CN104870071A - 用于分离气体和液体的装置 - Google Patents

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Abstract

公开一种用于分离气体和液体的装置。所述用于分离气体和液体的装置包括：壳体；旋转轴，所述旋转轴设置在所述壳体的内部；驱动单元，所述驱动单元被配置为使所述旋转轴旋转；旋转锥体，所述旋转锥体被安装在所述旋转轴上以围绕所述旋转轴旋转，并且所述旋转锥体具有从其上端至其下端减小的直径；固定锥体，所述固定锥体被固定在所述壳体中以与所述旋转锥体间隔开，并且所述固定锥体具有从其上端至其下端减小的直径；以及刮器，所述刮器被配置为基于所述旋转轴的旋转来去除产生在所述固定锥体和所述旋转锥体中的至少一个中的料垢。

Description

用于分离气体和液体的装置
技术领域
本发明涉及一种用于分离气体和液体的装置，更具体地，涉及一种能够去除产生在固定锥体和旋转锥体中的料垢(scale)的用于分离气体和液体的装置。
背景技术
通常，通过化学反应制备产物需要反应装置。批式(batch-type)反应器通常被用作这样的反应装置，向批式反应器中加入原材料，然后在一个反应器中搅拌。然而，当使用批式反应器时，由于在需要快速瞬态传质速率(rapidmass transfer rate)的反应中没有发生充分的反应，因此可能会产生大量的非原材料产物。另外，当使用催化剂导致在使用大型的批式反应器时成本增加时，尤其需要分离催化剂的工艺。
韩国专利NO.10-961,765公开了一种旋转盘反应器。然而，旋转盘反应器存在一个问题：由于盘被设置在水平方向上，原材料反应物将在旋转盘中保留较短的保留时间。因此，提出了一种能够通过安装具有一定斜坡的盘(即锥体)来提高原材料的保留时间的旋转锥柱体(SCC)。
在旋转锥柱体的情况中，旋转锥体以及固体锥体可以交替地安装在一个柱体内部。然而，旋转锥柱体没有能够去除在旋转锥体或固定锥体中产生的料垢的构件。当这样的料垢长成块时，该块可能被分离以致干扰装置的运转。
发明内容
技术问题
本发明旨在提供一种能够有效地去除在旋转锥体或固定锥体中产生的料垢的用于分离气体和液体的装置。
技术方案
为了解决现有技术的问题，本发明一方面提供一种用于分离气体和液体的装置，包括：壳体；旋转轴，所述旋转轴设置在所述壳体的内部；驱动单元，所述驱动单元被配置为使所述旋转轴旋转；旋转锥体，所述旋转锥体被安装在所述旋转轴上以围绕所述旋转轴旋转，并且所述旋转锥体具有从其上端至其下端减小的直径；固定锥体，所述固定锥体被固定在所述壳体中以与所述旋转锥体间隔开，并且所述固定锥体具有从其上端至其下端减小的直径；以及刮器，所述刮器被配置为基于所述旋转轴的旋转来去除在所述固定锥体和所述旋转锥体中的至少一个中产生的料垢。
此时，所述刮器被固定在所述旋转轴或所述旋转锥体中，并且被配置为在与所述旋转轴或所述旋转锥体一起旋转时去除在所述固定锥体中产生的料垢。
另外，所述刮器可以从所述旋转轴或所述旋转锥体朝向所述固定锥体延伸。
另外，所述刮器可以与所述固定锥体间隔开预定的距离。
另外，所述刮器可以延伸为面对所述固定锥体的外周表面。
进一步地，所述刮器可以延伸为面对所述固定锥体的内周表面。
另外，所述刮器可以平行于所述旋转轴延伸。
另外，所述刮器可以相对于所述旋转轴成预定的角度延伸。
同时，所述固定刮器可以固定在所述壳体或所述固定锥体中，并且被配置为在所述旋转锥体旋转时去除在所述旋转锥体中产生的料垢。
另外，所述刮器可以从所述壳体或所述固定锥体朝向所述旋转锥体延伸。
另外，所述刮器可以与所述旋转锥体间隔开预定的距离。
另外，所述刮器可以延伸为面对所述旋转锥体的外周表面。
进一步地，所述刮器可以延伸为面对所述旋转锥体的内周表面。
另外，所述刮器可以平行于所述旋转轴延伸。
另外，所述刮器可以相对于所述旋转轴成预定的角度延伸。
