CN104884157A - 用于分离气体和液体的装置 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于分离气体和液体的装置。所述用于分离气体和液体的装置包括：壳体；旋转轴，所述旋转轴设置在所述壳体的内部；驱动单元，所述驱动单元被配置为使所述旋转轴旋转；旋转锥体，所述旋转锥体被安装在所述旋转轴上以围绕所述旋转轴旋转，并且所述旋转锥体具有从其上端至其下端减小的直径；以及固定锥体，通过在所述旋转轴的圆周方向上将至少两个第一单元构件耦接来形成所述固定锥体，所述固定锥体在所述壳体中被设置为与所述旋转锥体间隔开，并且所述固定锥体具有从其上端至其下端减小的直径。

Description

用于分离气体和液体的装置
技术领域
本发明涉及一种用于分离气体和液体的装置，更具体地，涉及一种包含可分割的或可折叠的固定锥体或密封构件的用于分离气体和液体的装置。
背景技术
通常，通过化学反应制备产物需要反应装置。批式(batch-type)反应器通常被用作这样的反应装置，向批式反应器中加入原材料，然后在一个反应器中搅拌。然而，当使用批式反应器时，由于在需要快速瞬态传质速率(rapidmass transfer rate)的反应中没有发生充分的反应，因此可能会产生大量的非原材料产物。另外，当使用催化剂时，分离催化剂的工艺是必需的，从而导致在使用大型的批式反应器时成本增加。
韩国专利NO.10-961,765公开了一种旋转盘反应器。然而，旋转盘反应器存在一个问题：由于盘被设置在水平方向上，原材料反应物将在旋转盘中保留较短的保留时间。因此，提出了一种能够通过安装具有一定斜坡的盘(即锥体)来提高原材料的保留时间的旋转锥柱体体(SCC)。
特别地，在旋转锥柱体的情况下，围绕旋转轴旋转的旋转锥体和不旋转的固定锥体(即，静止的锥体或定子)被交替地安装在一个柱体内部。然而，旋转锥柱体没有去除在旋转锥体或固定锥体中产生的料垢的构件。当这样的料垢长成块时，该块可能被分离以致干扰装置的运转。
在这种情况下，当流体被引入到最上面的旋转锥体时，流体借助于离心力以薄膜的形式在旋转锥体的表面上展开，并且向位于旋转锥体的下部的固定锥体运动。不同于旋转锥体，在固定锥体中的流体部分地维持通过旋转锥体提供的离心力引起的可动性的同时由于重力的原因向下运动。
图1是构成常规的旋转锥柱体的固定锥体的透视图。
当使用图1所示的固定锥体时，可能会降低进入旋转锥柱体的可达性(accessibility)。因此，难以对固定锥体进行维护从而防止在固定锥体中发生的故障，并且当在固定锥体中发生故障时，也难以对固定锥体进行修理。
同时，为了防止流体从固定锥体向外流出，固定锥体被安装为基本上与壳体之间没有容隙(tolerance)。在这种情况下，难以对固定锥体进行安装或拆卸。
发明内容
技术问题
本发明旨在提供一种能够容易地安装和拆卸固定锥体的用于分离气体和液体的装置。
另外，本发明旨在提供一种能够防止反应物从固定锥体向外流出的用于分离气体和液体的装置。
技术方案
为了解决现有技术的问题，本发明一方面提供一种用于分离气体和液体的装置，包括：壳体；旋转轴，所述旋转轴被设置在所述壳体内部；驱动单元，所述驱动单元被配置为使所述旋转轴旋转；旋转锥体，所述旋转锥体被安装在所述旋转轴上以围绕所述旋转轴旋转，并且所述旋转轴的直径从其上端至其下端减小；以及固定锥体，通过在所述旋转轴的圆周方向上将至少两个第一单元构件耦接来形成所述固定锥体，所述固定锥体在所述壳体中被设置为与所述旋转锥体间隔开，并且具有从其上端至其下端减小的直径。
此时，所述第一单元构件中的每一个被可拆卸地安装在所述壳体的内壁上。
另外，所述用于分离气体和液体的装置可以进一步包括被配置为从所述壳体的内壁朝向所述旋转轴突起并且支撑所述第一单元构件的支撑单元。
