CN104878585B - 一种棉网切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉网切断装置，包括基座，基座上设有载物台，载物台下端设有传动箱，传动箱内设有蜗杆、蜗轮和水平锥形齿轮，蜗杆与蜗轮相连接，蜗轮与水平锥形齿轮同轴，水平锥形齿轮上端设有竖直锥形齿轮；蜗杆一端设有驱动手柄，竖直锥形齿轮固定在罗拉上，罗拉下端设有握持棉网的皮辊；基座上设有刀片控制架，刀片控制架上设有上刀片和下刀片。本发明转动驱动手柄，可带动蜗轮转动，传动水平锥形齿轮和竖直锥形齿轮转动，竖直锥形齿轮带动罗拉转动，罗拉和皮辊握持棉网在载物台上移动；本发明能精准、有效的对棉网进行2mm切断，剪切效率高，使用操作方便，最短剪切长度为1mm，且能够对3mm以内的纤维厚度进行切断。

Description

一种棉网切断装置

技术领域

本发明涉及纺织实验检测的技术领域，具体涉及一种棉网切断装置。

背景技术

精梳机的分离罗拉输出的单个分离丛经过有效的叠合搭接形成了连续的精梳棉网。通过对单个分离丛进行有效、精确的2mm切断称重，才能得到准确的单个分离丛重量分布曲线，进而得到精梳棉网的质量分布曲线。常用的手动Y171-10纤维切断器不能连续切断，最短切断长度为10mm，不能满足棉网切断要求。机械切断的最短切断长度为5mm，只能用于纤维束或单丝剪切，不适用于棉网的切断。中国公开发明专利CN104526724A采用下压多刀片一次性切断的方法进行切断，刀片要求高，需要的下切压力很大，只能对较薄棉网进行切断，不能对柔性纤维一次性整齐切断，且误差大。中国公开发明专利CN104532538A采用移动载物台的方法把棉网送入单刀双刃刀片的切口，单刀双刃刀片要求高，一次性切断难，刀片消耗快。因此，有必要设计一种棉网切断装置，通过罗拉握持棉网移动的方法精准地控制棉网2mm甚至更短长度的移动，采用厚刀片下切的方法有效精准切断。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种棉网切断装置，解决了中国公开发明专利CN104526724A不能对柔性纤维一次性整齐切断的难题，提高了切断率和精准度，同时解决了中国公开发明专利CN104532538A不能一次性整齐切断的问题，提高了切断纤维段的整齐度。本发明通过罗拉握持棉网移动的方法，能有效地控制棉网移动的距离，最小精确控制长度可达1mm，能切断3mm厚度以内的纤维网，切断效率高，提高了切断的精准度；且操作简单，切断长度调整方便。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种棉网切断装置，包括基座，基座上设有载物台，所述载物台下端设有传动箱，传动箱内设有蜗杆、蜗轮和水平锥形齿轮，蜗杆与蜗轮相连接，蜗轮与水平锥形齿轮同轴，水平锥形齿轮上端设有竖直锥形齿轮；所述蜗杆一端设有驱动手柄，竖直锥形齿轮固定在罗拉上，罗拉下端设有握持棉网的皮辊；所述基座上设有刀片控制架，刀片控制架上设有上刀片和下刀片。