本发明的另一方面提供一种用于分离气体和液体的装置，包括：壳体；旋转轴，所述旋转轴设置在所述壳体的内部；驱动单元，所述驱动单元被配置为使所述旋转轴旋转；旋转锥体，所述旋转锥体被安装在所述旋转轴上以围绕所述旋转轴旋转，并且所述旋转锥体具有从其上端至其下端减小的直径；固定锥体，所述固定锥体被固定在所述壳体中以与所述旋转锥体间隔开，并且所述固定锥体具有从其上端至其下端减小的直径；第一刮器，所述第一刮器被配置为基于所述旋转轴的旋转来去除在所述固定锥体中产生的料垢；以及第二刮器，所述第二刮器被配置为基于所述旋转轴的旋转来去除在所述旋转锥体中产生的料垢。
此时，第一刮器可以被固定在所述旋转轴或所述旋转锥体中，并且被配置为去除在与所述旋转轴或所述旋转锥体一起旋转时去除在所述固定锥体中产生的料垢。
另外，所述第一刮器可以从所述旋转轴或所述旋转锥体朝向所述固定锥体延伸，并且所述第一刮器可以根据在所述固定锥体中产生的料垢的厚度与所述固定锥体间隔开预定的距离。
另外，所述第二刮器可以被固定在所述壳体或所述固定锥体中，并且被配置为在所述旋转轴旋转时去除在所述旋转锥体中产生的料垢。
另外，所述第二刮器可以从所述壳体或所述固定锥体朝向所述旋转锥体延伸，并且所述第二刮器可以根据在所述旋转锥体中产生的料垢的厚度与所述旋转锥体间隔开预定的距离。
有益效果
如上所述，根据本发明的至少一个示例性实施例的用于分离气体和液体的装置具有以下效果。
在所述旋转锥体和所述固定锥体中的至少一个中产生的料垢可以借助于刮器被有效地去除。
另外，由于通过刮器去除所述料垢是根据所述旋转锥体的旋转进行的，因此，不需要单独的驱动源用来驱动所述刮器。
附图说明
图1至图5是根据本发明第一示例性实施例的用于分离气体和液体装置的横截面图；
图6和图7是示出构成根据本发明的第一示例性实施例的用于分离气体和液体的装置的刮器和固定锥体的部分透视图；
图8和图9是示出根据本发明的第一示例性实施例的用于分离气体和液体的装置的一个操作状态的横截面图；
图10至图13是根据本发明的第二示例性实施例的用于分离气体和液体的装置的横截面图；
图14和图15是示出构成根据本发明的第二示例性实施例的用于分离气体和液体的装置的刮器和旋转锥体的部分透视图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图对根据本发明的各种示例性实施例进行详细地描述。
此外，无论附图中的附图标记是什么，类似的或对应的元件具有相同或相似的附图标记，为了清楚起见，将省略对其的描述。在这种情况下，为了描述的方便起见，在附图中所示的元件的形状或大小可以被放大或缩小。
图1至图5是根据本发明第一示例性实施例的用于分离气体和液体装置的横截面图。
根据本发明的第一示例性实施例的用于分离气体和液体的装置100包括壳体110、设置在壳体110的内部的旋转轴120，以及被配置为使旋转轴120旋转的驱动单元125。
此外，用于分离气体和液体的旋转装置100包括安装在旋转轴120处以围绕旋转轴120旋转的旋转锥体130，并且旋转锥体130的直径从其上端至下端减小，以及固定在外壳100中的固定锥体140，与旋转锥体130间隔开，并且固定锥体140的直径从上端至下端减小。
另外，用于分离气体和液体的装置100包括刮器150，刮器150被配置为基于旋转轴120的旋转来去除在固定锥体140和旋转锥体130中的至少一个中产生的料垢。
壳体110可以形成为中空的圆柱(管状的圆柱)，并且形成有用于容纳旋转轴120、旋转锥体130、固定锥体140，以及刮器150的空间。另外，壳体110可以为在高度方向上延伸的圆柱。根据一个示例性实施例，外壳100可以由不锈钢组成，但是外壳的材料不必限于此。
另外，壳体110可以包括第一供应单元113以及第二供应单元115，第一供应单元113被配置为将反应物供应到壳体110中，第二供应单元115被配置为将气体供应到壳体110中。
