CN104878626A - 水貂皮毛针毛板同浴染色加工方法 - Google Patents

水貂皮毛针毛板同浴染色加工方法 Download PDF

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贺素成
翟培艳
李敬勇
贺国英
王彦亮
付天祥
刘双飞
郗铁庄
贺树峰
吴振山
宋志义
郭艳青
王龙
贺增山
张丽
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Abstract

水貂皮毛针毛板同浴染色加工方法，其特征是对水貂皮采用毛针毛板同浴染色，经过回湿、鞣制、湿磨、中和和染色处理。本发明工艺方法对水貂皮采用毛针毛板同浴染色，经过铬鞣处理，减少对毛皮针绒的损伤，减少了机械作用力，不会出现锈毛现象，最重要的是节约了水资源，皮张处理后柔软舒适，提高了产品的附加值。

Description

水貂皮毛针毛板同浴染色加工方法
技术领域
本发明涉及毛皮处理技术领域，具体涉及一种水貂皮毛针毛板同浴染色加工方法。
背景技术
随着毛皮业的发展，虽然许多毛皮新产品出现在人们的面前，但随着人们生活水平的提高，对产品也越来越挑剔，所以就要求生产工艺和产品越来越精细。目前国内貂皮的染色工艺容易伤及仅有的底绒，导致毛针板结，表面针毛粗长，底绒密度小，皮板偏硬，一定程度上影响了消费者的穿着舒适度。
发明内容
本发明提供了一种水貂皮毛针毛板同浴染色加工方法，以解决现有技术存在的容易伤及仅有的底绒，导致毛针板结的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水貂皮毛针毛板同浴染色加工方法，对水貂皮采用毛针毛板同浴染色，经过鞣制处理，具体工艺步骤如下：
（1） 回湿：在37℃下，水貂皮回湿一小时左右，控制回湿液与水貂皮的质量比在20：1，然后出皮；
（2） 鞣制：40℃下，控制鞣制液与水貂皮的质量比在20：1，鞣制时间过夜，其中每升鞣制液中含盐5g，每升鞣制液中含无铬鞣剂LOWANTAN  ZN2.5g，鞣制开始十分钟后每升鞣制液中加入合成复鞣剂TAN LY2g，鞣制开始两小时后每升鞣制液中加入助鞣剂2g，次日将收缩温度控制在90℃，出皮；
（3） 湿磨：对鞣制后水貂皮进行湿磨处理；
（4） 中和：35℃下，使用小苏打对水貂皮进行中和处理，中和液与水貂皮的质量比在20：1，处理时间1小时然后出皮清洗，每升中和液小苏打加入量为3g，最后清洗出皮；
（5） 染色：65℃下，控制染色液与水貂皮的质量比在20：1，其中每升染色液中含无甲醛阳离子固色剂2g，每升染色液中含匀染剂2g，鞣制开始30分钟后每升染色液中加入SOLOW染料2g和阳离子加酯剂SUEDOL SP2g，鞣制开始2小时后每升染色液中加入甲酸2g，再经过1小时后出皮；
（6） 清洗：35℃下，使用清水处理半小时。
本发明工艺方法对水貂皮采用毛针毛板同浴染色，经过鞣制处理，减少对毛皮针绒的损伤，减少了机械作用力，不会出现锈毛现象，最重要的是节约了水资源，皮张处理后柔软舒适，提高了产品的附加值。
具体实施方式：
一种水貂皮毛针毛板同浴染色加工方法，对水貂皮采用毛针毛板同浴染色，经过鞣制处理，具体工艺步骤如下：
（1） 回湿：在37℃下，水貂皮回湿一小时左右，控制回湿液与水貂皮的质量比在20：1，然后出皮；
（2） 鞣制：40℃下，控制鞣制液与水貂皮的质量比在20：1，鞣制时间过夜，其中每升鞣制液中含盐5g，每升鞣制液中含无铬鞣剂LOWANTAN  ZN2.5g，鞣制开始十分钟后每升鞣制液中加入合成复鞣剂TAN LY2g，鞣制开始两小时后每升鞣制液中加入助鞣剂2g，次日将收缩温度控制在90℃，出皮；
（3） 湿磨：对鞣制后水貂皮进行湿磨处理；
（4） 中和：35℃下，使用小苏打对水貂皮进行中和处理，中和液与水貂皮的质量比在20：1，处理时间1小时然后出皮清洗，每升中和液小苏打加入量为3g，最后清洗出皮；
（5） 染色：65℃下，控制染色液与水貂皮的质量比在20：1，其中每升染色液中含无甲醛阳离子固色剂2g，每升染色液中含匀染剂2g，鞣制开始30分钟后每升染色液中加入SOLOW染料2g和阳离子加酯剂SUEDOL SP2g，鞣制开始2小时后每升染色液中加入甲酸2g，再经过1小时后出皮；
（6） 清洗：35℃下，使用清水处理半小时。

Claims (1)

1.一种水貂皮毛针毛板同浴染色加工方法，其特征是对水貂皮采用毛针毛板同浴染色，经过鞣制处理，具体工艺步骤如下：
（1）回湿：在37℃下，水貂皮回湿一小时左右，控制回湿液与水貂皮的质量比在20：1，然后出皮；
（2）鞣制：40℃下，控制鞣制液与水貂皮的质量比在20：1，鞣制时间过夜，其中每升鞣制液中含盐5g，每升鞣制液中含无铬鞣剂LOWANTAN  ZN2.5g，鞣制开始十分钟后每升鞣制液中加入合成复鞣剂TAN LY2g，鞣制开始两小时后每升鞣制液中加入助鞣剂2g，次日将收缩温度控制在90℃，出皮；
（3）湿磨：对鞣制后水貂皮进行湿磨处理；
（4）中和：35℃下，使用小苏打对水貂皮进行中和处理，中和液与水貂皮的质量比在20：1，处理时间1小时然后出皮清洗，每升中和液小苏打加入量为3g，最后清洗出皮；
（5）染色：65℃下，控制染色液与水貂皮的质量比在20：1，其中每升染色液中含无甲醛阳离子固色剂2g，每升染色液中含匀染剂2g，鞣制开始30分钟后每升染色液中加入SOLOW染料2g和阳离子加酯剂SUEDOL SP2g，鞣制开始2小时后每升染色液中加入甲酸2g，再经过1小时后出皮；
（6）清洗：35℃下，使用清水处理半小时。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107287935A (zh) * 2017-06-27 2017-10-24 武汉纺织大学 一种提高天然染料染色性能的方法
CN109853264A (zh) * 2018-12-21 2019-06-07 余姚市创丰毛皮制品有限公司 一种具有微风效应的水貂皮的染色方法
CN110468241A (zh) * 2019-07-02 2019-11-19 辛集市梅花皮业有限公司 防霉抗菌羊毛皮的生产工艺
CN113085434A (zh) * 2021-04-09 2021-07-09 宋仕华 一种剪画工艺品及其制备方法

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