另外，朝向所述支撑单元延伸的突起可以形成在所述第一单元构件中的每一个上，并且所述突起所插入的耦接孔可以形成在所述支撑单元上。
另外，所述耦接孔可以形成为穿过所述支撑单元，并且所述突起可以在所述第一单元构件被安装到所述支撑单元的状态下从所述耦接孔向外突起。
进一步地，相邻的两个所述第一单元构件可分离地彼此耦接。
另外，可以通过将相邻的两个所述第一单元构件的侧端耦接使得相邻的两个所述第一单元构件的侧端至少部分重叠，来形成所述固定锥体。
另外，第一台阶部分可以设置在相邻的两个所述第一单元构件中的一个的侧端上，在与所述第一台阶部分的方向相反的方向上形成的第二台阶部分可以设置在另一个所述第一单元构件的侧端上。
另外，第一突起可以形成在所述第一台阶部分上，并且下凹以插入所述第一突起的第一凹槽可以形成在所述第二台阶部分上。
进一步地，所述第一单元构件中的每一个可以包括：管形的主体，所述管形的主体的直径从其上端至其下端减小，以及从所述主体向下延伸并具有预定直径的延伸部。
另外，所述用于分离气体和液体的装置可以进一步包括被插入到所述壳体中以接触并支撑所述主体或所述延伸部的环形密封构件，并且所述密封构件在其中心区域中形成有孔口。
另外，可以通过在所述旋转轴的圆周方向上将至少两个第二单元构件耦接来形成所述密封构件。
另外，相邻的两个所述第二单元构件可以彼此铰接。
本发明的另一方面提供一种用于分离气体和液体的装置，包括：壳体；旋转轴，所述旋转轴设置在所述壳体的内部；驱动单元，所述驱动单元被配置为使所述旋转轴旋转；旋转锥体，所述旋转锥体被安装在所述旋转轴上以围绕所述旋转轴旋转，并且所述旋转锥体具有从其上端至其下端减小的直径；固定锥体，所述固定锥体设置为与所述旋转锥体间隔开，并且所述固定锥体包括主体和延伸部，所述主体形成为具有从其上端至下端减小的直径，所述延伸部从所述主体向下延伸；以及密封构件，所述密封构件被插入到所述壳体中以支撑所述固定锥体，并且所述密封构件的直径大于所述固定锥体的最大直径。
此时，所述密封构件可以为具有在其中心区域中形成有孔口的环形垫圈。
另外，所述垫圈的外径可以大于所述固定锥体的最大直径。
另外，所述密封构件可以通过在所述旋转轴的圆周方向上将至少两个第二单元构件耦接来形成。
进一步地，可以通过将相邻的两个所述第二单元构件的侧端耦接使得相邻的两个所述第二单元构件的侧端至少部分重叠，来形成所述密封构件。
另外，第三台阶部分可以设置在相邻的两个所述第二单元构件中的一个的侧端上，在与所述第三台阶部分的方向相反的方向上形成的第四台阶部分可以设置在另一个所述第一单元构件的侧端上。
另外，第二突起可以形成在所述第三台阶部分上，并且下凹以插入所述第二突起的第二凹槽部分可以形成在所述第四台阶部分上。
进一步地，相邻的两个所述第二单元构件可以彼此铰接。
有益效果
如上所述，根据本发明的至少一个示例性实施例的用于分离气体和液体的装置具有以下效果。
通过将所述固定锥体分割成多个单元构件并且耦接所述多个单元构件，可以容易地对所述固定锥体进行安装或拆卸。
另外，即使当在所述固定锥体和所述壳体之间存在容隙时，通过安装直径大于所述固定锥体的密封构件可以防止反应物从所述固定锥体向外流出。另外，由于所述固定锥体的直径形成为小于所述壳体的内部直径，因此，可以容易地对所述固定锥体进行安装或拆卸。
进一步地，能容易地对所述用于分离气体和液体的装置进行安装、维护和修理。
附图说明
图1是构成常规的旋转锥柱体的固定锥体的透视图；
图2是根据本发明的第一示例性实施例的用于分离气体和液体装置的横截面图；
图3是图2中所示的固定锥体的俯视图；
图4是图2中所示的固定锥体和支撑单元的透视图；
图5是图2中所示的固定锥体的分解透视图；
图6是示出图2中所示的第一单元构件之间的耦接关系的横截面图；
图7是示出根据本发明第一示例性实施例的用于分离气体和液体的装置的修改实施例的横截面图；