此时，由于重力，反应物向下运动(到在高度方向上壳体110的下端部分)，因此，用于供应反应物的第一供应单元113可以被设置在壳体110的上端部分(在高度方向的上端部分)。在这种情况下，可以设置两个或两个以上第一供应单元113以供应两种或多种反应物。
另外，由于当气体向与反应物的运动方向相反的向上方向(朝向在高度方向上外壳110的上端部分)运动时，气体与反应物反应，用于供应气体的第二供应单元115可以设置在壳体110的下端部分。
同时，壳体110可以包括排放单元117和收集单元119，排放单元117用于从壳体110中排放残留气体，收集单元119用于从壳体110中收集产物。
此时，残留气体是当朝向壳体110的上侧运动时与反应物反应之后得到的气体。因此，用于排放残留气体的排放单元117可以设置在壳体110的上端部分。另外，当反应物朝向壳体110的下端部分运动时，通过与气体反应或经受气体处理来产生产物。因此，用于收集产物的收集单元119可以设置在壳体110的下端部分。
具体地，第一供应单元113和排放单元117可以设置在壳体110的上端部分，第二供应单元115和收集单元119可以设置在壳体110的下端部分。
然而，第一供应单元113、第二供应单元115、出口单元117，以及收集单元119的位置是说明性地示出的，而本发明不必限于此。例如，参照图1，供应单元113可以形成在壳体110的上端部分的侧表面中，排放单元117可以形成在壳体110的上表面中。另一方面，参照图3，第一供应单元113可以形成在壳体110的上表面中，而排放单元117可以形成在壳体110的上端部分的侧表面中。
旋转轴120用来使旋转锥体130旋转，并且形成在壳体110的高度方向上(例如，垂直方向)，并且在壳体110的内部。
此时，旋转轴120耦接到驱动单元125(例如马达)，驱动单元125用来旋转旋转轴125。
同时，旋转锥体130安装在旋转轴120处，以围绕旋转轴120旋转。另外，旋转锥体130的直径基于在壳体110的高度方向上从旋转锥体130的上端到下端减小。具体地，旋转锥体130可以形成为管形，其中，旋转锥体130的直径从其上端至下端减小。
另外，固定锥体140固定在壳体110中，并且与旋转锥体130间隔开。另外，固定锥体140的直径可以基于在壳体110的高度方向上从固定锥体140的上端到下端减小。具体地，固定锥体140可以形成为管形，其中，固定锥体140的直径从其上端至下端减小。
另外，刮器基于旋转轴120的旋转，用于去除在固定锥体140和旋转锥体130中的至少一个中产生的料垢。
旋转锥体130和固定锥体140可以交替地设置在旋转轴120的高度方向上。另外，多个旋转锥体130可以以预定的间距安装在旋转轴120处。另外，多个固定锥体140可以以预定的间距安装在壳体110中。
同时，供应到壳体110的反应物借助于当旋转锥体130旋转时产生的离心力来朝旋转锥体130的上端方向运动，然后反应物与旋转锥体130分离，并转移到固定锥体140。
具体地，旋转锥体130的下端部分安装在旋转轴120处。因此，当旋转轴120借助于驱动单元125旋转时，旋转锥体130可以围绕旋转轴120旋转。另外，旋转锥体130可以形成为管形，其中，旋转锥体130的直径可以从其上端部分至下端部分减小，并且，当从旋转锥体130的垂直切面观看时，旋转锥体130总体上形成为“V”形。
当反应物被引入到这样的旋转锥体130中时，反应物借助于离心力以薄膜的形式沿着旋转锥体130扩展，并从其上端移动，然后被转移到固定锥体140。
同时，固定锥体140可以形成在壳体110的内部，并且可以形成为管形，其中，固定锥体140的直径从其上端到下端减小，并且从其垂直切面观看时，固定锥体140总体上形成为“V”形。
在这种情况下，固定锥体140可以与旋转锥体130分离，并且形成为围绕旋转锥体130的外周的形状。具体地，固定锥体140可以形成使得固定锥体140的最大直径大于旋转锥体130的最大直径。因此，固定锥体140可以从旋转锥体130中接收反应物。另外，固体锥体140与旋转锥体130可以在壳体110的内部一个接一个的交替地设置。
