CN104878791A - 一种基槽清土装置与清土方法 - Google Patents

Abstract

一种基槽清土装置与清土方法是为建筑工程中基槽开挖验槽前的清土而设计的，属于建筑施工领域；基槽清土装置是由清土设施与支承设施组成的；清土设施依靠支承设施进行工作的；清土设施由挖土斗、挖杆、操作杆、滑动块组成的；挖土斗固结在挖杆的下端，挖杆与操作杆都固结在滑动块上，支承设施由条形基座、导轨、滑槽与横梁组成的，导轨固结在条形基座上，滑槽固结在横梁上，且架设在导轨上；基槽开挖接近设计要求的高度后，在基槽两侧安装条形基座与导轨，在导轨上架设滑槽与横梁，使挖土斗的底部为设计要求的标高，即可操作操作杆，用挖土斗清土即可；本发明的有益效果是可以平整地清理基槽余土，使基槽开挖深度满足设计要求，且地基土不被扰动。

Description

一种基槽清土装置与清土方法

技术领域

一种基槽清土装置与清土方法是为建筑工程中基槽开挖验槽前的清土而设计的，属于建筑施工领域。

背景技术

建筑工程基槽开挖中，一般都要留一层100-150毫米厚的清土层，待地基验槽前清理到设计标高，以防地基土被扰动，清理清土层时，必须用人工铲土，铲土时，标高不容易控制，人工铲土的劳动强度也很大；采用本发明提供的基槽清土装置，可以解决这一问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种如图1至图3所示的基槽清土装置，基槽清土装置是由清土设施1与支承设施2组成的；清土设施1依靠支承设施2进行工作的；清土设施1由挖土斗11、挖杆12、操作杆13、滑动块14组成的；挖土斗11固结在挖杆12的下端，挖杆12与操作杆13都固结在滑动块14上，支承设施2由条形基座21、导轨22、滑槽23与横梁24组成的，导轨22固结在条形基座21上，滑槽23固结在横梁24上，且架设在导轨22上。

挖土斗11是斗状部件，工作时挖土斗11的底部最低标高就是设计的开挖深度的标高。

挖杆12是杆状部件，是挖土斗11的支承件，优先推荐采用直径45-55毫米的钢管制作；在外力作用下，可随滑动块14在横梁24上发生转动或水平移动。

操作杆13是杆状部件，优先推荐采用直径25-50毫米的钢管制作；在外力作用下，可通过滑动块14带动操作杆13沿着横梁24作水平移动或围绕横梁24转动。

滑动块14是块状部件，是连接挖杆12、操作杆13与横梁24的部件，在操作杆13传递来的外力作用下，可带动挖杆12并带动挖土斗11在横梁24上作水平移动或旋转运动。

条形基座21是纵向布置在基槽两边的条状基础部件，承受导轨22传递来的荷载，并传递给基槽两侧的地基。

导轨22是纵向布置在基槽两边的条形基座21上的杆状部件，优先推荐采用10-16号工字钢制作；承受滑槽23传递来的荷载，并传递给导轨22。

槽23是架设在导轨22上并固结在横梁24上的，在外力作用下，可通过横梁24带动清土设施1沿着基槽作纵向移动。

横梁24是通过滑槽23架设在导轨22上的杆系部件，清土设施1的全部荷载都是通过横梁24传递给轨道的。

采用这种清土装置的基槽清土方法是，基槽开挖接近设计要求的高度后，在基槽两侧安装条形基座21与导轨22，在导轨22上架设滑槽23与横梁24，使挖土斗11的底部为设计要求的标高，即可操作操作杆13，用挖土斗11清土即可。

在基槽两侧安装条形基座21的地基必须坚实牢靠，不允许发生不均匀沉降，导轨22顶面的不平整度不超过1%，同一截面两边导轨22的高低差，不得超过5毫米；两侧导轨22的不平行度不得超过0.1%。

滑槽23与导轨22之间的不平行度不得超过0.1%；滑槽23与横梁24之间的不垂直度不得超过1%。

清土后的基槽土不得被扰动，不得被雨水浸泡。

本发明的有益效果是可以平整地清理基槽余土，使基槽开挖深度满足设计要求，且地基土不被扰动。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1  基槽清土装置示意图；

图2  基槽清土装置1-1剖面图

图3  基槽清土装置平面示意图。

图中：1-清土设施；11-挖土斗；12-挖杆；13-操作杆；14-水平滑动块；2-支承设施；21-条形基座；22-导轨；23-滑槽；24横梁。

具体实施方式

    实施例

某工程采用了如图1至图3所示的基槽清土装置，基槽清土装置是由清土设施1与支承设施2组成的；清土设施1依靠支承设施2进行工作的；清土设施1由挖土斗11、挖杆12、操作杆13、滑动块14组成的；挖土斗11固结在挖杆12的下端，挖杆12与操作杆13都固结在滑动块14上，支承设施2由条形基座21、导轨22、滑槽23与横梁24组成的，导轨22固结在条形基座21上，滑槽23固结在横梁24上，且架设在导轨22上。