图8是根据本发明的第二示例性实施例的用于分离气体和液体装置的横截面图；
图9是图8中所示的固定锥体和密封构件的透视图；
图10是示出图8中所示的固定锥体的修改的实施例的透视图；
图11是图8中所示的密封构件的分解透视图；
图12是示出图8中所示的第二单元构件之间的耦接关系的横截面图；
图13是示出图11中密封构件的修改的实施例的透视图；
图14是示出对图13中所示的密封构件进行操作的过程的侧视图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图对根据本发明的各种示例性实施例进行详细地描述。
此外，无论附图中的附图标记是什么，类似的或对应的元件具有相同或相似的附图标记，为了清楚起见，将省略对其的描述。在这种情况下，为了描述的方便起见，在附图中所示的元件的形状或大小可以被放大或缩小。
图2是根据本发明第一示例性实施例的用于分离气体和液体装置的横截面图，图3是图2中所示的固定锥体的俯视图，图4是图2中所示的固定锥体以及支撑单元的透视图，并且图5是图2中所示的固定锥体的分解透视图。
参照图2至图5，根据第一示例性实施例的用于分离气体和液体的装置包括壳体100、设置在壳体100内部的旋转轴100，以及被配置为使旋转轴100旋转的驱动单元125。
另外，用于分离气体和液体的装置包括：安装在旋转轴110上以围绕旋转轴110旋转的旋转锥体120，并且旋转锥体120的直径从其上端至下端减小；以及固定锥体130，在壳体100中被固定为与旋转锥体120间隔开，并且固定锥体140的直径从其上端至其下端减小。
壳体100可以形成为中空的圆柱(管形的圆柱)，其中形成有用于容纳旋转轴110、旋转锥体120以及固定锥体130的空间。另外，壳体100可以为在高度方向上延伸的圆柱。根据一个示例性实施例，壳体100可以由不锈钢组成，但是壳体的材料不必限于此。
另外，壳体100可以包括第一供应单元111以及第二供应单元113，第一供应单元111被配置为将反应物供应到壳体100中，第二供应单元113被配置为将气体供应到壳体100中。
此时，由于重力，反应物向下运动(到在高度方向上壳体100的下端部分)，因此，用于供应反应物的第一供应单元111可以被设置在壳体100的上端部分(在高度方向的上端部分)。在这种情况下，可以设置两个或两个以上第一供应单元111以供应两种或两种以上反应物。
另外，由于当气体向与反应物的运动方向相反的向上方向(朝向在高度方向上壳体100的上端部分)运动时，气体与反应物发生反应，用于供应气体的第二供应单元113可以设置在壳体100的下端部分。
同时，壳体100可以包括排放单元115和收集单元117，排放单元115用于从壳体100中排放残留气体，收集单元117用于从壳体100中收集产物。
此时，残残留气体是当朝向壳体100的上侧运动时与反应物反应之后得到的气体。因此，用于排放残留气体的排放单元115可以设置在壳体100的上端部分中。另外，当反应物朝向壳体100的下部运动时，通过与气体反应或经受气体处理来产生产物。因此，用于收集产物的收集单元117可以设置在壳体100的下端部分。
具体地，第一供应单元111以及排放单元115可以设置在壳体100的上端部分，第二供应单元113以及收集单元117可以设置在壳体100的下端部分。
然而，第一供应单元111、第二供应单元113、排放单元115，以及收集单元117的位置仅是说明性地示出的，本发明不限于此。
旋转轴110用来使旋转锥体120旋转，并且形成在壳体100的内部在壳体100的高度方向上(例如，垂直方向)。
此时，旋转轴110耦接到驱动单元125(例如，马达)，驱动单元125用来使旋转轴110旋转。
同时，旋转锥体120被安装在旋转轴110上，以围绕旋转轴110旋转。另外，旋转锥体120的直径可以基于壳体100的高度方向从其上端到其下端减小。具体地，旋转锥体120可以形成为管形，其中，旋转锥体120的直径从其上端至其下端减小。