图6和图7是示出构成根据本发明的第一示例性实施例的用于分离气体和液体的装置的刮器和固定锥体的部分透视图，并且图8和图9是示出根据本发明的第一示例性实施例的用于分离气体和液体的装置的一个操作状态的横截面图。
刮器150可以用来去除在固定锥体140中产生的料垢。另外，在本说明书中，用来去除在固定锥体140中产生的刮器150可以被称为第一刮器。具体地，刮器150可以固定在旋转轴120或者旋转锥体130中，并且用来去除在与旋转轴120以及旋转锥体130一起旋转时在固定锥体140中产生的料垢。
此时，刮器150为从旋转轴120或旋转锥体130以杆状延伸的棒状刮器。在这种情况下，刮器150在与旋转轴120或旋转锥体130一起旋转时，可以周期性地去除在固定锥体140中产生的料垢。
另外，刮器150可以与固定锥体140接触以去除在固定锥体140中产生的料垢。另一方面，参照图1，刮器150可以与固定锥体140间隔开预定的距离D以防止在刮器150与固定锥体140之间产生摩擦。在这种情况下，当在固定锥体140中产生的料垢到达一定的厚度以上时，料垢可以被刮器150去除。
另外，刮器150从旋转轴120或旋转锥体130朝向固定圆锥140延伸。此时，根据在固定锥体140中产生的料垢的厚度，刮器150可以与固定锥体140间隔开预定的距离D。具体地，刮器150的固定端耦接到旋转轴120或旋转锥体130，刮器150的自由端从固定端朝向固定锥体140延伸。另外，刮器150的自由端可以与固定锥体140间隔开预定的距离D。
另外，当有气泡形成在固定锥体140上时，刮器150可以使得气泡破裂以防止或抑制料垢的增长。
同时，只要刮器150可以去除在固定锥体140中产生的料垢，刮器150的位置不受特别的限制。然而，参照图1，图3以及图4，为了去除在固定锥体140的外周表面产生的料垢，刮器150可以延伸为面对固定锥体140的外周表面。
另外，固定锥体140的外周表面指的是面向壳体110的表面，固定锥体140的内周表面指的是面向旋转轴120的表面。类似地，旋转锥体130的外周表面指的是面向壳体110的表面，旋转锥体130的内周表面指的是面向旋转轴120的表面。
另一方面，参照图2以及图5，为了去除在固定锥体140的内周表面中产生的料垢，刮器150可以延伸为面对固定锥体140的内周表面。
同时，参照图1至图3，刮器150可以从旋转轴120延伸。另一方面，参照图4至图5，刮器150可以从旋转锥体130延伸。
参照图6，刮器150可以沿第一假想线段α延伸，第一假想线段α平行于以最短的长度连接固定锥体140的上端部分与固定锥体140的下端部分的旋转轴120。具体地，刮器150可以延伸为使得刮器150的至少一部分与旋转轴120平行。
另一方面，参照图7，刮器150可以相对于第一线段α成预定的角度延伸。具体地，刮器150可以延伸为使得刮器150的至少一部分相对于旋转轴120成预定的角度倾斜。
同时，如图6所示，当刮器150沿平行于第一线段α延伸时，刮器150可以以相对短的长度形成。因此，设计刮器150是比较容易的。
另一方面，如图7所示，当刮器150相对于第一线段α倾斜地延伸时，可以增加刮器150与固定锥体140之间的接触面积，从而有效地去除料垢。
另外，在附图中，刮器150的数量是1，但是本发明不限于此。例如，可以设置多个刮器150。
参照图8，驱动单元125可以被驱动以使旋转锥体130旋转并且经由第一供应单元113将反应物A供应到壳体110。另外，气体B可以经由第二供应单元115被供应到壳体110。在这种情况下，只要反应物A为包含挥发性单体的聚合物，反应物A不受特别的限制。例如，反应物A可以为选自由PVC、SBR、NBR、ABS和PBL乳胶组成的组中的一种。另外，气体B可以为能够向反应物施加热量的高温蒸汽。
