CN104889355B - 一种防铸坯翘头的连铸方法 - Google Patents

一种防铸坯翘头的连铸方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104889355B
CN104889355B CN201510327005.XA CN201510327005A CN104889355B CN 104889355 B CN104889355 B CN 104889355B CN 201510327005 A CN201510327005 A CN 201510327005A CN 104889355 B CN104889355 B CN 104889355B
Authority
CN
China
Prior art keywords
continuous casting
casting
secondary cooling
strand
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510327005.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104889355A (zh
Inventor
张增武
张润平
赵东
任国
李晓军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN201510327005.XA priority Critical patent/CN104889355B/zh
Publication of CN104889355A publication Critical patent/CN104889355A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104889355B publication Critical patent/CN104889355B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防铸坯翘头的连铸方法，属于铸造技术领域。该方法采用断面325‑710 cm2方坯或圆坯弧形连铸机；连铸机起步后，按每10秒0.1m/min梯度，将铸坯拉速提至目标拉速；铸坯进入二次冷却区时，关闭二次冷却区最后两个回路冷却水；铸坯头部通过拉矫机时，将拉矫辊压力控制在70‑100bar；铸坯头部出拉矫机后，打开二次冷却区最后2个冷却水回路，将二次冷却区比水量控制在0.28‑0.32L/kg。该方法避免了高氮不锈钢在连铸浇钢过程中因铸坯翘头所导致的各类事故的发生，确保连铸生产的稳定性。