旋转锥体120以及固定锥体130可以在旋转轴110的高度方向上交替地设置。另外，多个旋转锥体120可以以预定的间隔安装在旋转轴110上。进一步地，多个固定锥体130可以以预定的间隔固定在壳体100中。
同时，旋转锥体120中的任意一个可以被设置在壳体100的高度方向上的最高位置处。具体地，旋转锥体120可以被安装在旋转轴110的高度方向上的最高位置处，并且可以在最高的旋转锥体120的下方交替地安装固定锥体130和旋转锥体120。
在这种配置中，流经第一供应单元的111的反应物被转移到设置在最高位置处的旋转锥体120。另外，供应到壳体100中的反应物借助于旋转锥体120旋转时产生的离心力向旋转锥体120的上端方向运动，然后与旋转锥体120分离，并且被转移到固定锥体130。
另外，旋转锥体120的下端部分被安装在旋转轴110上。因此，当旋转轴110借助于驱动单元125旋转时，旋转锥体120可以围绕旋转轴110旋转。另外，旋转锥体120可以形成为管形，其中，旋转锥体120的直径从其上端至其下端减小。根据一个示例性实施例，当从旋转锥体的垂直切面观看时，旋转锥体120总体上形成为“V”形。
同时，固定锥体130被固定在壳体100中，并且在壳体100中被设置为与旋转锥体间隔开。另外，固定锥体130形成为管形，其中，固定锥体130的直径从其上端至其下端减小。根据一个示例性实施例，当从固定锥体的垂直切面观看时，固定锥体130总体上形成为“V”形。在这种情况下，固定锥体130与旋转锥体120间隔开，并且以围绕旋转锥体120的外周的形状形成。因此，固定锥体130可以接收来自旋转锥体120的反应物。
另外，由于穿过旋转轴110的孔形成在固定锥体130的下端，反应物可以从固定锥体130的下端转移到设置在固定锥体130的下方的旋转锥体120。
同时，固定锥体130可以通过将至少两个第一单元构件135耦接来形成。另外，至少两个第一单元构件可以在旋转轴110的圆周方向上耦接。
参照图3，第一单元构件135可以为这样的形状：其中，固定锥体130可以在旋转轴110的圆周方向上被划分成n段(其中，n为大于或等于2的整数)。因此，通过一个接一个地插入第一单元构件135以及将相邻的两个第一单元构件135耦接，可以很容易地将固定锥体130安装在壳体100上。另外，通过将相邻的两个第一单元构件135分离并且从壳体100中向外抽出第一单元构件135可以将固定锥体130从壳体100中卸下。
另外，固定锥体130可拆卸地被安装在壳体100的内壁上。第一单元构件135中的每一个也可以可拆卸地安装在壳体100的内壁上。另外，相邻的两个第一单元构件135可分离地彼此耦接。
参照图4和图5，可以通过将相邻的两个第一单元构件135的侧端耦接来形成固定锥体130，使得相邻的两个第一单元构件135的侧端至少部分重叠。
同时，参照图6，第一台阶部分138a可以设置在两个相邻第一单元构件135中的一个的侧端处，在与第一台阶部分138a的方向相反的方向上固定的第二台阶部分138b可以设置在另一个第一单元构件135的侧端。也就是说，具有相应形状的第一台阶部分138a和第二台阶部分138b可以分别形成在相邻的两个第一单元构件135的侧端处。
此时，固定锥体130可以使用至少两个第一单元构件135，通过将第一台阶部分138a以及第二台阶部分138彼此耦接来形成。
参照图6B，第一突起139a可以形成在第一台阶部分138a处，下凹以插入第一突起139a的第一凹槽部分139b可以形成在第二台阶部分138b处。因此，当第一台阶部分138a与第二台阶部分138b彼此耦接时，第一突起139a被插入到第一凹槽部分139b中。
