CN104884361A - 利用管端件裙部性能进行改进的管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于液态或粘稠糊状产品的柔性管，该柔性管包括：包括肩部(12)和颈部(11)的管头部(1)，具有与管头部(1)连接的近端(21)和自由的远端(22)的裙部(2)，裙部(2)形成适于容纳液态或粘稠糊状产品的内容积，其特征在于，裙部(2)的近端(21)包括多个翼片(24)和分离所述翼片(24)的多个凹口(23)，所述翼片(24)被折叠以覆盖肩部(12)的全部或部分。

Description

利用管端件裙部性能进行改进的管
技术领域
本发明涉及用于存储和分配液态或粘稠糊状产品的柔性管领域，以及用于制造上述管的方法。
背景技术
柔性管通常由与裙部连接的管头部形成，管头部包括用于去除容纳在管中的产品的颈部，而裙部形成适于容纳产品的管内容积。
裙部通常由适于具有令人满意的机械强度和密封性的多层片材形成。
然而，管头部通常通过塑料注塑成型来生产，这会表现出由于某些产品侵蚀性非常强而对于某些应用并不令人满意。
为了解决这个问题，已提出若干解决方案，特别是包括：包括金属或EVOH屏障层的插入件，其被成形为管头部的肩部的内面，以形成将管头部自身与容纳在管中的产品分隔开的屏障，由此保护所述管头部。
然而，尽管这样的插入件有助于改进管头部的性能，但所述头部具有性能较弱的若干区域，特别是在插入件的边缘处。
发明内容
由本发明所解决的问题是提出不具有这样缺点的管。
为此，本发明提出一种用于液态或粘稠糊状产品的柔性管，所述柔性管包括：
管头部，包括肩部和颈部，
裙部，具有与所述管头部连接的近端和自由的远端，所述裙部形成适于容纳液态或粘稠糊状产品的内容积，
其特征在于，所述裙部的所述近端包括多个翼片和分离所述翼片的多个凹口，所述翼片被折叠以覆盖所述肩部的全部或部分。
“覆盖”是指在外侧覆盖管头部。换言之，翼片定位于所述管头部的外面上。
因此，本发明能够开发裙部的性能以改进管头部的机械性能，并且特别是改进管头部的屏障作用以保护容纳在管中的产品。
根据特定的实施方式，所述翼片被折叠以覆盖所述管头部的肩部的至少50％。
根据特定的实施方式，所述折叠的翼片在所述颈部的整个高度上延伸。
根据特定的实施方式，所述管头部还包括插入件，所述插入件被设置为抵靠所述肩部，以形成所述管头部与容纳在由所述裙部所限定的内容积中的产品之间的屏障。换言之，与设置有翼片的所述外面相反，所述插入件设置在所述管头部的内面上。
本发明还涉及一种制造用于液态或粘稠糊状产品的管的方法，其中，
将形成旋转圆筒的裙部定位为围绕切割机，所述裙部具有近端和远端，
所述裙部借助于设置有多个切割工具的可移动的止动器沿着所述切割机滑动，以从所述裙部的所述近端产生多个凹口，由此在所述裙部的所述近端处限定多个翼片，并且以使所述裙部适合围绕冲头；
将模具定位为围绕所述冲头，所述模具与所述冲头一起形成限定包括肩部和颈部的管头部的形状的凹部，所述模具使所述裙部的所述翼片折叠，从而在限定所述肩部的凹部的全部或部分上所述翼片被成形为所述模具；
将塑料材料注入到所述凹部中以形成所述管头部。
根据特定的实施方式，在注入塑料材料之前将所述插入件定位在所述冲头上。
附图说明
本发明的其他特征、目的和优点将从下面的描述中变得更清楚，该描述完全通过说明性而非限制性实施例给出并且应该参照附图阅读，其中：
图1和图2示出根据本发明一个方面的管的局部视图；
图3和图4示出上述管的裙部的实施方式的两个视图；
图5、图6、图7和图8示出用于制造上述管的工具的实施例，以及用于制造上述管的方法的实施例。
在所有附图中，共同的元件设置有相同的附图标记。
具体实施方式
图1和图2是根据本发明一个方面的管的局部视图，其包括：
管头部1，
