CN104886250A - 一种荔枝酸奶及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种荔枝酸奶及其制作方法，属于乳制品制作技术领域，所述荔枝酸奶包括以下质量份数的组分：荔枝果肉10-20份、鲜牛奶110-120份、甜味剂3-7份、乳酸菌3-5份、稳定剂0.3-0.5份。所述制作方法包括以下步骤：将新鲜的荔枝果洗净，然后去皮去核获得荔枝果肉；将上述荔枝果肉粉碎压榨制成荔枝果浆，再与鲜牛奶、甜味剂、稳定剂混合并搅拌，均质后制得荔枝原浆液；将荔枝原浆液灭菌，冷却至35-45℃后加入乳酸菌并搅拌均匀，进行发酵、冷藏后即制得荔枝酸奶。本发明制得的酸奶营养丰富，口味独特，不仅增加了酸奶的新品种，还开拓了荔枝的深加工途径，具有广阔的市场前景。
Description
【技术领域】
本发明涉及乳制品制作技术领域，具体涉及一种荔枝酸奶及其制作方法。
【背景技术】
荔枝又名丹荔、丽枝、香果、勒荔、离支，荔枝味甘、酸、性温，入心、脾、肝经，果肉中含糖量高达20％，每一百毫升荔枝果汁中维生素C含量最高可达70毫克，此外还含有丰富的蛋白质、多种维生素、脂肪、柠檬酸、果胶以及磷、铁等，具有补脾益肝、理气补血、温中止痛、补心安神的功效，同时有补脑健身，开胃益脾，有促进食欲之功效，是有益人体健康的水果。目前荔枝主要是鲜食，其深加工产品较少，而荔枝的保鲜期通常为3～10天，久了水分及营养流失，且口感差，不利于提高荔枝的经济价值。
酸奶是用新鲜的牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌，再经过发酵、冷藏制得的一种乳制品，具有调节胃肠道菌群，改善机体免疫系统，抑制肿瘤，改善乳糖不耐症的代谢障碍，降低胆固醇水平，抑制体内毒素，延缓机体衰老。酸奶不但保留了牛奶的所有优点，而且易于被人体吸收，成为更适合人类的营养保健品，受到消费者的广泛欢迎，但纯酸奶口味单一，供消费者的选择性小，难以满足市场需求。
【发明内容】
为了解决现有技术中存在的口感、风味单一的问题，本发明提供了一种荔枝酸奶及其制作方法，本发明制得的酸奶营养丰富，口味独特，男女老少皆宜，不仅增加了酸奶的新品种，还开拓了荔枝的深加工途径，具有广阔的市场前景。
为解决上述问题，本发明将采用以下的技术方案:
一种荔枝酸奶，所述荔枝酸奶包括以下质量份数的组分：荔枝果肉10-20份、鲜牛奶110-120份、甜味剂3-7份、乳酸菌3-5份、稳定剂0.3-0.5份。
优选地，所述荔枝酸奶包括以下质量份数的组分：荔枝果肉15份、鲜牛奶116份、甜味剂5份、乳酸菌3.8份、稳定剂0.4份。
优选地，所述甜味剂是由葡萄糖和蔗糖按1:1的重量比混合后，加入60-65℃的水溶解制成，在所述甜味剂中，葡萄糖和蔗糖的总质量浓度为40-45％
优选地，所述稳定剂由CMC-Na、瓜尔胶和黄原胶按2-3:1:1.5-2的质量比混合而成。
优选地，所述乳酸菌是指用于食品发酵的乳酸链球菌、保加利亚乳杆菌、双歧杆菌、植物乳杆菌或干酪乳杆菌中的一种或几种。
本发明还提供一种荔枝酸奶及其制作方法，包括以下步骤：
S1：将新鲜的荔枝果洗净，然后去皮去核即获得荔枝果肉；
S2：将步骤S1制得的所述荔枝果肉粉碎压榨，制得荔枝果浆，再与鲜牛奶、甜味剂、稳定剂混合并搅拌，均质后制得荔枝原浆液；
S3：将步骤S2制得的所述荔枝原浆液灭菌，冷却至35-45℃后加入乳酸菌并搅拌均匀，进行发酵、冷藏后即制得所述荔枝酸奶。
优选地，步骤S2中荔枝果浆与鲜牛奶、甜味剂、稳定剂混合并搅拌均匀后，所述均质的的条件是：温度为40-45℃，压强为13-15Mpa。
优选地，步骤S3的发酵条件是：温度为38-40℃，发酵时间为3小时。
优选地，步骤S3的冷藏条件是：温度为0-3℃，冷藏时间为11-12小时。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明制得的酸奶营养丰富，口味独特，男女老少皆宜，增加了酸奶的新品种。