如上所述，第一台阶部分138a、第二台阶部分138b、第一突起139a，以及第一凹槽部分139b可以形成在第一单元构件135的两侧端处以增加两个相邻第一单元构件135之间的耦接面积。因此，可以增强相邻的第二单元构件155之间的耦接强度，并且还可以防止流体从相邻的第二单元构件155之间流出。然而，在第一单元构件135b上形成第一台阶部分138a、第二台阶部分138b、第一突起139a，以及第一凹槽部分139b仅是说明性地示出的，而不旨在限制本发明的范围。例如，相邻的两个第一单元构件135可以使用本领域所知道的所有方法来彼此耦接。
参照图2，用于分离气体和液体的装置可以进一步包括被配置为从壳体100的内壁朝向旋转轴110突起并且支撑第一单元构件135的支撑单元140。支撑单元140可以支撑多个第一单元构件135。支撑单元140用于容易地安装或拆卸固定锥体130，并且稳定地支撑固定锥体130。
具体地，支撑单元140从壳体100的内壁朝向旋转轴110突起。另外，支撑单元140可以具有设置有孔口的环形，固定锥体130的一部分穿过该孔口。在这种情况下，支撑单元140可以与壳体100整体地形成，并且可形成为可以从壳体100分离。
当安装固定锥体130时，固定锥体130的上端可以由支撑单元140支撑。另外，通过将固定锥体130从支撑单元140拆卸可以将固定锥体130从壳体100中拆卸。
参照图2以及图4，可以在第一单元构件135中的每一个中形成朝向支撑单元140延伸的突起137，突起137被插入的耦接孔145可以形成在支撑单元140中。突起137可以从固定锥体130的上端向下突起。耦接孔145可以形成为使得耦接孔145在垂直方向上穿过支撑单元140。
在这种情况下，突起137可以在第一单元构件135被固定在支撑单元140中的状态下从耦接孔145向外突起。因此，固定锥体130的突起137可以被插入到支撑单元140的耦接孔145中，从而固定锥体130可以稳定地耦接到支撑单元140。
为了确保结构的稳定性，在构成固定锥体130的第一单元构件135中的每一个中形成至少一个突起137。参照图4，一定数量的这种突起137以及相应数量的耦接通孔145可以设置在支撑单元140中。
同时，由于存在容隙，在固定锥体130与壳体100之间可能会出现间隙。然而，在这种情况下，使用上述支撑单元140可以防止流体(例如，反应物)通过间隙。因此，可以在固定锥体130与壳体100之间设置间隙，以便容易地执行在壳体100内部安装和拆卸固定锥体130的过程。
然而，固定锥体130并不一定由支撑单元140支撑。例如，参照图7，固定锥体130可以直接耦接到壳体100的内壁。也就是说，构成固定锥体130的第一单元构件135中的每一个可以直接地耦接到壳体100的内壁。当然，在这种情况下，各个第一单元构件135可以可分离的耦接到壳体100的内壁。
参照图7，固定锥体130可以包括：形状为管形的主体130a，其中，主体130a的直径从其上端至下端减小；以及从主体130a向下延伸并具有预定的直径的延伸部130b。另外，第一单元构件135中的每一个可以包括主体130a以及延伸部130b。另外，延伸部130b可以从主体130a的上端向下延伸。因此，设置在相对较高的位置上的固定锥体130的延伸部130b的下端可以由设置在相对较低的位置上的固定锥体130的主体130a的上端支撑。因此，可以以适当的间隔堆叠多个固定锥体130。
同时，用于分离气体和液体的装置可以进一步包括被插入到壳体100中的环形密封构件150以接触并支撑主体130a或延伸部130b，并且环形密封构件150在其中心区域形成有孔口。将参照另一示例性实施例对密封构件150进行更详细的描述。
在下文中，将参照附图对根据第二示例性实施例的用于分离气体和液体的装置进行更详细的描述。