裙部2，以及
可选的插入件3。
管头部1包括限定纵轴线Z-Z的颈部11和从颈部11基本径向延伸的肩部12。因此限定了颈部11的基座13，基座13基本对应于颈部11和肩部12之间的连接部，其中，颈部11大致为围绕轴线Z-Z的旋转圆筒状，肩部12相对于轴线Z-Z从颈部11基本径向延伸。
颈部11包括遍及其外周上的螺纹14，螺纹14适于使包括互补螺纹的帽旋拧到颈部11上。
裙部2与肩部12连接，以从肩部12周边延伸并形成适于容纳液态或粘稠糊状产品的管内容积。
如图所示，该管还包括插入件3，插入件3设置为抵靠肩部12，抵靠肩部12的内表面，以形成管头部与容纳在上述内容积中的产品之间的屏障。如图所示，插入件3是实心的，因此形成封堵颈部11的内密封。这可以是包括屏障层的插入件，该屏障层覆盖有特别是由聚合材料制成的一层或多层保护层。屏障层可由金属制成，特别是由铝制成，或由EVOH制成。
如图2所示，裙部2具有折叠在肩部12的外表面上并且更通常折叠在管头部1的外表面上的近端21。为了进行这样的折叠而不在裙部2的该近端21的区域中产生波纹，所述裙部具有多个凹口23，这些凹口23因而限定了折叠到管头部1的肩部12上的多个翼片24。
由此形成的翼片24覆盖肩部12的全部或部分，典型地覆盖肩部12表面的至少50％。
根据未示出的特定实施方式，翼片24的尺寸设计为延伸远至颈部12的基座，并因此覆盖肩部12的全部。在一个变型中，翼片24也可在颈部11的全部或部分上延伸。
图3和图4示出如上所述裙部2的实施方式的两个视图。
裙部2形成旋转圆筒，并且具有近端21和远端22。
近端21具有如上所述的多个凹口23，这些凹口23因而限定了它们之间由裙部2的材料形成的多个翼片24。
在所示的实施方式中，凹口23是由裙部2的近端21制成的基本垂直于所述近端21的切口，每个凹口23有利地具有相同的长度，并且凹口23有利地沿着裙部2的近端21均匀地分布。凹口23典型地平行于轴线Z-Z延伸，轴线Z-Z对应于裙部2的旋转轴线。
因此，由此形成的翼片24类似或相同。
图4示意性地示出在基本对应于图2中所示翼片结构的位置处的折叠翼片24。在该结构中，翼片24与裙部2的其余部分形成非零角度。
从该图中可以看出，由于如图3中所示裙部的旋转圆筒的直径与翼片24折叠时所限定的横截面减小的内径之间的直径减小，因而相邻的翼片互相部分地覆盖。
很显然，如果没有由裙部2制成的凹口23，在其近端21的折叠会产生波纹并因此产生不规则的表面，由于裙部不规则的形状，其导致形成管头部1的材料的注入不可控，从而附接的管头部的外观及其机械性能受损。
凹口23的长度决定翼片24的尺寸，因此，可以覆盖肩部12；较长的凹口23使肩部12较大的表面积被覆盖，同时防止裙部12的波纹。相反，凹口23的尺寸越小，通过折叠裙部2而可覆盖的肩部12的表面积越小。
同样显然，凹口23的数量也影响裙部2的近端21不形成波纹地进行折叠的可能性；凹口23的数量越大，翼片24的尺寸越小，因此更能够如图4所示向裙部2的内侧折叠所述翼片而不形成波纹。
凹口23也可以以若干种方式产生。它们可以是如图3中所示的简单切口而不去除材料，或可以是涉及去除材料的切口，例如为三角形部分，该三角形部分的底部由裙部2的近端21形成，此切口的形状根据裙部2和管头部1的尺寸，以及要求被裙部2所覆盖的尺寸来设置。
以实施例的方式，给出下述非限制性变型：
裙部2的直径可为19mm～50mm，
对于直径为25mm的裙部2，凹口的数量可为12～32个凹口，
在裙部近端的区域的凹口宽度典型地为2mm～6mm，
典型地覆盖0.2mm～1mm。
图5、图6、图7和图8示出用于制造该管的工具的实施例，以及用于制造该管的方法的实施例。