(2)本发明还开拓了荔枝的深加工途径，提高了荔枝的经济价值，具有广阔的市场前景。
【具体实施方式】
下面以具体实施例作进一步描述，但本发明不局限于这些实施例。
实施例1
一种荔枝酸奶，所述荔枝酸奶包括以下质量份数的组分：荔枝果肉10kg、鲜牛奶11kg、甜味剂3kg、乳酸菌3kg、稳定剂0.3kg。
所述的甜味剂是由葡萄糖和蔗糖按1:1的重量比混合后，加入60-65℃的水溶解制成，在所述甜味剂中，葡萄糖和蔗糖的总质量浓度为40％。所述稳定剂由CMC-Na、瓜尔胶和黄原胶按2:1:1.5的质量比混合而成。所述乳酸菌是指用于食品发酵的乳酸链球菌。
本发明还提供一种荔枝酸奶及其制作方法，包括以下步骤：
S1：将新鲜的荔枝果洗净，然后去皮去核获得荔枝果肉；
S2：将步骤S1制得的所述荔枝果肉粉碎压榨，制成荔枝果浆，再与鲜牛奶、甜味剂、稳定剂混合后搅拌，在40℃，13Mpa下均质后制得荔枝原浆液；
S3：将步骤S2制得的所述荔枝原浆液灭菌，冷却至35℃后加入乳酸菌并搅拌均匀，在38℃下发酵3小时，然后在0℃下冷藏11小时后即制得所述荔枝酸奶。
实施例2
一种荔枝酸奶，所述荔枝酸奶包括以下质量份数的组分：荔枝果肉11kg、鲜牛奶112kg、甜味剂4kg、乳酸菌3.5kg、稳定剂0.3kg。
所述的甜味剂是由葡萄糖和蔗糖按1:1的重量比混合后，加入60-65℃的水溶解制成，在所述甜味剂中，葡萄糖和蔗糖的总质量浓度为42％。所述稳定剂由CMC-Na、瓜尔胶和黄原胶按2.5:1:1.5的质量比混合而成。所述乳酸菌是指用于食品发酵的保加利亚乳杆菌。
本发明还提供一种荔枝酸奶及其制作方法，包括以下步骤：
S1：将新鲜的荔枝果洗净，然后去皮去核获得荔枝果肉；
S2：将步骤S1制得的所述荔枝果肉粉碎压榨，制成荔枝果浆，再与鲜牛奶、甜味剂、稳定剂混合后搅拌，在42℃，13Mpa下均质后制得荔枝原浆液；
S3：将步骤S2制得的所述荔枝原浆液灭菌，冷却至36℃后加入乳酸菌并搅拌均匀，在39℃下发酵3小时，然后在0℃下冷藏12小时后即制得所述荔枝酸奶。
实施例3
一种荔枝酸奶，所述荔枝酸奶包括以下质量份数的组分：荔枝果肉12kg、鲜牛奶113kg、甜味剂5kg、乳酸菌4kg、稳定剂0.4kg。
所述的甜味剂是由葡萄糖和蔗糖按1:1的重量比混合后，加入60-65℃的水溶解制成，在所述甜味剂中，葡萄糖和蔗糖的总质量浓度为43％。所述稳定剂由CMC-Na、瓜尔胶和黄原胶按2.5:1:1.7的质量比混合而成。所述乳酸菌是指用于食品发酵的双歧杆菌。
本发明还提供一种荔枝酸奶及其制作方法，包括以下步骤：
S1：将新鲜的荔枝果洗净，然后去皮去核获得荔枝果肉；
S2：将步骤S1制得的所述荔枝果肉粉碎压榨，制成荔枝果浆，再与鲜牛奶、甜味剂、稳定剂混合后搅拌，在43℃，14Mpa下均质后制得荔枝原浆液；
S3：将步骤S2制得的所述荔枝原浆液灭菌，冷却至40℃后加入乳酸菌并搅拌均匀，在39℃下发酵3小时，然后在1℃下冷藏11.5小时后即制得所述荔枝酸奶。
实施例4
一种荔枝酸奶，所述荔枝酸奶包括以下质量份数的组分：荔枝果肉15kg、鲜牛奶115kg、甜味剂5kg、乳酸菌4.5kg、稳定剂0.5kg。
所述的甜味剂是由葡萄糖和蔗糖按1:1的重量比混合后，加入60-65℃的水溶解制成，在所述甜味剂中，葡萄糖和蔗糖的总质量浓度为43％。所述稳定剂由CMC-Na、瓜尔胶和黄原胶按2.7:1:1.8的质量比混合而成。所述乳酸菌是指用于食品发酵的乳酸链球菌和双歧杆菌两种。
本发明还提供一种荔枝酸奶及其制作方法，包括以下步骤：
S1：将新鲜的荔枝果洗净，然后去皮去核获得荔枝果肉；
S2：将步骤S1制得的所述荔枝果肉粉碎压榨，制成荔枝果浆，再与鲜牛奶、甜味剂、稳定剂混合后搅拌，在43℃，14Mpa下均质后制得荔枝原浆液；
S3：将步骤S2制得的所述荔枝原浆液灭菌，冷却至39℃后加入乳酸菌并搅拌均匀，在38℃下发酵3小时，然后在1℃下冷藏12小时后即制得所述荔枝酸奶。
实施例5
一种荔枝酸奶，所述荔枝酸奶包括以下质量份数的组分：荔枝果肉18kg、鲜牛奶118kg、甜味剂6kg、乳酸菌4.5kg、稳定剂0.35kg。