图8是根据本发明第二示例性实施例的用于分离气体和液体的装置的横截面图，图9是图8中所示固定锥体和密封构件的透视图，图10是示出图8中所示的固定锥体的修改实施例的透视图，并且图11是图8中所示的密封构件的分解透视图。
参照图8至图11，与上述根据第一示例性实施例的用于分离气体和液体的装置相比，根据第二示例性实施例的用于分离气体和液体的装置进一步包括上述密封构件150。因此，对根据第二示例性实施例的用于分离气体和液体的装置的描述将主要是关于密封构件150的描述，因此，为了清楚起见，将省略对根据第二示例性实施例的用于分离气体和液体的装置中与根据第一示例性实施例的用于分离气体和液体的装置的相同的结构的描述。
同时，固定锥体130可以包括：形成为管形的主体130a，其中，主体130a的直径从其上端至其下端减小；以及从主体130a的上端向下延伸的延伸部130b。
在根据第二示例性实施例的用于分离气体和液体的装置中，密封构件150被插入到壳体100中以支撑固定锥体130，并且密封构件150的直径大于固定锥体130的最大直径。另外，密封构件150可以是环形垫圈，所述环形垫圈在其中心区域形成有孔口。在这种情况下，垫圈的直径大于固定锥体的最大直径。
另外，反应物可以经由密封构件150的孔口从旋转锥体120转移到固定锥体130。
另外，密封构件150用来支撑固定锥体130。具体地，固定锥体130和密封构件150可以在从壳体100下端跨越至上端的方向上被交替地安装在壳体100的内壁上。在这种情况下，密封构件150可以接触并且支撑主体130a或延伸部130b。
具体地，密封构件150可以支撑主体130a的上端以及延伸部130b的下端。参照图9，被密封构件150支撑的固定锥体130的延伸部130b的形状可以是具有预定直径的管形。参照图10，延伸部130b还可以为棒状。当延伸部130b为棒状时，多个延伸部130b可以设置在主体130a的圆周方向上。
同时，密封构件150的外周表面与可以与壳体100的内壁接触以防止流体沿着密封构件150的外周表面流动。为此，密封构件150可以具有与壳体100的内壁基本上相同的直径(或外径)。
在这种情况下，即使在固定锥体130与壳体100之间存在间隙时，密封构件150可以用于防止流体流过间隙。因此，当在固定锥体130与壳体100之间存在间隙时，可以容易地执行在壳体100内部安装和拆卸固定锥体130的过程。另外，由于固定锥体130由密封构件150支撑，为了清楚起见，省略了为固定锥体130而执行的焊接过程。另外，由于密封构件150表现出高热传导性，从而可以增强用于分离气体和液体的装置的效率。
参照图9，密封构件150可以整体地形成。另一方面，参照图11，密封构件150可以通过在旋转轴110的圆周方向上将至少两个第二单元构件155耦接来形成。
具体地，第二单元构件155可以为这样的形状：其中，密封构件150可以被分成n段(其中，n为大于或等于2的整数)。另外，相邻的两个第二单元构件155可以可分离地彼此耦接。
因此，将第二单元构件155一个接一个地插入或分离时，可以容易地将密封构件150安装在壳体100上或者从壳体100上拆卸。
另外，密封构件150可以通过将相邻的两个第二单元构件155的侧端耦接来形成，使得相邻的两个第二单元构件155的侧端至少部分重叠。
参照图11至图12，第三台阶部分158a可以设置在两个相邻第二单元构件155中的一个的侧端，在与第三台阶部分158a的方向相反的方向上形成的第四台阶部分158b可以设置在另一个第二单元构件155的侧端。
具有相应的形状的第三台阶部分158a和第四台阶部分158b可以分别形成在相邻两个单元构件135的侧端。因此，密封构件150可以通过将第三台阶部分158a与第四台阶部分158b耦接，随后对两个或多个第二单元构件155进行组装来形成。
