CN104879243B - 防爆型天然气冷却器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防爆型天然气冷却器，属于冷却器的结构设计领域，本发明提供的防爆型天然气冷却器包括：内置有冷却芯子的冷却本体，冷却本体通冷风的任一面安装有风机组件，冷却本体和风机组件固定于同一底座上，并且冷却本体的顶面封装有上封头，在上封头的前板左端焊接有进气组件，冷却本体的底面封装有下封头，在下封头的右板上焊接有出气组件，其中，风机组件的电机采用防爆型电机；从而克服了现有技术中的天然气冷却器的电机高速旋转容易产生火花导致损坏扇片的问题，该防爆型天然气冷却器的电机既不会产生火花，扇片也不容易损坏，并且冷却效率较高，同时结构紧凑，方便安装。

Description

防爆型天然气冷却器
技术领域
本发明涉及一种冷却器，尤其涉及一种防爆型天然气冷却器。
背景技术
冷却器是换热器中的一种，其又被称为热交换器，即：能够进行热量交换的设备，其是一种在不同温度的两种或者两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，能够使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
随着环保型天然气汽车的普及，天然气加气站在各个城市的兴建方兴未艾。天然气是一种清洁染料，用作汽车燃料，国外应用起步较早。随着我国各大城市机动车数量剧增，大量汽车尾气排放，使得大气环境日益恶化，改善大气环境污染状况显得非常迫切。天然气的普及应用成为趋势，与此同时，其配套设备—天然气冷却器的冷却效能是极为重要的。
目前，现有技术中的天然气冷却器大部分为管式结构，该结构的天然气冷却器结构大且复杂，同时冷却效率也很低，而小部分的一些天然气冷却器为板翅式冷却器，该结构的冷却器由于采用到风机鼓入冷风，电机高速旋转容易产生火花，火花容易损坏塑料扇片，从而影响整个冷却系统的冷却工作，维修麻烦，从而增加了天然气的冷却成本。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种防爆型天然气冷却器，以克服现有技术中的天然气冷却器的电机高速旋转容易产生火花导致损坏扇片的问题，从而使得电机既不会产生火花，扇片也不容易损坏，并且该防爆型天然气冷却器冷却效率较高，同时结构紧凑，方便安装。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种防爆型天然气冷却器，其中，包括：内置有冷却芯子的冷却本体，所述冷却本体通冷风的任一面安装有风机组件，所述冷却本体和所述风机组件固定于同一底座上，并且所述冷却本体的顶面封装有上封头，在所述上封头的前板左端焊接有进气组件，所述冷却本体的底面封装有下封头，在所述下封头的右板上焊接有出气组件；
其中，所述风机组件的电机采用防爆型电机。
上述的防爆型天然气冷却器，其中，所述冷却芯子的翅片厚度为0.25～0.3mm。
上述的防爆型天然气冷却器，其中，所述风机组件包括：风机、支撑架和吹风罩，所述风机通过支撑架固定于所述吹风罩内；
其中，所述风机包括防爆型电机和与所述防爆型电机前端固定连接的多个扇叶片。
上述的防爆型天然气冷却器，其中，所述扇叶片的包括塑料扇叶片和覆盖于所述塑料扇叶片表面的铝薄膜。
上述的防爆型天然气冷却器，其中，所述铝薄膜的厚度为0.05～0.08mm。
上述的防爆型天然气冷却器，其中，所述防爆型天然气冷却器还包括：冷却底座，通过所述冷却底座将所述冷却本体固定安装于所述底座上。
上述的防爆型天然气冷却器，其中，所述进气组件包括进气管道和焊接于所述进气管道一端的进气法兰，所述进气管道的另一端焊接于所述上封头的前板左端。
上述的防爆型天然气冷却器，其中，所述出气组件包括出气管道和焊接于所述出气管道一端的出气法兰，所述出气管道的另一端焊接于所述下封头的右板上。