所述蜗杆外端设有分度盘，驱动手柄上设有定位线。

所述刀片控制架位于基座的一侧，上刀片和下刀片通过螺丝紧固件固定在刀片控制架上。

所述载物台为光滑的，载物台一端设有作为棉网头端基准线的刀口切断线，刀口切断线位于上刀片和下刀片的左端。

所述基座上设有基座条板，驱动手柄通过轴套安装在基座条板上。

所述蜗杆一端与驱动手柄固定连接，蜗杆另一端通过轴承安装在传动箱上。

所述蜗杆与蜗轮为蜗轮蜗杆机构，蜗杆与蜗轮的传动比为1:40。

所述罗拉半径为6.37mm，罗拉转动一周带动棉网移动40.0036mm；所述蜗轮、水平锥形齿轮、竖直锥形齿轮均为40齿。

其对单个分离从进行2mm长度切断的工作方法是：

1）基座放置在水平面上，需要切断的棉网放在载物台上，并穿过罗拉和皮辊；

2）调整棉网使其头端到达刀口切断线；

3）记下定位线在分度盘的位置，转动驱动手柄，蜗杆随之转动并带动水平锥形齿轮、竖直锥形齿轮做圆周运动；

4）当定位线第二次到达分度盘记下位置时，停止转动驱动手柄；

5）手动压下装在刀片控制架上的上刀片，切断棉网并称重；

6）重复步骤3）至5）逐次2mm精确切断并称重。

本发明转动驱动手柄，可带动蜗轮转动，传动水平锥形齿轮和竖直锥形齿轮转动，竖直锥形齿轮带动罗拉转动，罗拉和皮辊握持棉网在载物台上移动；还设有刀口切断线、分度盘、定位线使蜗杆转动一周，棉网移动1mm，能精准控制切断长度；切断长度调整方法操作简单，只需要改变蜗杆转动圈数，就能够有效、精确的设置棉网切断长度。本发明能精准、有效的对棉网进行2mm切断，剪切效率高，使用操作方便，最短剪切长度为1mm，能够满足各种纤维网的切断要求，且能够对3mm以内的纤维厚度进行切断，能对纤维进行中段切断。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2的A-A向剖视图。

其中，1为基座，2为载物台，3为竖直锥形齿轮，4为罗拉，5为皮辊，6为上刀片，7为下刀片，8为传动箱，9为基座条板，10为驱动手柄，11为定位线，12为分度盘，13为蜗杆，14为水平锥形齿轮，15为蜗轮，16为刀片控制架，17为刀口切断线。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步的详细阐述。

一种棉网切断装置，如图1、图2和图3所示，包括基座1，基座1上设有载物台2，载物台2为光滑的，减少了棉网在其上滑动的摩擦力。

载物台2下端设有传动箱8，传动箱8位于基座1的一侧，基座1的另一侧设有基座条板9。传动箱8内设有蜗杆13、蜗轮15和水平锥形齿轮14。蜗杆13与蜗轮15相连接，蜗杆13与蜗轮15组成蜗轮蜗杆机构，蜗杆13与蜗轮15的传动比为1:40，蜗轮为40齿，蜗杆13转动一周，蜗轮15转动一齿。蜗轮15上套设有水平锥形齿轮14，蜗轮15与水平锥形齿轮14同轴，水平锥形齿轮14随着蜗轮15的转动而转动。水平锥形齿轮14上端设有竖直锥形齿轮3，水平锥形齿轮14、竖直锥形齿轮3均为40齿，竖直锥形齿轮3与水平锥形齿轮14相啮合，竖直锥形齿轮3随着水平锥形齿轮14的转动而作圆周转动。竖直锥形齿轮3固定在罗拉4上，罗拉4下端设有皮辊5，其钳口可以握持棉网，转动罗拉4可以带动棉网在载物台2上移动。

蜗杆13一端与驱动手柄10相固定连接，驱动手柄10通过轴套安装在基座条板9上。蜗杆13另一端通过轴承安装在传动箱8的架板上。转动驱动手柄10，蜗杆13随之圆周转动。轴承可以支撑蜗杆13，且可以降低蜗杆13在传动中的机械载荷摩擦系数。蜗杆13转动，带动水平锥形齿轮14转动，水平锥形齿轮14带动竖直锥形齿轮3做圆周运动，竖直锥形齿轮3带动罗拉4转动，从而带动棉网在载物台2滑动。蜗杆13外端固定设有分度盘12，驱动手柄10上设有定位线11，驱动手柄10上的定位线11可以和分度盘12上的刻度线相对照，从而进行精确定位，提高了切断棉网的精确性。

基座1上设有刀片控制架16，刀片控制架16位于基座1的一侧。刀片控制架16上设有上刀片6和下刀片7，上刀片6和下刀片7头端设有定位孔，螺丝紧固件穿过上刀片6和下刀片7的定位孔固定在刀片控制架16上。上刀片6和下刀片7的另一端设有伸出载物台2，方便上刀片6和下刀片7的抬起，有利于对棉网的切断。抬起上刀片6和下刀片7，把梳理好的纤维中段放入上刀片6和下刀片7的控制口，手动压入刀片控制架16内，可对纤维进行中段切断。上刀片6和下刀片7的左端设有刀口切断线17，即刀口切断线17位于载物台2的一端，作为棉网头端的基准线。