参照图12，第二突起159a可以形成在第三台阶部分158a上，下凹以插入第二突起159a的第二凹槽部分159b可以形成在第四台阶部分158b上。因此，当第三台阶部分158a与第四台阶部分158b彼此耦接时，第二突起159a被插入到第二凹槽部分159b中。
如上所述，第三台阶部分158a、第四台阶部分158b、第二突起159a，以及第二凹槽部分159b可以形成在第二单元构件155上以增加相邻两个单元构件155之间的耦接面积。因此，可以增强相邻两个单元构件155之间的耦接强度，并且还可以防止流体从相邻两个第二单元构件155之间流出。
然而，在第二单元构件155上形成第三台阶部分158a、第四台阶部分158b、第二突起159a以及第二凹槽部分159b仅是说明性地示出的，而不旨在限制本发明的范围。例如，可以使用本领域所知的所有方法来将相邻的第二单元构件彼此耦接。
同时，参照图13，相邻的两个第二单元构件155可以借助于铰链159c来进行耦接。这样的铰链159c可以引导密封构件150朝向中心轴折叠的操作。因此，密封构件150可以基于铰链159c折叠或展开。
参照图14，当密封构件150向上运动时，由于重力，密封构件150可以基于铰链159c被折叠，从而减小密封构件150的体积。因此，密封构件150可以容易地从壳体100中拆卸。
类似地，当密封构件150基于铰链159c被折叠从而减小体积时，密封构件150可以容易地被插入到壳体100中。因此，密封构件150可以容易地被插入并安装到壳体100中。
如上所述，根据本发明示例性实施例的用于分离气体和液体的装置100和200可以是被配置为从通过反应物与气体发生反应的反应物中去除挥发性有机化合物的气体/液体发生器。
然而，反应物可以不一定与气体发生化学反应。例如，根据本发明的示例性实施例的用于分离气体和液体的装置100和200可以用于通过与气体接触来分离材料。具体地，根据本发明示例性实施例的用于分离气体和液体的装置100和200可以用于通过使液相混合物与气体(特别是高温气体)接触来分离包含在液相混合物中的气体中的材料(例如，挥发性物质等等)。
然而，只要混合物是气相材料溶解在液相材料中的双组分合混合物(binary component mixture)，混合物不受特别地限制。例如，混合物可以是进一步包括固相材料的三组分合混合物。也就是说，根据本发明的示例性实施例用于分离气体和液体的装置100和200可以用于分离三组分材料以及二组分材料。
已经对本发明进行详细地描述。然而，应当理解，由于对于本领域的技术人员来说，从这些详细的描述中，在本发明的精神和范围内的各种变化和修改变是显然的，因此表明本发明的优选的实施例的详细的描述以及具体的实例仅通过说明的方式给出。

Claims (20)

1.一种用于分离气体和液体的装置，包括：
壳体；
旋转轴，所述旋转轴设置在所述壳体的内部；
驱动单元，所述驱动单元被配置为使所述旋转轴旋转；
旋转锥体，所述旋转锥体被安装在所述旋转轴上以围绕所述旋转轴旋转，并且所述旋转锥体具有从其上端至其下端减小的直径；以及
固定锥体，通过在所述旋转轴的圆周方向上将至少两个第一单元构件耦接来形成所述固定锥体，所述固定锥体在所述壳体中被设置为与所述旋转锥体间隔开，并且所述固定锥体具有从其上端至其下端减小的直径。
2.根据权利要求1所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述第一单元构件中的每一个可拆卸地安装在所述壳体的内壁上。
3.根据权利要求1所述的用于分离气体和液体的装置，进一步包括：
支撑单元，所述支撑单元被配置为从所述壳体的内壁朝向所述旋转轴突起并且支撑所述第一单元构件。
4.根据权利要求3所述的用于分离气体和液体的装置，其中，朝向所述支撑单元延伸的突起形成在所述第一单元构件中的每一个上，并且
所述突起所插入的耦接孔形成在所述支撑单元上。