上述的防爆型天然气冷却器，其中，所述冷却芯子的长度为710mm、厚度为70mm，高度为710mm。
上述的防爆型天然气冷却器，其中，所述冷却芯子的天然气通道翅片采用波纹型翅片，所述冷却芯子的冷风通道翅片采用锯齿型翅片。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的防爆型天然气冷却器包括：内置有冷却芯子的冷却本体，冷却本体通冷风的任一面安装有风机组件，冷却本体和风机组件固定于同一底座上，并且冷却本体的顶面封装有上封头，在上封头的前板左端焊接有进气组件，冷却本体的底面封装有下封头，在下封头的右板上焊接有出气组件，其中，风机组件的电机采用防爆型电机；从而克服了现有技术中的天然气冷却器的电机高速旋转容易产生火花导致损坏扇片的问题，该防爆型天然气冷却器的电机既不会产生火花，扇片也不容易损坏，并且冷却效率较高，同时结构紧凑，方便安装。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例1提供的防爆型天然气冷却器的正视图；
图2是本发明实施例1提供的防爆型天然气冷却器的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例1：
图1是本发明实施例1提供的防爆型天然气冷却器的正视图；图2是本发明实施例1提供的防爆型天然气冷却器的左视图；如图所示，本发明实施例1提供的防爆型天然气冷却器包括：内置有冷却芯子00的冷却本体101，冷却本体101通冷风的任一面安装有风机组件201，冷却本体101和风机组件201固定于同一底座301上，并且冷却本体101的顶面封装有上封头102，在上封头102的前板左端焊接有进气组件103，冷却本体101的底面封装有下封头104，在下封头104的右板上焊接有出气组件105；其中，风机组件201的电机11采用防爆型电机，采用防爆型电机，使得电机高速转动时，不会产生火花，从而保证了防爆型天然气冷却器的安全性能。
在本发明实施例1提供的防爆型天然气冷却器中，冷却芯子00的翅片厚度为0.25～0.3mm，如0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.30mm等，同时，冷却芯子00的长度为710mm、厚度为70mm，高度为710mm，并且冷却芯子00的天然气通道翅片采用波纹型翅片，冷却芯子00的冷风通道翅片采用锯齿型翅片，采用波纹型翅片和锯齿型翅片的结构设计，使得天然气和吹入的冷风在冷却本体101内进行流通的时间较长，从而保证了热交换的充分进行，进而提高了防爆型天然气冷却器的冷却效能；而采用该尺寸大小的冷却芯子和翅片厚度，能够满足一般情况下的天然气冷却需求，从而在节约原料的基础上，保证了对天然气冷却的冷却效能，进而节约防爆型天然气冷却器的生产成本。
在本发明实施例1提供的防爆型天然气冷却器中，风机组件201包括：风机2011、支撑架2012和吹风罩2013，风机2011通过支撑架2013固定于吹风罩2013内，其中，风机2011包括防爆型电机11和与防爆型电机11前端固定连接的多个扇叶片12，扇叶片12的包括塑料扇叶片和覆盖于塑料扇叶片表面的铝薄膜，且该铝薄膜的厚度为0.05～0.08mm，如0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm等，该厚度的铝薄膜不会影响整个扇叶片的运转速度，且基本不会增加电机的功耗，同时，将铝薄膜涂覆于塑料扇叶表面，能够在某些情况下，产生的火花不会损坏扇叶片，起到保护扇叶片的作用，另一方面，表面具有铝薄膜的扇叶片在高速旋转时，不会产生静电，从而避免了扇叶片产生火花的可能，进一步的增强了防爆性能，提高了防爆型天然气冷却器的安全性。