参照图9，供应到壳体110中的反应物A被转移到旋转锥体130，然后借助于离心力朝旋转锥体130的上端运动。之后，反应物与旋转锥体130分离，并转移到固定锥体140。转移到固定锥体140的反应物沿着固定锥体140的斜坡朝固定锥体140的下端运动，然后与固定锥体140分离，并再次被转移到旋转锥体130。
同时，当供应到壳体110的气体B在壳体110内向上移动时与反应物反应。在这种情况下，由于反应物借助于旋转锥体130的离心力很薄地扩展开，因此，反应物可以与气体在很大面积上进行反应。当反应物与气体发生如上所述的反应时，挥发性有机化合物从反应物中去除，残留气体包含挥发性有机化合物，并且该气体的经由排气单元117(C)排出。
另外，从反应物(即，产物)中去除挥发性有机化合物，并且反应物被收集到收集单元119(D)中。然后，刮器150与旋转轴120或者旋转锥体130一起旋转。在这种情况下，刮器150被设置为面对固定锥体140。参照图9，刮器150可以周期性地去除在固定锥体140中产生的料垢。
同时，为了有效地进行反应物与气体的反应，可以减少或增加壳体110的内部压力。图10至图13是根据本发明的第二示例性实施例的用于分离气体和液体的装置的横截面图，并且图14和图15是示出构成根据本发明的第二示例性实施例的用于分离气体和液体的装置的刮器和旋转锥体的部分透视图。
参照图10至图13，考虑到刮器150的位置以及从中去除料垢的对象，根据本发明的第二示例性实施例的用于分离气体和液体的装置200不同于上述根据本发明的第一示例性实施例的用于分离气体和液体的装置100。
因此，为了清楚起见，将省略对根据本发明的第二示例性实施例的用于分离气体和液体的装置200中与根据本发明的第一示例性实施例的用于分离气体和液体的装置100的相同的结构的描述，因此，将主要对根据本发明的第二示例性实施例的用于分离气体和液体装置的刮器150进行描述。
构成根据本发明的第二示例性实施例的用于分离气体和液体装置200的刮器150用来去除在旋转锥体130中产生的料垢。另外，在本说明书中，被配置为去除在固定锥体140中产生的料垢的刮器150可以被称为第二刮器。
此时，刮器150可以为杆状刮器，其从壳体110或固定锥体140以杆形延伸。在这种情况下，由于刮器150维持在固定的姿势而与旋转轴120的旋转无关。因此，当旋转锥体130旋转时，在固定刮器150将产生相对于旋转锥体130的相对旋转位移。结果，刮器150可以周期性地去除在旋转锥体130中产生的料垢。
具体地，刮器150可以与旋转锥体130接触以去除在旋转锥体130中产生的料垢。另一方面，参照图10，为了防止刮器150与旋转锥体130之间的摩擦，刮器150可以与旋转锥体130间隔开预定的距离D。在这种情况下，当在旋转锥体130中产生的料垢达到一定的厚度或大于一定厚度时，料垢可以被刮器150去除。
另外，刮器150从壳体110或固定锥体140的内周表面朝旋转锥体130延伸。此时，根据在旋转锥体130中产生的料垢的厚度，刮器150可以与旋转锥体130间隔开预定的距离D。具体地，刮器150的固定端可以耦接到壳体110或固定锥体140，而刮器150的自由端从固定端朝旋转锥体130延伸。另外，刮器150的自由端可以与旋转锥体130间隔开预定的距离D。
另外，当在旋转锥体130上形成气泡时，刮器150可以使得气泡破裂以防止或抑制料垢的增长。同时，只要刮器150可以去除在旋转锥体130中产生的料垢，刮器150的位置不受特别的限制。
然而，参照图10至图12，为了去除在旋转锥体130的外周表面上产生的料垢，刮器150可以延伸为面对旋转锥体130的外周表面。
参照图11至图13，为了去除在旋转锥体130的内周表面上的产生的料垢，刮器150还可以延伸为面对旋转锥体130的内周表面。
同时，参照图10至图11，刮器150可以从壳体110延伸。另一方面，参照图12至图13，刮器150可以从固定锥体140延伸。
同时，参照图14，刮器150可以平行于第二假想线段β延伸，第二假想线段β平行于以最短的长度连接旋转锥体130的上端部分至旋转锥体130的下端部分的旋转轴120。另外，刮器150可以延伸使得刮器150的至少一部分与旋转轴120平行。
