CN104878835B - 条形基础房屋后增地下室结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种条形基础房屋后增地下室结构，其特征是承重墙底部设置换撑梁，换撑梁搁置在承力墙，承力墙宽度为30cm，加固桩伸入换撑梁30～40cm，加固桩顶部焊接水平锚固筋，工程桩上面设置接桩，接桩与换撑梁之间设置橡皮垫块，在受力钢筋外侧焊接连接筋，在地下室底板中部位置焊接止水环，换撑梁在接桩位置设置抗剪钢筋；地下室底板上部设置防水砂浆，在承力墙与地下室底板交接的阴角部位设置防水钢板。本发明施工质量易于保障，结构性能良好，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种后增地下室结构，特别涉及条形基础房屋后增地下室结构。
背景技术
随着都市化建设的深入，车库的要求越来越高，部分房屋因功能要求进行改造，在原有房屋下部增加地下室，但是在增加地下室的过程涉及很多结构问题，如：原基础承台通常位于地下室位置，如果去除后结构承载力不能满足要求，即使新增加固桩，加固桩与原工程桩刚度不匹配。另外，在结构改造过程中，还要注意地下室的防水问题。
发明内容
本发明是提供一种条形基础房屋后增地下室结构，解决现有技术的问题。
为此，承重墙底部设置换撑梁，换撑梁高度为60～90cm，换撑梁宽度为30cm，换撑梁间距为1.1～1.5m，换撑梁混凝土强度为C30或者以上，换撑梁搁置在承力墙，承力墙宽度为30cm，承力墙深度为地下室设计高度的2～3倍，承力墙混凝土强度为C30或者以上。加固桩伸入换撑梁30～40cm，加固桩顶部焊接水平锚固筋，锚固筋长度为50～60cm，加强与换撑梁连接。工程桩上面设置接桩，接桩与换撑梁之间设置橡皮垫块，橡皮垫块厚度为10cm。在受力钢筋外侧焊接连接筋，连接筋为直角形，在地下室底板中部位置焊接止水环，止水环直径为30～40mm，止水环厚度为3mm。换撑梁在接桩位置设置抗剪钢筋以避免冲切破坏，抗剪钢筋呈碗状，抗剪钢筋直径为25mm或者28mm。地下室底板厚度为30cm，地下室底板上部设置防水砂浆，防水砂浆厚度为10～20cm，防水砂浆强度为M10。承力墙与地下室底板之间容易渗漏，在承力墙与地下室底板交接的阴角部位设置防水钢板，防水钢板厚度为3～5mm。
施工步骤包括：
(1)将加固桩压入土中，在加固桩顶部焊接水平锚固筋。
加固桩采用小型管桩，由于在房屋内部施工，只能采用小型机具进行压桩，施工时利用原有房屋的重量作为加压反力。另外，为了使加固桩充分发挥承力作用，采用预应力封桩。
施工工艺采用如下：
(一)处理桩头。桩头找平处理是为了将来在封桩使传力垫块完全接触桩头，保证其受力均衡。桩头找平施工采用硫磺胶泥，在找平层达到强度要求后方可加压封桩。
(二)安装预应力封桩装置。按照以下顺序进行安装预应力封桩装置：①安装 钢垫板和传力钢柱，②安装传力横梁，③安装上螺帽，④安装千斤顶，⑤安装压桩反力梁。各构件中线对齐，保证压桩过程中千斤顶的力能对称均衡施加，确保传力横梁有足够的位移空间，以避免因位移过大而导致千斤顶无法达到要求。
(三)二次压桩。封桩装置安装完毕后开始对加固桩进行二次压桩，二次压桩的最大压力为加固桩的设计终压值。当千斤顶达到设计终压值，将螺帽拧紧，采用双螺帽紧固以保证封桩效果，拧紧螺帽后，不能马上卸压，应使千斤顶保持设计压力，稳定一段时间后，再次紧固螺帽后，方可对千斤顶进行卸压。
(四)卸去千斤顶及压桩架。待千斤顶完全卸压后，方可逐步拆除千斤顶及压桩架。
(五)浇筑封桩混凝土。封桩混凝土采用膨胀早强混凝土。
(2)施工承力墙。
由于承力墙不仅承担换撑梁转嫁过来荷载，还要防止房屋周围的水渗入地下室施工场地，所以要做好承力墙的防渗措施，特别是承力墙接头位置是防渗的薄弱环节。承力墙采用槽钢接头形式，首开槽段钢筋笼两端加焊槽钢，后续槽段的钢筋笼两端嵌入槽钢内。由于承力墙深度大，槽钢后侧全部用接头箱起拔难度大，下部采用砂袋回填，上部24m采用梯形接头箱回填的形式，能有效的防止混凝土扰流。砂袋填筑采用小型机械运至孔口人工抛填法，防止机械直接倾倒，两侧同时填筑，防止钢筋笼发生位移。为保证砂袋密实度，采用梯形接头箱，每填注2～3m后进行冲击压实。每次填筑深度为0.4～0.6m，砂袋压实后安装接头箱，接头箱要紧靠槽钢，接头箱后如有空隙，必须用砂袋填满压实。
