CN203401071U - 钢包自动投放引流砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包自动投放引流砂装置，属于冶金设备技术领域。所述钢包自动投放引流砂装置包括固定支架、轴承、移动机架、引流砂加入系统、卷扬系统及引流砂投放装置；移动机架通过轴承与固定支架连接；卷扬系统固定在移动机架上；引流砂投放装置与卷扬系统连接；引流砂加入系统固定在移动机架上。本实用新型钢包自动投放引流砂装置可以保证投放引流砂的准确性，防止引流砂包装袋等夹杂物进入水口眼中，防止在手投投放引流砂时将包壁、包底的残钢、残渣带入到水口眼中，同时降低引流砂的使用量，在提高自开率的前提下降低生产成本。

Description

钢包自动投放引流砂装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种钢包自动投放引流砂装置。

背景技术

随着目前对钢水成份的要求越来越严格，钢包滑动水口自开率在连铸生产中，对铸坯的质量及铸机操作工的操作安全性有直接影响。滑动水口不自开的情况下，连接钢包和中间包的保护套管必须移开用烧氧管将未下流的引流砂烧开，造成钢流在一段时间内无保护而受二次氧化，导致铸坯夹杂物增加，严重时会造成铸机断浇，对于质量要求严格的品种钢由于钢水裸浇而导致连铸坯降级甚至判废，国内大型钢铁企业对钢包滑动水口自开率越来越重视。

目前使用溜槽人工投放引流砂，工人劳动强度大，投放过程中容易造成投放不准、投放量大，投放过程中将包底、包壁的残钢、残渣带入水口眼中，同时引流砂的包装等夹杂物一起进入到钢包的水口眼中的引流砂在成污染，降低钢包滑动水口自开率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以保证投放引流砂的准确性，防止引流砂包装袋等夹杂物进入水口眼中，防止在手投投放引流砂时将包壁、包底的残钢、残渣带入到水口眼中，同时降低引流砂使用量的钢包自动投放引流砂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢包自动投放引流砂装置包括固定支架、轴承、移动机架、引流砂加入系统、卷扬系统及引流砂投放装置；所述移动机架通过所述轴承与所述固定支架连接；所述卷扬系统固定在所述移动机架上；所述引流砂投放装置与所述卷扬系统连接；所述引流砂加入系统固定在所述移动机架上。

进一步地，所述固定支架包括固定底板与支架；所述支架固定在固定底板上；所述支架与所述轴承连接。

进一步地，所述轴承为调心滚柱轴承，用于将所述移动机架以所述固定支架为中心转动。

进一步地，所述引流砂加入系统包括引流砂加入装置与引流砂流动通道；所述引流砂加入装置固定在所述移动机架上；所述引流砂流动通道固定在所述移动机架上；所述引流砂加入装置与所述引流砂流动通道连接。

进一步地，所述引流砂流动通道包括垂直引流通道与倾斜引流通道；所述倾斜引流通道一端与所述引流砂加入装置连接，另一端与所述垂直引流通道连接；所述垂直引流通道与所述移动机架连接。

进一步地，所述倾斜引流通道与移动机架的角度在18°～20°。

进一步地，所述卷扬系统包括卷扬机、钢链、第一固定滑轮与第二固定滑轮；所述卷扬机固定在所述移动机架上；所述第一固定滑轮与所述卷扬机连接；所述第二固定滑轮固定在所述移动机架上；所述钢链依次通过所述第一固定滑轮、第二固定滑轮、垂直引流通道与所述引流砂投放装置连接。

进一步地，所述引流砂投放装置为引流砂投放桶。

进一步地，所述引流砂投放桶包括桶体与引流砂投放塞；所述桶体下部的形状为锥形；所述引流砂投放塞与所述桶体最下部的最小直径处紧密配合。

本实用新型提供的钢包自动投放引流砂装置的移动机架通过轴承与固定支架连接，通过操作轴承，将与卷扬系统连接的引流砂投放装置移动到钢包上水口眼的上方，启动卷扬系统，将引流砂投放装置移动到引流砂加入系统的正下方，然后将引流砂导入引流砂加入系统，引流砂通过引流砂加入系统进入引流砂投放装置，在合适的情况下，引流砂进入水口眼，这样，保证投放引流砂的准确性，防止引流砂包装袋的夹杂物进入水口眼中，防止在手投投放引流砂将包壁、包底的残钢、残渣带入到水口眼中，同时降低引流砂的使用量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的钢包自动投放引流砂装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种钢包自动投放引流砂装置，包括固定支架、轴承3、移动机架4、引流砂加入系统、卷扬系统及引流砂投放装置。固定支架包括固定底板1与支架2；支架2固定在固定底板1上；支架2通过轴承3与移动机架4连接。轴承3为调心滚柱轴承，用于将移动机架4以固定支架为中心转动。卷扬系统固定在移动机架4上。卷扬系统包括卷扬机、钢链8、第一固定滑轮5及第二固定滑轮9。卷扬机固定在移动机架4上。第一固定滑轮5与卷扬机连接。第二固定滑轮9固定在移动机架4上。引流砂加入系统包括引流砂加入装置6与引流砂流动通道。引流砂加入装置6固定在移动机架4上。引流砂流动通道固定在移动机架4上。引流砂流动通道固定在移动机架4上，引流砂流动通道的直径要保证引流砂在1min以内流入到引流砂投放装置中。引流砂流动通道包括倾斜引流通道7与垂直引流通道10。倾斜引流通道7一端与引流砂加入装置6连接，另一端与垂直引流通道10连接。垂直引流通道10固定在移动机架4上。倾斜引流通道7直径在80～90mm，倾斜引流通道7与移动机架4的角度在18°～20°，以方便引流砂能够顺利流入引流砂投放装置。钢链8依次通过第一固定滑轮5、第二固定滑轮9、垂直引流通道10与引流砂投放装置连接。垂直引流通道10的直径在100mm～110mm，在引流砂投放装置的正上方，保证钢链8顺利上升与下降。引流砂投放装置为引流砂投放桶。引流砂投放桶包括桶体11与引流砂投放塞12。桶体11的最大直径350mm，最大直径高度400mm，在350mm直径下部采用40°～50°的锥形设计，直径过度至120mm，最小直径120mm的高度为90mm～100mm，保证盛放引流砂量在80Kg以上。引流砂投放塞12的尺寸与桶体11最下部的最小直径处紧密配合，保证投放引流砂前，桶体11中的引流砂不流下来，引流砂在桶体11达到一定位置后，引流砂投放塞12自动打开，引流砂顺利流入钢包水眼中。