参照图15，刮器150还可以相对于第二线段β成预定的角度延伸。另外，刮器150可以延伸使得刮器150的至少一部分相对于旋转轴120成预定的角度倾斜。
如图14所示，当刮器150平行于第二线段β延伸时，刮器150可以以相对较短的长度形成。因此，设计刮器150是比较容易的。
另一方面，如图15所示，当刮器150相对于第二线段β倾斜地延伸时，可以增加刮器150与旋转锥体130之间的接触面积，从而有效地去除料垢。
另外，在图中刮器150的数量为1，但是本发明不限于此。例如，还可以设置多个刮器150。
如上所述，根据本发明示例性实施例的用于分离气体和液体的装置100和200可以是用于从通过反应物与气体发生反应的反应物中去除挥发性有机化合物的气体/液体发生器。
然而，反应物可以不一定与气体发生化学反应。例如，根据本发明的示例性实施例的用于分离气体和液体的装置100和200可以用于通过与气体接触来分离材料。具体地，根据本发明示例性实施例的用于分离气体和液体的装置100和200可以用于通过使液相混合物与气体(特别是高温气体)接触分离包含在液相混合物中的气体中的材料(例如，挥发性物质等等)。
然而，只要混合物是气相材料溶解在液相材料中的双组分合混合物(binary component mixture)，混合物不受特别地限制。例如，混合物可以是进一步包括固相材料的三组分合混合物。也就是说，根据本发明的示例性实施例用于分离气体和液体的装置100和200可以用于分离三组分材料以及二组分材料。
到目前为止，已经分别对包含第一刮器的根据本发明的第一示例性实施例的用于分离气体和液体的装置100以及包含第二刮器的根据本发明的第二示例性实施例的用于分离气体和液体的装置200进行了描述。
根据本发明的其他示例性实施例的用于分离气体和液体的装置中的每一个既可以包括被配置为基于旋转轴旋转去除在产生固定锥体中的料垢的第一刮器，又可以包括被配置为基于旋转轴旋转去除在旋转锥体中产生的料垢的第二刮器。
已经对本发明进行详细地描述。然而，应当理解，由于对于本领域的技术人员来说，从这些详细的描述中，在本发明的精神和范围内各种变化和修改变是显然的，因此表明本发明的优选的实施例的详细的描述以及具体的实例仅通过说明的方式给出。
工业适用性
根据本发明的刮器可以有效地去除在旋转锥体和固定锥体中的至少一个中产生的料垢。

Claims (20)

1.一种用于分离气体和液体的装置，包括：
壳体；
旋转轴，所述旋转轴设置在所述壳体的内部；
驱动单元，所述驱动单元被配置为使所述旋转轴旋转；
旋转锥体，所述旋转锥体被安装在所述旋转轴上以围绕所述旋转轴旋转，并且所述旋转锥体具有从其上端至其下端减小的直径；
固定锥体，所述固定锥体被固定在所述壳体中并与所述旋转锥体间隔开，并且所述固定锥体具有从其上端至其下端减小的直径；以及
刮器，所述刮器被配置为基于所述旋转轴的旋转来去除在所述固定锥体和所述旋转锥体中的至少一个中产生的料垢。
2.根据权利要求1所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述刮器被固定在所述旋转轴或所述旋转锥体中，并且被配置为在与所述旋转轴或所述旋转锥体一起旋转时去除在所述固定锥体中产生的料垢。
3.根据权利要求2所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述刮器从所述旋转轴或所述旋转锥体朝向所述固定锥体延伸。
4.根据权利要求3所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述刮器与所述固定锥体间隔开预定的距离。
5.根据权利要求3所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述刮器延伸为面对所述固定锥体的外周表面。