水下混凝土灌注采用内径为250mm的快速接头钢导管，节长为3m，最下一节长度为4m。导管下口距孔底300～500mm。标准槽段设置2根导管，导管间距小于3m，导管距槽段端头不大于1.5m，槽内混凝土面应均衡上升，两导管处的混凝土表面高差不大于0.5m，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m。
(3)开挖地面至换撑梁底部以下5cm做砖胎膜。
(4)绑扎换撑梁钢筋，浇筑换撑梁混凝土。
(5)开挖土方至条形承台底部，凿除条形承台和基础梁混凝土。
(6)开挖土至地下室底板底标高以下20～30cm，进行接桩施工。
接桩施工采用以下技术方案：
接桩采用管桩。工程桩顶部钢筋焊接法兰盘，工程桩和管桩底部采用法兰连接。把绑扎好且焊有托板的钢筋笼放入桩管空心内，浇筑混凝土，形成芯桩，芯桩长度为1.5～1.8m，芯桩混凝土强度大于或等于C30，芯桩抗剪箍筋直径为12mm，间距为5～10cm。
接桩施工还采用以下技术方案：
接桩采用现浇混凝土桩。先剥离工程桩顶部混凝土，裸露工程桩顶部钢筋，顶部钢筋裸露长度为20～30mm，工程桩顶部裸露钢筋焊接现浇混凝土桩的受力筋，现浇混凝土桩钢筋安装完毕后安装钢护筒，然后浇筑混凝土。
(7)接桩施工完毕后桩顶整平后放置橡皮垫块。
本发明中换撑梁与接桩之间设置橡皮垫块起到协调变形作用，由于原条形基础的刚度较大，而锚桩的刚度相对较小，通过橡皮垫块设置可以缓解两者刚度差，受力相对合理。同时橡皮垫可以缓解工程桩传递过来的冲切剪力。
(8)将工程桩和地下室底板交接位置凿除混凝土，裸露受力钢筋，在受力钢筋外侧焊接连接筋，连接筋为直角形，在地下室底板中部位置焊接止水环，以阻断渗水路径。
(9)埋设承力墙和地下室底板交接阴角部位的防水钢板，铺设地下室底板钢筋，浇筑地下室底板混凝土。
(10)施工地下室底板上部防水砂浆。
本发明充分利用了原有条形基础的特点，施工质量易于保障，结构性能良好，操作方便。
附图说明
图1为条形基础房屋后增结构示意图。
各附图中：1、换撑梁，2、抗剪钢筋，3、加固桩，4、工程桩，5、连接筋，6、止水环，7、地下室底板，8、防水砂浆，9、防水钢板，10、承力墙，11、橡皮垫块，12、接桩，13、承重墙。
具体实施方式
承重墙13底部设置换撑梁1，换撑梁1高度为60～90cm，换撑梁1宽度为30cm，换撑梁1间距为1.2m，换撑梁1混凝土强度为C30，换撑梁1搁置在承力墙10，承力墙10宽度为30cm，承力墙10深度为地下室设计高度的2.5倍，承力墙10混凝土强度为C30。加固桩3伸入换撑梁35cm，加固桩3顶部焊接水平锚固筋，锚固筋长度为55cm，加强与换撑梁1连接。工程桩4上面设置接桩12，接桩12与换撑梁1之间设置橡皮垫块11，橡皮垫块11厚度为10cm。在受力钢筋外侧焊接连接筋5，连接筋5为直角形，在地下室底板中部位置焊接止水环6，止水环6直径为35mm，止水环6厚度为3mm。换撑梁1在接桩12位置设置抗剪钢筋2以避免冲切破坏，抗剪钢筋2呈碗状，抗剪钢筋2直径为25mm。地下室底板7厚度为30cm，地下室底板7上部设置防水砂浆8，防水砂浆8厚度为15cm，防水砂浆8强度为M10。承重墙10与地下室底板7之间容易渗漏，在承力墙10与地下室底板7交接的阴角部位设置防水钢板9，防水钢板9厚度为4mm。
施工步骤包括：
(1)将加固桩3压入土中，在加固桩3顶部焊接水平锚固筋。
加固桩3采用小型管桩，施工时利用原有房屋的重量作为加压反力，采用预应力封桩。
施工工艺采用如下：
(一)处理桩头。桩头找平处理是为了将来在封桩使传力垫块完全接触桩头，保证其受力均衡。桩头找平施工采用硫磺胶泥，在找平层达到强度要求后方可加压封桩。