挖土斗11是斗状部件，工作时挖土斗11的底部最低标高就是设计的开挖深度的标高。

挖杆12是杆状部件，是挖土斗11的支承件，采用直径48毫米的钢管制作；在外力作用下，可随滑动块14在横梁24上发生转动或水平移动。

操作杆13是杆状部件，采用直径48毫米的钢管制作；在外力作用下，可通过滑动块14带动操作杆13沿着横梁24作水平移动或围绕横梁24转动。

滑动块14是块状部件，是连接挖杆12、操作杆13与横梁24的部件，在操作杆13传递来的外力作用下，可带动挖杆12并带动挖土斗11在横梁24上作水平移动或旋转运动。

条形基座21是纵向布置在基槽两边的条状基础部件，承受导轨22传递来的荷载，并传递给基槽两侧的地基。

导轨22是纵向布置在基槽两边的条形基座21上的杆状部件，采用10号工字钢制作；承受滑槽23传递来的荷载，并传递给导轨22。

槽23是架设在导轨22上并固结在横梁24上的，在外力作用下，可通过横梁24带动清土设施1沿着基槽作纵向移动。

横梁24是通过滑槽23架设在导轨22上的杆系部件，清土设施1的全部荷载都是通过横梁24传递给轨道的。

采用这种清土装置的基槽清土方法是，基槽开挖接近设计要求的高度后，在基槽两侧安装条形基座21与导轨22，在导轨22上架设滑槽23与横梁24，使挖土斗11的底部为设计要求的标高，即可操作操作杆13，用挖土斗11清土即可；在基槽两侧安装条形基座21的地基必须坚实牢靠，不允许发生不均匀沉降，导轨22顶面的不平整度不超过1%，同一截面两边导轨22的高低差，不得超过5毫米；两侧导轨22的不平行度不得超过0.1%；滑槽23与导轨22之间的不平行度不得超过0.1%；滑槽23与横梁24之间的不垂直度不得超过1%。清土后的基槽土不得被扰动，不得被雨水浸泡。

Claims (9)

1.基槽清土装置，其特征是，所述装置由清土设施（1）与支承设施（2）组成的；清土设施（1）依靠支承设施（2）进行工作的；清土设施（1）由挖土斗（11）、挖杆（12）、操作杆（13）、滑动块（14）组成的；挖土斗（11）固结在挖杆（12）的下端，挖杆（12）与操作杆（13）都固结在滑动块（14）上，支承设施（2）由条形基座（21）、导轨（22）、滑槽（23）与横梁（24）组成的，导轨（22）固结在条形基座（21）上，滑槽（23）固结在横梁（24）上，且架设在导轨（22）上。

2.根据权利要求1所述的基槽清土装置，其特征是，挖土斗（11）是斗状部件，挖土斗（11）的底部最低标高就是设计的开挖深度的标高；挖杆（12）是杆状部件，是挖土斗（11）的支承件，在外力作用下，可随滑动块（14）在横梁（24）上发生转动。

3.根据权利要求1所述的基槽清土装置，其特征是，操作杆（13）是杆状部件，在外力作用下，可通过滑动块（14）带动操作杆（13）沿着横梁（24）作水平移动或围绕横梁（24）转动；滑动块（14）是块状部件，是连接挖杆（12）、操作杆（13）与横梁（24）的部件，在操作杆（13）传递来的外力作用下，可带动挖杆（12）并带动挖土斗（11）在横梁（24）上作水平移动或旋转运动。

4.根据权利要求1所述的基槽清土装置，其特征是，条形基座（21）是纵向布置在基槽两边的条状基础部件，承受导轨（22）传递来的荷载，并传递给基槽两侧的地基；导轨（22）是纵向布置在基槽两边的条形基座（21）上的杆状部件，承受滑槽（23）传递来的荷载，并传递给导轨（22）。

5.根据权利要求1所述的基槽清土装置，其特征是，滑槽（23）是架设在导轨（22）上并固结在横梁（24）上的，在外力作用下，可通过横梁（24）带动清土设施（1）沿着基槽作纵向移动；横梁（24）是通过滑槽（23）架设在导轨（22）上的杆系部件，清土设施（1）的全部荷载都是通过横梁（24）传递给轨道的。

6.采用这种清土装置的基槽清土方法，其特征是，所述清土方法为：基槽开挖接近设计要求的高度后，在基槽两侧安装条形基座（21）与导轨（22），在导轨（22）上架设滑槽（23）与横梁（24），使挖土斗（11）的底部为设计要求的标高，即可操作操作杆（13），用挖土斗（11）清土即可。

7.根据权利要求6所述的基槽清土方法，其特征是，在基槽两侧安装条形基座（21）的地基必须坚实牢靠，不允许发生不均匀沉降，导轨（22）顶面的不平整度必须符合相关要求，同一截面两边导轨（22）的高低差，不得超差；两侧导轨（22）的不平行度不得超差。

8.根据权利要求6所述的基槽清土方法，其特征是，滑槽（23）与导轨（22）之间的不平行度不得超差；滑槽（23）与横梁（24）之间的不垂直度不得超差。

9.根据权利要求6所述的基槽清土方法，其特征是，清土后的基槽土不得被扰动，不得被雨水浸泡。