CN202291376U - 一种感应式重力铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要公开了一种感应式重力铸造设备,包括浇斗,在浇斗上安装有检测金属液容量的传感器。本实用新型精确控制浇注时铝液量,以达到最少浪费,确保良好的铸件品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及重力铸造、自动感应技术领域,特别与一种感应式重力铸造设备有关。
背景技术
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称重力浇铸。目前传统铸造依靠目视方式确定铝水的多少,完全凭主观判断,建立在人为经验以及操作熟练技术程度上。一般为了确保浇铸用量,在判断时实际用量大于理论所需,这样造成铝水的大量浪费,影响铸件品质。
为了解决上述问题,本发明人设计出一种感应式重力铸造设备,本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种感应式重力铸造设备,控制浇注时铝液量,以达到最少浪费,确保良好的铸件品质。
为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现:
一种感应式重力铸造设备,包括浇斗,在浇斗上安装有检测金属液容量的传感器。
所述的浇斗位于铸造模具的一侧,铸造模具受上下模具固定板夹持。
所述的上下模具固定板安装在铸造设备的翻转机构上。
所述的传感器安装在连接与模具固定板侧部的安装基座上,其检测端部伸入浇斗中。
所述的浇斗的出料口对准铸造模具流道口。
采用上述方案后,本实用新型具有诸多有益效果:
本实用新型在使用时,当铝液到达感应器的感应位置时机械自动停止浇注(人工浇注时手动停止注水),此时机器方可启动工作,然后把浇斗的铝液随流道注入模腔中。传感器精确检测浇斗中铝水的容量,使得容量上得到精确控制,不造成铝水的过度浪费,材料利用充分,而且传感器方便拆卸,以便换模。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的状态示意图一;
图2为本实用新型较佳实施例的状态示意图二;
图3为本实用新型较佳实施例浇斗的截面示意图。
具体实施方式
结合附图,对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
一种感应式重力铸造设备,如图1、图3所示,包括浇斗1、铸造模具2、模具上固定板3、模具下固定板4、传感器5。
模具上固定板3和模具下固定板4为之间形成夹持铸造模具2的空间,铸造模具2的一侧具有流道口7,用于铝水注入铸造模具2的模腔中。流道口7的外侧设置浇斗1,浇斗1的开口朝上。在模具上固定板3的一侧固定有一个安装基座6,传感器5连接在安装基座6中并伸入到浇斗1内,检测浇斗1的铝水的液位。
在重力铸造设备中,模具上固定板3是连接在一个翻转机构上,当加入铝水时,如图1所示,模具上固定板3和模具下固定板4为水平状态,浇斗1中水平状态,可以往内平稳加入铝水。而传感器5检测铝水的液位是否已经到达设定高度。铝水到达传感器5的感应位置时,重力铸造设备自动停止注水(针对自动浇铸类型)或者手动停止(针对人工浇注类型),此时机器方可启动工作,将模具上固定板3和模具下固定板4翻转一定角度后,一般为60~70°,如图2所示,浇斗1中的铝水顺势注入模腔中,进行浇铸。本实用新型依靠电子感应装置以达到控制铝水量的多少,从而实现即控制成本又达到品质的目的。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思,而非对本实用新型权利保护的限定,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种感应式重力铸造设备,包括浇斗,其特征在于:在浇斗上安装有检测金属液容量的传感器。
2.如权利要求1所述的一种感应式重力铸造设备,其特征在于:所述的浇斗位于铸造模具的一侧,铸造模具受上下模具固定板夹持。
3.如权利要求2所述的一种感应式重力铸造设备,其特征在于:所述的上下模具固定板安装在铸造设备的翻转机构上。
4.如权利要求2所述的一种感应式重力铸造设备,其特征在于:所述的传感器安装在连接与模具固定板侧部的安装基座上,其检测端部伸入浇斗中。
5.如权利要求2所述的一种感应式重力铸造设备,其特征在于:所述的浇斗的出料口对准铸造模具流道口。
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CN116511418A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-08-01 | 浙江明铖金属科技股份有限公司 | 一种紧固件生产用加工模具及其加工方法 |
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2011
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CN116511418A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-08-01 | 浙江明铖金属科技股份有限公司 | 一种紧固件生产用加工模具及其加工方法 |
CN116511418B (zh) * | 2023-04-18 | 2024-02-13 | 浙江明铖金属科技股份有限公司 | 一种紧固件生产用加工模具及其加工方法 |
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