所述的甜味剂是由葡萄糖和蔗糖按1:1的重量比混合后，加入60-65℃的水溶解制成，在所述甜味剂中，葡萄糖和蔗糖的总质量浓度为44％。所述稳定剂由CMC-Na、瓜尔胶和黄原胶按3:1:1.6的质量比混合而成。所述乳酸菌是指用于食品发酵的植物乳杆菌和干酪乳杆菌两种。
本发明还提供一种荔枝酸奶及其制作方法，包括以下步骤：
S1：将新鲜的荔枝果洗净，然后去皮去核获得荔枝果肉；
S2：将步骤S1制得的所述荔枝果肉粉碎压榨，制成荔枝果浆，再与鲜牛奶、甜味剂、稳定剂混合后搅拌，在44℃，15Mpa下均质后制得荔枝原浆液；
S3：将步骤S2制得的所述荔枝原浆液灭菌，冷却至43℃后加入乳酸菌并搅拌均匀，在40℃下发酵3小时，然后在2℃下冷藏11小时后即制得所述荔枝酸奶。
实施例6
一种荔枝酸奶，所述荔枝酸奶包括以下质量份数的组分：荔枝果肉20kg、鲜牛奶120kg、甜味剂7kg、乳酸菌5kg、稳定剂0.5kg。
所述的甜味剂是由葡萄糖和蔗糖按1:1的重量比混合后，加入60-65℃的水溶解制成，在所述甜味剂中，葡萄糖和蔗糖总质量浓度为45％。所述稳定剂由CMC-Na、瓜尔胶和黄原胶按3:1:2的质量比混合而成。所述乳酸菌是指用于食品发酵的乳酸链球菌、双歧杆菌和植物乳杆菌三种。
本发明还提供一种荔枝酸奶及其制作方法，包括以下步骤：
S1：将新鲜的荔枝果洗净，然后去皮去核获得荔枝果肉；
S2：将步骤S1制得的所述荔枝果肉粉碎压榨，制成荔枝果浆，再与鲜牛奶、甜味剂、稳定剂混合后搅拌，在45℃，15Mpa下均质后制得荔枝原浆液；
S3：将步骤S2制得的所述荔枝原浆液灭菌，冷却至45℃后加入乳酸菌并搅拌均匀，在40℃下发酵3小时，然后在3℃下冷藏12小时后即制得所述荔枝酸奶。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种荔枝酸奶，其特征在于：所述荔枝酸奶包括以下质量份数的组分：荔枝果肉10-20份、鲜牛奶110-120份、甜味剂3-7份、乳酸菌3-5份、稳定剂0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的荔枝酸奶，其特征在于：所述荔枝酸奶包括以下质量份数的组分：荔枝果肉15份、鲜牛奶116份、甜味剂5份、乳酸菌3.8份、稳定剂0.4份。
3.根据权利要求1或2所述的荔枝酸奶，其特征在于：所述甜味剂是由葡萄糖和蔗糖按1:1的重量比混合后，加入60-65℃的水溶解制成，在所述甜味剂中，葡萄糖和蔗糖的总质量浓度为40-45％。
4.根据权利要求1或2所述的荔枝酸奶，其特征在于：所述稳定剂由CMC-Na、瓜尔胶和黄原胶按2-3:1:1.5-2的质量比混合而成。
5.根据权利要求1或2所述的荔枝酸奶，其特征在于：所述乳酸菌是指用于食品发酵的乳酸链球菌、保加利亚乳杆菌、双歧杆菌、植物乳杆菌或干酪乳杆菌中的一种或几种。
6.一种根据权利要求1或2所述的荔枝酸奶的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将新鲜的荔枝果洗净，然后去皮去核获得荔枝果肉；
S2：将步骤S1制得的所述荔枝果肉粉碎压榨，制得荔枝果浆，再与鲜牛奶、甜味剂、稳定剂混合并搅拌，均质后制得荔枝原浆液；
S3：将步骤S2制得的所述荔枝原浆液灭菌，冷却至35-45℃后加入乳酸菌并搅拌均匀，进行发酵、冷藏后即制得所述荔枝酸奶。
7.根据权利要求6所述的荔枝酸奶的制作方法，其特征在于：步骤S2中荔枝果浆与鲜牛奶、甜味剂、稳定剂混合并搅拌均匀后，所述均质的条件是：温度为40-45℃，压强为13-15Mpa。
8.根据权利要求6所述的荔枝酸奶的制作方法，其特征在于：步骤S3的发酵条件是：温度为38-40℃，发酵时间为3小时。
9.根据权利要求6所述的荔枝酸奶的制作方法，其特征在于：步骤S3的冷藏条件是：温度为0-3℃，冷藏时间为11-12小时。
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