Description

一种防铸坯翘头的连铸方法
技术领域
本发明涉及一种防铸坯翘头的连铸方法，属于铸造技术领域。
背景技术
高氮不锈钢屈服强度和硬度在不锈钢中都是较高的，用弧形连铸机按正常连铸方法浇铸此类钢种难度很大，红坯经铸机二次冷却后坯头容易翘起，导致铸坯头部与引锭链钩头提前脱开、顶坏辊子或顶坏切割枪，造成连铸断浇冻钢，直接影响到连铸生产的稳定。
发明内容
本发明旨在提供一种防铸坯翘头的连铸方法，避免了高氮不锈钢在连铸浇钢过程中因铸坯翘头所导致的各类事故的发生，确保连铸生产的稳定性。
本发明的技术方案是：根据高氮不锈钢钢种特性，通过调整弧形连铸机起步拉速、二次冷却区2-3个回路冷却水量和拉矫辊压力，抑制铸坯头部在浇钢过程中上翘。
本发明提供的一种防铸坯翘头的连铸方法，包括准备钢水、打包、结晶、连铸、拉矫、切割工艺，采用以下方法：
Ⅰ 采用断面325-710cm2方坯或圆坯弧形连铸机；
Ⅱ 连铸机起步后，按每10秒0.1m/min梯度，将铸坯拉速提至目标拉速；
Ⅲ 铸坯进入二次冷却区时，关闭二次冷却区最后两个回路冷却水；
Ⅳ 铸坯头部通过拉矫机时，将拉矫辊压力控制在70-100bar；
Ⅴ 铸坯头部出拉矫机后，打开二次冷却区最后两个回路冷却水，将二次冷却区比水量控制在0.28-0.32L/kg。
上述方法中，所述钢种成分的质量百分比为：C≤0.13，Si≤1.00，Mn：15.00-19.00，P≤0.040，S≤0.015，Cr：17.00-22.00，Ni≤2.00，Mo≤1.00，N≥0.45，其余为Fe与不可避免的杂质。
上述方法中，所述连铸机的目标拉速为0.70m/min-1.05m/min。
上述方法中，所述二次冷却区包括4-5个回路。
本发明的有益效果：
本发明通过控制连铸机起步拉速和二次冷却区冷却水，抑制铸坯头部在浇钢过程中上翘，避免铸坯头部与引锭链钩头提前脱开、顶坏辊子或顶坏切割枪等各类事故的发生，事故率由原铸坯方法的100％降为0。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例1：
本实施例钢种10Cr21Mn16NiN，在三流圆坯弧形连铸机上进行的，该铸机二次冷却区分五个冷却水回路，步骤为：
Ⅰ 三流圆坯直径30cm，断面706.5cm2；LF炉出站钢液重量79t，温度1495℃。
Ⅱ 大包开浇，中包钢液8t时，中包温度1453℃；中包钢液12t时三流依次开浇，往结晶器内加入保护渣；中包钢液15t时，往中包内加覆盖剂160kg；浸入水口插入钢液深度140mm；铸机起步后，按每10秒0.1m/min梯度，将铸坯拉速提至0.75m/min。
Ⅲ 铸坯进入二次冷却区时，关闭二次冷却区第四和第五回路冷却水。
Ⅳ 铸坯头部通过拉矫机时，设定拉矫辊压力90bar。
Ⅴ 铸坯头部出拉矫机后，打开二次冷却区第四和第五回路冷却水，并将二次冷却区比水量控制在0.29L/Kg；43min大包浇完，拉速0.75m/min，中包温度1442℃；当中包钢液位降至260mm时，拉速降至0.3m/min，进行封顶操作。
所述结晶器保护渣理化指标：
CaO 35%；SiO2 33%；Al2O3 6%；MgO 4%；Fe2O3 5%；K2O 1.20%；Na2O 1.30%；C 4%；F-8%；
其余为Fe与不可避免的杂质。
熔点 1250℃；熔速 40s；水份 0.4％；粘度(1300℃)0.26dpa.s。
所述覆盖剂理化指标：
CaO 50%；SiO2 7%；Al2O3 28%；MgO 7%；C 2%；F- 0.5%；其余为Fe与不可避免的杂质。
熔点 1330℃；熔速 80s；水份 0.5％。
所述钢种成分的质量百分比为：
C 0.10%；Si 0.50%；Mn 16.12%；P 0.021%；S 0.002%；Cr 21.33%；Ni 1.65%；Mo0.10%；N 0.62%；
其余为Fe与不可避免的杂质。
本发明抑制了铸坯头部在浇钢过程中上翘，避免铸坯头部与引锭链钩头提前脱开、顶坏辊子或顶坏切割枪等各类事故的发生，事故率由原铸坯方法的100％降为0。
实施例2：
本实施例钢种03Cr18Mn18NiMoN，在四流方坯弧形连铸机上进行的，该铸机二次冷却区分四个冷却水回路，步骤为：
Ⅰ 四流为20×20mm方坯，断面400cm2；LF炉出站钢液重量75t，温度1500℃。
Ⅱ 大包开浇，中包钢液8t时，中包温度1455℃；中包钢液13t时，四流依次开浇，往结晶器内加入保护渣；中包钢液18t时，往中包内加覆盖剂180Kg；浸入水口插入钢液深度120mm；铸机起步后，按每10秒0.1m/min梯度，将铸坯拉速提至0.95m/min。
Ⅲ 铸坯进入二次冷却区时，关闭二次冷却区第三和第四回路冷却水。
Ⅳ 铸坯头部通过拉矫机时，设定拉矫辊压力80bar。
Ⅴ 铸坯头部出拉矫机后，打开二次冷却区第三和第四回路冷却水，并将二次冷却区比水量控制在0.30L/Kg；42min大包浇完，拉速0.95m/min，中包温度1443℃；当中包钢液位降至250mm时，拉速降至0.5m/min，进行封顶操作。
所述结晶器保护渣理化指标：
CaO 34.5%；SiO2 34%；Al2O3 6%；MgO 4%；Fe2O3 6%；K2O 1.20%；Na2O 1.30%；C 4%；F-7%；
其余为Fe与不可避免的杂质。
熔点 1245℃；熔速 45s；水份 0.35％；粘度(1300℃)0.23dpa.s。
所述覆盖剂理化指标：
CaO 51%；SiO2 8%；Al2O3 27%；MgO 7%；C 2%；F- 0.5%；其余为Fe与不可避免的杂质。
熔点 1335℃；熔速 80s；水份 0.5％。
所述钢种成分的质量百分比为：
C 0.03%；Si 0.45%；Mn 18.31%；P 0.017%；S 0.002%；Cr 17.73%；Ni 0.35%；Mo0.60%；N 0.57%；其余为Fe与不可避免的杂质。
本发明抑制了铸坯头部在浇钢过程中上翘，有效控制铸坯头部与引锭链钩头提前脱开、顶坏辊子或顶坏切割枪等各类事故的发生，事故率由原方法的100％降为0。

Claims (3)

1.一种防铸坯翘头的连铸方法，其特征在于：采用以下方法：
Ⅰ 断面325-710cm2方坯或圆坯弧形连铸机；
Ⅱ 连铸机起步后，按每10秒0.1m/min梯度，将铸坯拉速提至目标拉速；
Ⅲ 铸坯进入二次冷却区时，关闭二次冷却区最后两个回路冷却水；
Ⅳ 铸坯头部通过拉矫机时，将拉矫辊压力控制在70-100bar；
Ⅴ 铸坯头部出拉矫机后，打开二次冷却区最后两个回路冷却水，将二次冷却区比水量控制在0.28-0.32L/kg。
2.根据权利要求1所述的防铸坯翘头的连铸方法，其特征在于：所述连铸机的目标拉速为0.70m/min-1.05m/min。
3.根据权利要求1所述的防铸坯翘头的连铸方法，其特征在于：所述二次冷却区包括4-5个回路。
CN201510327005.XA 2015-06-15 2015-06-15 一种防铸坯翘头的连铸方法 Active CN104889355B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510327005.XA CN104889355B (zh) 2015-06-15 2015-06-15 一种防铸坯翘头的连铸方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510327005.XA CN104889355B (zh) 2015-06-15 2015-06-15 一种防铸坯翘头的连铸方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104889355A CN104889355A (zh) 2015-09-09
CN104889355B true CN104889355B (zh) 2017-01-18