6.根据权利要求3所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述刮器延伸为面对所述固定锥体的内周表面。
7.根据权利要求3所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述刮器平行于所述旋转轴延伸。
8.根据权利要求3所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述刮器相对于所述旋转轴成预定的角度延伸。
9.根据权利要求1所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述刮器被固定在所述壳体或所述固定锥体中，并且被配置为在所述旋转锥体旋转时去除在所述旋转锥体中产生的料垢。
10.根据权利要求9所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述刮器从所述壳体或所述固定锥体朝向所述旋转锥体延伸。
11.根据权利要求10所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述刮器与所述旋转锥体间隔开预定的距离。
12.根据权利要求10所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述刮器延伸为面对所述旋转锥体的外周表面。
13.根据权利要求10所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述刮器延伸为面对所述旋转锥体的内周表面。
14.根据权利要求10所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述刮器平行于所述旋转轴延伸。
15.根据权利要求10所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述刮器相对于所述旋转轴成预定的角度延伸。
16.一种用于分离气体和液体的装置，包括：
壳体；
旋转轴，所述旋转轴设置在所述壳体的内部；
驱动单元，所述驱动单元被配置为使所述旋转轴旋转；
旋转锥体，所述旋转锥体被安装在所述旋转轴上以围绕所述旋转轴旋转，并且所述旋转锥体具有从其上端至其下端减小的直径；
固定锥体，所述固定锥体被固定在所述壳体中并与所述旋转锥体间隔开，并且所述固定锥体具有从其上端至其下端减小的直径；
第一刮器，所述第一刮器被配置为基于所述旋转轴的旋转来去除在所述固定锥体中产生的料垢；以及
第二刮器，所述第二刮器被配置为基于所述旋转轴的旋转来去除在所述旋转锥体中产生的料垢。
17.根据权利要求16所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述第一刮器被固定在所述旋转轴或所述旋转锥体中，并且被配置为在与所述旋转轴或所述旋转锥体一起旋转时去除在所述固定锥体中产生的料垢。
18.根据权利要求17所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述第一刮器从所述旋转轴或所述旋转锥体朝向所述固定锥体延伸，并且
所述第一刮器根据在所述固定锥体中产生的料垢的厚度与所述固定锥体间隔开预定的距离。
19.根据权利要求17所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述第二刮器被固定在所述壳体或所述固定锥体中，并且被配置为在所述旋转轴旋转时去除在所述旋转锥体中产生的料垢。
20.根据权利要求17所述的用于分离气体和液体的装置，其中，所述第二刮器从所述壳体或所述固定锥体朝向所述旋转锥体延伸，并且
所述第二刮器根据在所述旋转锥体中产生的料垢的厚度与所述旋转锥体间隔开预定的距离。
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