在钢包清理完水口眼，将钢包立起来，将钢包自动投放引流砂装置移动到钢包上部，工作人员通过轴承推动移动机架4来调节引流砂投放位置，保证引流砂投放桶能够与钢包上水口眼对中，启动卷扬机，钢链通过第一固定滑轮5与第二固定滑轮9将引流砂投放桶拉到垂直引流通道10的下沿，将划开外包装的引流砂倒入引流砂加入装置6，引流砂通过倾斜引流通道7流入到垂直引流通道10中，然后流入到引流砂投放桶中，待引流砂投放桶中的引流砂达到需要的量时，停止加入引流砂，启动卷扬机，将引流砂投放桶降到钢包水口眼上部，通过钢链8的长度设计在水口眼上部150mm～200mm的位置自动将引流砂投放塞打开，引流砂准确流入到水口眼中，引流砂投放到水口眼之后，启动卷扬机，将引流砂投放桶提升到钢包口以上，工作人员操作轴承，将引流砂投放桶移走，引流砂投放完成。

本实用新型钢包自动投放引流砂装置在轴承保证投放引流砂的准确性，防止引流砂包装袋的夹杂物进入水口眼中，防止在手投投放引流砂将包壁、包底的残钢、残渣带入到水口眼中，同时降低引流砂的使用量，降低生产成本，保证了钢包滑动水口自开率。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种钢包自动投放引流砂装置，其特征在于，包括：固定支架、轴承（3）、移动机架（4）、引流砂加入系统、卷扬系统及引流砂投放装置；所述移动机架（4）通过所述轴承（3）与所述固定支架连接；所述卷扬系统固定在所述移动机架（4）上；所述引流砂投放装置与所述卷扬系统连接；所述引流砂加入系统固定在所述移动机架（4）上。

2.根据权利要求1所述的引流砂装置，其特征在于：所述固定支架包括固定底板（1）与支架（2）；所述支架（2）固定在固定底板（1）上；所述支架（2）与所述轴承（3）连接。

3.根据权利要求1所述的引流砂装置，其特征在于：所述轴承（3）为调心滚柱轴承，用于将所述移动机架以所述固定支架为中心转动。

4.根据权利要求1所述的引流砂装置，其特征在于：所述引流砂加入系统包括引流砂加入装置（6）与引流砂流动通道；所述引流砂加入装置（6）固定在所述移动机架（4）上；所述引流砂流动通道固定在所述移动机架（4）上；所述引流砂加入装置（6）与所述引流砂流动通道连接。

5.根据权利要求4所述的引流砂装置，其特征在于：所述引流砂流动通道包括垂直引流通道（10）与倾斜引流通道（7）；所述倾斜引流通道（7）一端与所述引流砂加入装置（6）连接，另一端与所述垂直引流通道（10）连接；所述垂直引流通道（10）与所述移动机架（4）连接。

6.根据权利要求5所述的引流砂装置，其特征在于：所述倾斜引流通道（7）与移动机架（4）的角度在18°～20°。

7.根据权利要求4所述的引流砂装置，其特征在于：所述卷扬系统包括卷扬机、钢链（8）、第一固定滑轮（5）与第二固定滑轮（9）；所述卷扬机固定在所述移动机架（4）上；所述第一固定滑轮（5）与所述卷扬机连接；所述第二固定滑轮（9）固定在所述移动机架（4）上；所述钢链（8）依次通过所述第一固定滑轮（5）、第二固定滑轮（9）、垂直引流通道（10）与所述引流砂投放装置连接。

8.根据权利要求1所述的引流砂装置，其特征在于：所述引流砂投放装置为引流砂投放桶。

9.根据权利要求8所述的引流砂装置，其特征在于：所述引流砂投放桶包括桶体（11）与引流砂投放塞（12）；所述桶体（11）下部的形状为锥形；所述引流砂投放塞（12）与所述桶体（11）最下部的最小直径处紧密配合。

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