5.根据权利要求4所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述耦接孔形成为穿过所述支撑单元，并且
所述突起在所述第一单元构件被安装在所述支撑单元中的状态下从所述耦接孔向外突起。
6.根据权利要求1所述的用于分离气体和液体的装置，其中，相邻的两个所述第一单元构件可分离地彼此耦接。
7.根据权利要求6所述的用于分离气体和液体的装置，其中，通过将相邻的两个所述第一单元构件的侧端耦接，使得相邻的两个所述第一单元构件的侧端至少部分重叠，来形成所述固定锥体。
8.根据权利要求7所述的用于分离气体和液体的装置，其中，第一台阶部分设置在相邻的两个所述第一单元构件中的一个的侧端上，在与所述第一台阶部分的方向相反的方向上形成的第二台阶部分设置在另一个所述第一单元构件的侧端上。
9.根据权利要求8所述的用于分离气体和液体的装置，其中，第一突起形成在所述第一台阶部分上，并且
下凹以插入所述第一突起的第一凹槽部分形成在所述第二台阶部分上。
10.根据权利要求1所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述第一单元构件中的每一个包括：
管形的主体，所述管形的主体具有从其上端至其下端减小的直径；以及
延伸部，所述延伸部从所述主体向下延伸并且具有预定的直径。
11.根据权利要求10所述的用于分离气体和液体的装置，进一步包括：
环形的密封构件，所述环形的密封构件被插入到所述壳体中以接触并支撑所述主体或所述延伸部，并且所述环形的密封构件在其中心区域中形成有孔口。
12.根据权利要求11所述的用于分离气体和液体的装置，其中，通过在所述旋转轴的圆周方向上将至少两个第二单元构件耦接来形成所述密封构件。
13.根据权利要求11所述的用于分离气体和液体的装置，其中，相邻的两个所述第二单元构件彼此铰接。
14.一种用于分离气体和液体的装置，包括：
壳体；
旋转轴，所述旋转轴设置在所述壳体的内部；
驱动单元，所述驱动单元被配置为使所述旋转轴旋转；
旋转锥体，所述旋转锥体被安装在所述旋转轴上以围绕所述旋转轴旋转，并且所述旋转锥体具有从其上端至其下端减小的直径；
固定锥体，所述固定锥体设置为与所述旋转锥体间隔开，并且所述固定锥体包括主体和延伸部，所述主体形成为具有从其上端至其下端减小的直径，所述延伸部从所述主体向下延伸；以及
密封构件，所述密封构件被插入到所述壳体中以支撑所述固定锥体，并且所述密封构件的直径大于所述固定锥体的最大直径。
15.根据权利要求14所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述密封构件是其中心区域中形成有孔口的环形垫圈。
16.根据权利要求15所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述垫圈的外径大于所述固定锥体的最大直径。
17.根据权利要求15所述的用于分离气体和液体的装置，其中，通过在所述旋转轴的圆周方向上将至少两个第二单元构件耦接来形成所述密封构件。
18.根据权利要求17所述的用于分离气体和液体的装置，其中，通过将相邻的两个所述第二单元构件的侧端耦接，使得相邻的两个所述第二单元构件的侧端至少部分重叠，来形成所述密封构件。
19.根据权利要求18所述的用于分离气体和液体的装置，其中，第三台阶部分设置在相邻的两个所述第二单元构件中的一个的侧端上，在与所述第三台阶部分的方向相反的方向上形成的第四台阶部分设置在另一个所述第一单元构件的侧端上，并且
第二突起形成在所述第三台阶部分上，并且下凹以插入所述第二突起的第二凹槽部分形成在所述第四台阶部分上。
20.根据权利要求17所述的用于分离气体和液体的装置，其中，相邻的两个所述第二单元构件彼此铰接。
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