在本发明实施例1提供的防爆型天然气冷却器中，进气组件103包括进气管道1031和焊接于进气管道1031一端的进气法兰1032，进气管道1031的另一端焊接于上封头102的前板左端，出气组件105包括出气管道1051和焊接于出气管道1051一端的出气法兰1052，出气管道1051的另一端焊接于下封头104的右板上，进气管道1031和出气管道1051的内径为55～60mm之间，如55mm、56mm、57mm、58mm、59mm、60mm等，由于采用进气法兰1032和出气法兰1052，从而使得外部接入的管道能够紧密契合，不会泄漏天然气，同时设置进气管道1031和出气管道1051的内直径在55mm～60mm之间，限制天然气的流速，从而提高该防爆型天然气冷却器的冷却效率。
在本发明实施例1提供的防爆型天然气冷却器中，防爆型天然气冷却器还包括冷却底座401，通过冷却底座401将冷却本体101固定安装于底座301上，具体的，冷却底座401焊接于下封头104的下板面，一方面避免了下封头104与底座301的直接接触，另一方面，保证了出气组件105的出气法兰1052悬空，方便外接管路的连接。
在本发明实施例1提供的防爆型天然气冷却器中，在冷却本体101的两侧板前部通过螺栓固定设置有安装支条501，安装支条501的设计，使得防爆型天然气冷却器能够简单方便的安装于其他系统中，从而提高了防爆型天然气冷却器的适应性。
在使用本发明实施例1提供的防爆型天然气冷却器进行冷却工作时，高温天然气通过进气组件103进入上封头102中，而后流入冷却本体101中，与此同时，风机组件201运转产生冷风，冷风吹入冷却本体101与高温天然气进行热交换，降温后的天然气流入下封头104中，而后通过出气组件105排出至天然气的循环系统中，从而完成对高温天然气的冷却工作。
综上所述，本发明实施例1提供的防爆型天然气冷却器包括：内置有冷却芯子的冷却本体，冷却本体通冷风的任一面安装有风机组件，冷却本体和风机组件固定于同一底座上，并且冷却本体的顶面封装有上封头，在上封头的前板左端焊接有进气组件，冷却本体的底面封装有下封头，在下封头的右板上焊接有出气组件，其中，风机组件的电机采用防爆型电机；从而克服了现有技术中的天然气冷却器的电机高速旋转容易产生火花导致损坏扇片的问题，该防爆型天然气冷却器的电机既不会产生火花，扇片也不容易损坏，并且冷却效率较高，同时结构紧凑，方便安装。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (1)

1.一种防爆型天然气冷却器，其特征在于，包括：内置有冷却芯子的冷却本体，所述冷却本体通冷风的任一面安装有风机组件，所述冷却本体和所述风机组件固定于同一底座上，并且所述冷却本体的顶面封装有上封头，在所述上封头的前板左端焊接有进气组件，所述冷却本体的底面封装有下封头，在所述下封头的右板上焊接有出气组件；所述风机组件的电机采用防爆型电机；所述冷却芯子的翅片厚度为0.25～0.3mm；所述风机组件包括：风机、支撑架和吹风罩，所述风机通过支撑架固定于所述吹风罩内；所述风机包括防爆型电机和与所述防爆型电机前端固定连接的多个扇叶片；所述扇叶片包括塑料扇叶片和覆盖于所述塑料扇叶片表面的铝薄膜；所述铝薄膜的厚度为0.05～0.08mm；所述防爆型天然气冷却器还包括：冷却底座，通过所述冷却底座将所述冷却本体固定安装于所述底座上；所述进气组件包括进气管道和焊接于所述进气管道一端的进气法兰，所述进气管道的另一端焊接于所述上封头的前板左端；所述出气组件包括出气管道和焊接于所述出气管道一端的出气法兰，所述出气管道的另一端焊接于所述下封头的右板上；所述冷却芯子的长度为710mm、厚度为70mm，高度为710mm；所述冷却芯子的天然气通道翅片采用波纹型翅片，所述冷却芯子的冷风通道翅片采用锯齿型翅片。
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