Family

ID=54022550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510327005.XA Active CN104889355B (zh) 2015-06-15 2015-06-15 一种防铸坯翘头的连铸方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104889355B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110666125B (zh) * 2019-09-23 2021-08-24 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 连铸坯翘头消除方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4087918A (en) * 1975-07-28 1978-05-09 Concast Ag Apparatus for measuring the geometry of the hollow mold compartment of continuous casting molds
DE3418096A1 (de) * 1984-05-16 1985-11-21 Wiegard, Gustav, 5810 Witten Verfahren und vorrichtung zur messung von stranggusskokillen
CN101658912A (zh) * 2009-09-19 2010-03-03 山西太钢不锈钢股份有限公司 镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法
CN101983800A (zh) * 2010-11-17 2011-03-09 中冶南方工程技术有限公司 方坯连铸机二冷配水先进控制方法
CN102218512A (zh) * 2011-06-01 2011-10-19 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种结晶器高液位更换中间包的方法
CN102294455A (zh) * 2010-06-28 2011-12-28 宝山钢铁股份有限公司 一种板坯连铸机结晶器的不停止浇注高速短边调宽方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4087918A (en) * 1975-07-28 1978-05-09 Concast Ag Apparatus for measuring the geometry of the hollow mold compartment of continuous casting molds
DE3418096A1 (de) * 1984-05-16 1985-11-21 Wiegard, Gustav, 5810 Witten Verfahren und vorrichtung zur messung von stranggusskokillen
CN101658912A (zh) * 2009-09-19 2010-03-03 山西太钢不锈钢股份有限公司 镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法
CN102294455A (zh) * 2010-06-28 2011-12-28 宝山钢铁股份有限公司 一种板坯连铸机结晶器的不停止浇注高速短边调宽方法
CN101983800A (zh) * 2010-11-17 2011-03-09 中冶南方工程技术有限公司 方坯连铸机二冷配水先进控制方法
CN102218512A (zh) * 2011-06-01 2011-10-19 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种结晶器高液位更换中间包的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104889355A (zh) 2015-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101428335B (zh) 在直形连铸机上生产直径≥φ800mm圆坯的连铸方法
CN103506586B (zh) 一种改善高碳钢小方坯中心缩孔的连铸方法
CN102211160B (zh) 含硫易切削齿轮钢的连铸方法
CN102218516B (zh) 高铬钢的连铸方法
CN108823492B (zh) 一种csp薄板连铸机生产高合金高强度包晶钢的方法
CN110982982A (zh) 一种含钛奥氏体不锈钢的lf精炼方法
CN108193103A (zh) 一种制备5183铝合金焊丝用线杆的连铸连轧方法
CN112080700B (zh) 一种高硫低铝易切削钢连铸板坯及其生产方法
CN106583673A (zh) 一种降低粘结漏钢的连铸保护渣及其制备方法
CN110340315A (zh) 一种大断面矩形坯连铸马氏体不锈钢的方法
CN104889355B (zh) 一种防铸坯翘头的连铸方法
CN105234365A (zh) 重轨钢铸坯的铸造方法
CN102717045B (zh) 一种双相不锈钢连铸的方法
CN103639382B (zh) 一种包晶钢板坯连铸用结晶器保护渣及其配方
CN106756610B (zh) 一种347不锈钢方坯连铸的方法
CN107570674A (zh) 方坯连铸定径自动开浇控制方法
CN106670415A (zh) 一种高碳含硼钢板坯连铸方法
CN106180623A (zh) 一种在直弧形板坯连铸机上生产高钛耐磨钢的连铸工艺
CN104057045A (zh) 一种低合金钢宽厚板坯的连铸方法
CN107790663B (zh) 一种含铝冷镦钢的生产方法
CN112296299A (zh) 一种减少超宽板坯连铸机粘结报警的方法
JP4704979B2 (ja) 連続鋳造における鋳片の軽圧下方法
CN105855494B (zh) 一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法
CN101269405A (zh) 铌微合金化包晶钢连铸异型坯的生产方法
CN107214313A (zh) 一种减少钢坯纵裂的连铸生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant