上卸下支撑防护杆，装上液压缸，完成钢包引流；
c.浇注，然后从钢包上卸下液压缸，装上支撑防护杆，吊运回熔炼车间。
2.如权利要求1所述的一种防止钢包滑动机构意外打开的方法，其特征在于：所述支撑防护杆为圆柱形，长800～1000mm，截面直径为50～60mm。
3.如权利要求1或2所述的一种防止钢包滑动机构意外打开的方法，其特征在于：所述支撑防护杆上下部分别有孔，上部通过销钉与钢包上部支撑连接，下部通过螺杆与下部拉杆连接。
4.如权利要求1所述的一种防止钢包滑动机构意外打开的方法，其特征在于：所述支撑防护杆材质为普通碳钢。
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| CN (1) | CN104889375A (zh) |
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