罗拉4半径为6.37mm，其转动一周带动棉网移动40.0036mm。蜗轮15、水平锥形齿轮14、竖直锥形齿轮3均为40齿，蜗杆13与蜗轮15的传动比为1：40，驱动手柄10转动转动一圈，蜗杆13转动一圈，蜗轮15转动一齿，同时水平锥形齿轮14、竖直锥形齿轮3转动一齿，棉网在罗拉4的带动下位移为1mm。即蜗杆13转动一圈，棉网移动1mm。因此，其能够有效、精确的设置棉网切断长度；以载物台2头端刀口切断线17作为棉网头端的基准线能有效的对棉网头端进行定位，定位线11和分度盘12进一步定位，使每次切断长度更准确；且其剪切长度调整方法操作简单，只需改变转动驱动手柄10的摇动圈数。

为了得到精确的单个分离丛重量分布曲线及棉网重量分布曲线，预测和评价精梳质量，需要对单个分离丛进行2mm长度切断称重。其具体实施步骤如下：1）基座1放置在水平面上，需要切断的棉网放在载物台2上，并穿过罗拉4和皮辊5；

2）调整棉网使其头端到达刀口切断线17；

3）记下定位线11在分度盘12的位置，转动驱动手柄10，蜗杆13随之转动并带动水平锥形齿轮14、竖直锥形齿轮3做圆周运动；

4）当定位线11第二次到达分度盘12所记下位置时，停止转动驱动手柄10；

5）手动压下装在刀片控制架16上的上刀片6，切断棉网并称重；

6）重复步骤3）至5）逐次2mm精确切断并称重，直至切断结束。用这种方法即可得到精梳棉网的重量分布曲线。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种棉网切断装置，包括基座（1），基座（1）上设有载物台（2），其特征在于：所述载物台（2）下端设有传动箱（8），传动箱（8）内设有蜗杆（13）、蜗轮（15）和水平锥形齿轮（14），蜗杆（13）与蜗轮（15）相连接，蜗轮（15）与水平锥形齿轮（14）同轴，水平锥形齿轮（14）上端设有竖直锥形齿轮（3）；所述蜗杆（13）一端设有驱动手柄（10），竖直锥形齿轮（3）固定在罗拉（4）上，罗拉（4）下端设有握持棉网的皮辊（5）；所述基座（1）上设有刀片控制架（16），刀片控制架（16）上设有上刀片（6）和下刀片（7）；所述蜗杆（13）外端设有分度盘（12），驱动手柄（10）上设有定位线（11）；所述基座（1）上设有基座条板（9），驱动手柄（10）通过轴套安装在基座条板（9）上；所述蜗杆（13）一端与驱动手柄（10）固定连接，蜗杆（13）另一端通过轴承安装在传动箱体（8）上；

所述刀片控制架（16）位于基座（1）的一侧，上刀片（6）和下刀片（7）通过螺丝紧固件固定在刀片控制架（16）上；

所述载物台（2）为光滑的，载物台（2）一端设有作为棉网头端基准线的刀口切断线（17），刀口切断线（17）位于上刀片（6）和下刀片（7）的左端；

所述蜗杆（13）与蜗轮（15）为蜗轮蜗杆机构，蜗杆（13）与蜗轮（15）的传动比为1:40；

所述罗拉（4）半径为6.37mm，罗拉（4）转动一周带动棉网移动40.0036mm ；所述蜗轮（15）、水平锥形齿轮（14）、竖直锥形齿轮（3）均为40 齿；

对单个分离从进行2mm 长度切断的工作方法是：

1）基座（1）放置在水平面上，需要切断的棉网放在载物台（2）上，并穿过罗拉（4）和皮辊（5）；

2）调整棉网使其头端到达刀口切断线（17）；

3）记下定位线（11）在分度盘（12）的位置，转动驱动手柄（10），蜗杆（13）随之转动并带动水平锥形齿轮（14）、竖直锥形齿轮（3）做圆周运动；

4）当定位线（11）第二次到达分度盘（12）记下位置时，停止转动驱动手柄（10）；

5）手动压下装在刀片控制架（16）上的上刀片（6），切断棉网并称重；

6）重复步骤3）至5）逐次2mm 精确切断并称重。