图5示出安装在通常被称为切割机(threader)4的工具元件上的裙部2。该切割机4为例如旋转圆筒状，从而能够使裙部2适合围绕它，并且包括可移动的止动器41，该止动器41可沿着切割机的长度移动，从而在所述止动器移动期间，它们使裙部2沿着切割机4滑动。
所述可移动的止动器41进一步设置有分布在切割机41周边的切割工具42，从而在可移动的止动器41沿着切割机4移动期间，切割工具42首先与裙部2接触，并且然后将在其近端21产生凹口。当如上所述制成所述凹口并且形成翼片时，所述凹口与可移动的止动器邻接，因此使得裙部2沿着切割机4移动。
因此，图6示出在裙部2的近端21制成凹口时可移动的止动器41的位置；可移动的止动器推动裙部2以使其适合围绕冲头5。
图7和图8示出模具6相对于冲头5的位置，模具6和冲头5限定了它们之间的内容积，该内容积限定了待制造的管头部的形状；因此，图8示出如上述所限定的管头部的肩部12和颈部11的形状。
如附图所示，模具6的定位引起裙部2近端21折叠，使得其基本成形为限定肩部12以及需要时的颈部11的模具6的形状。
然后注入塑料材料以在由冲头5和模具6所限定的内容积中形成管头部。然后，由此注入的塑料材料将变得与裙部2连接，以确保裙部2和管头部1之间的连结。
在一个变型中，在裙部2被定位之前或在模具6被定位之前，将插入件3定位在冲头5上，从而在管头部1制造期间使管头部1变得与插入件3连接。
因此，本发明使能够开发裙部2的性能以改进管头部1的机械性能。
此外，在管头部1包括插入件3的情况下，本发明通过显著降低插入件3边缘处的渗透性而能够改进管头部1的性能。

Claims (6)

1.一种柔性管，用于液态或粘稠糊状产品，所述柔性管包括：
管头部(1)，包括肩部(12)和颈部(11)，
裙部(2)，具有与所述管头部(1)连接的近端(21)和自由的远端(22)，所述裙部(2)形成适于容纳液态或粘稠糊状产品的内容积，
其特征在于，所述裙部(2)的所述近端(21)包括多个翼片(24)和分离所述翼片(24)的多个凹口(23)，所述翼片(24)被折叠以覆盖所述肩部(12)的全部或部分。
2.根据权利要求1所述的管，其中，所述翼片(24)被折叠以覆盖所述管头部(1)的所述肩部(12)的至少50％。
3.根据权利要求1或2所述的管，其中，折叠的所述翼片(24)在所述颈部(11)的整个高度上延伸。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的管，其中，所述管头部(1)还包括插入件(3)，所述插入件(3)被设置为抵靠所述肩部(12)，以形成所述管头部(1)与容纳在由所述裙部(2)所限定的内容积中的产品之间的屏障。
5.一种制造用于液态或粘稠糊状产品的管的方法，其中，
将形成旋转圆筒的裙部(2)定位为围绕切割机(4)，所述裙部(2)具有近端(21)和远端(22)，
所述裙部(2)借助于设置有多个切割工具(42)的可移动的止动器(41)沿着所述切割机(4)滑动，以从所述裙部(2)的所述近端(21)产生多个凹口(23)，由此在所述裙部(2)的所述近端(21)处限定多个翼片(24)，并且以使所述裙部(2)适合围绕冲头(5)；
将模具(6)定位为围绕所述冲头(5)，所述模具(6)与所述冲头(5)一起形成限定包括肩部(12)和颈部(11)的所述管头部(1)的形状的凹部，所述模具(6)使所述裙部(2)的所述翼片(24)折叠，从而在限定所述肩部(12)的凹部的全部或部分上所述翼片(24)被成形为所述模具(6)；
将塑料材料注入到所述凹部中以形成所述管头部(1)。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，在注入塑料材料之前将插入件(3)定位在所述冲头(5)上。
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