(二)安装预应力封桩装置。按照以下顺序进行安装预应力封桩装置：①安装钢垫板和传力钢柱，②安装传力横梁，③安装上螺帽，④安装千斤顶，⑤安装压桩反力梁。各构件施工时中线对齐，保证压桩过程中千斤顶的力能对称均衡施加，确保传力横梁有足够的位移空间，以避免因位移过大而导致千斤顶无法达到要求。
(三)二次压桩。封桩装置安装完毕后开始对加固桩3进行二次压桩，二次压桩的最大压力为加固桩3的设计终压值。当千斤顶达到设计终压值，将螺帽拧紧，采用双螺帽紧固以保证封桩效果，拧紧螺帽后，不能马上卸压，应使千斤顶保持设计压力，稳定一段时间后，再次紧固螺帽后，方可对千斤顶进行卸压。
(四)卸去千斤顶及压桩架。待千斤顶完全卸压后，方可逐步拆除千斤顶及压桩架。
(五)浇筑封桩混凝土。封桩混凝土采用膨胀早强混凝土。
(2)施工承力墙10。
承力墙10采用槽钢接头形式，首开槽段钢筋笼两端加焊槽钢，后续槽段的钢筋笼两端嵌入槽钢内。由于承力墙10深度大，槽钢后侧全部用接头箱起拔难度大，下部采用砂袋回填，上部24m采用梯形接头箱回填的形式，能有效的防止混凝土扰流。砂袋填筑采用小型机械运至孔口人工抛填法，防止机械直接倾倒，两侧同时填筑，防止钢筋笼发生位移。为保证砂袋密实度，采用梯形接头箱，每填注2～3m后进行冲击压实。每次填筑深度为0.4～0.6m，砂袋压实后安装接头箱，接头箱要紧靠槽钢，接头箱后如有空隙，必须用砂袋填满压实。
水下混凝土灌注采用内径为250mm的快速接头钢导管，节长为3m，最下一节长度为4m。导管下口距孔底300～500mm。标准槽段设置2根导管，导管间距小于3m，导管距槽段端头不大于1.5m，槽内混凝土面应均衡上升，两导管处的混凝土表面高差不大于0.5m，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m。
(3)开挖地面至换撑梁1底部以下5cm做砖胎膜。
(4)绑扎换撑梁1钢筋，浇筑换撑梁混凝土。
(5)开挖土方至条形承台底部，凿除条形承台和基础梁混凝土。
(6)开挖土至地下室底板7底标高以下20～30cm，进行接桩12施工。
接桩12施工采用以下技术方案：
接桩12采用管桩。工程桩4顶部钢筋焊接法兰盘，工程桩4和管桩底部采用法兰连接。把绑扎好且焊有托板的钢筋笼放入桩管空心内，浇筑混凝土，形成芯桩，芯桩长度为1.7m，芯桩混凝土强度等于C30，芯桩抗剪箍筋直径为12mm，间距为5～10cm。
(7)接桩12施工完毕后桩顶整平后放置橡皮垫块11。
(8)将工程桩4和地下室底板7交接位置凿除混凝土，裸露受力钢筋，在受力钢筋外侧焊接连接筋5，连接筋5为直角形，在地下室底板7中部位置焊接止水环6，以阻断渗水路径。
(9)埋设承力墙10和地下室底板7交接阴角部位的防水钢板9，铺设地下室底板7钢筋，浇筑地下室底板7混凝土。
(10)施工地下室底板7上部防水砂浆8。
Claims (1)
1.一种条形基础房屋后增地下室结构，其特征是承重墙底部设置换撑梁，换撑梁高度为60～90cm，换撑梁宽度为30cm，换撑梁间距为1.1～1.5m，换撑梁混凝土强度为C30或者以上，换撑梁搁置在承力墙，承力墙宽度为30cm，承力墙深度为地下室设计高度的2～3倍，承力墙混凝土强度为C30或者以上；加固桩伸入换撑梁30～40cm，加固桩顶部焊接水平锚固筋，锚固筋长度为50～60cm，加强与换撑梁连接；工程桩上面设置接桩，接桩与换撑梁之间设置橡皮垫块，橡皮垫块厚度为10cm；在受力钢筋外侧焊接连接筋，连接筋为直角形，在地下室底板中部位置焊接止水环，止水环直径为30～40mm，止水环厚度为3mm；换撑梁在接桩位置设置抗剪钢筋以避免冲切破坏，抗剪钢筋呈碗状，抗剪钢筋直径为25mm或者28mm；地下室底板厚度为30cm，地下室底板上部设置防水砂浆，防水砂浆厚度为10～20cm，防水砂浆强度为M10；在承力墙与地下室底板交接的阴角部位设置防水钢板，防水钢板厚度为3～5mm。
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