CN104878518A - 一种编织物的重量控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域,公开了一种编织物的重量控制方法,本控制方法具有如下优点:一、本方法将标准片分为若干段并作为建模基准,所以可以实现若干分段的线性控制密度,其编织的毛衫片密度均匀,穿着舒适;二、采用本方法无须操作人员具有丰富的编织经验,普通工人经过简单的培训便可对织机进行值守即可,降低了用工成本;三、由于采用了分段式控制并对重量进行实时监测,降低废片产生,良品率显著提升,所以,采用本方法还极大的提高了毛衫编织的合格率;四、采用本方法可以对密度和重量实现精确控制,还能实现节约纱线的目的。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种编织物的重量控制方法。
背景技术
在服装纺织领域中,衣物的检测包括尺寸收缩、缝接强度、针织密度和总重量等;而特别对于毛衫来说,毛衫的密度与毛衫的质量成正比,同样与编织出来的成品毛衫的成品率也具有较大的影响,目前,在毛衫编织领域中,一般采用横编机进行毛衫编织,其主要采用线纱张力控制和线环长度控制这两种,虽然上述两种控制方式可以起到一定的效果,但是,由于线纱的品类繁多,其弹性不一致,其线径也往往存在不均匀的情况,这样,操作人员只能根据其自身的经验来手动调节横编机的编织密度,当然,这种调节需要操作人员具有相当丰富的经验,例如对多种线纱的编织经验,尽管如此,这种依赖于操作人员手工进行调节编织密度的方法依然存在较大的缸陷,一、其密度的调节为非线性调节,从而导致毛衫片密度值存在较大差异,使毛衫片表面明显不一致,影响穿着的舒适性;二、这种依赖于操作人员的经验的操作方式,在用工成本提高的情况下,让纺织企业的用工存在局限性;三、尽管操作人员可以依赖其自身的经验进行密度控制,但最终依然存在较多重量超标或不足的不良品产生。有鉴于此,发明人针对目前毛衫编织行业存在的问题,经过反复的验证,发明了一种编织物的重量控制方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种编织物的重量控制方法,本控制方法采用线性密度调节从而控制编织物的总重量,该方法生产的编织物具有密度均匀、穿着舒适、良品率高的优点,还解决了企业的用工局限。
为实现上述目的,本发明的一种编织物的重量控制方法,本控制方法包括如下步骤:
S1.建模:建立编织物的标准片;
S2.获取重量:将标准片分成若干段,获取每段的重量数据;
S3.录入设置:将获取的重量数据输入系统作为分段标准重量;并且对分段标准重量附设偏差值;
S4.编织控制:在批量生产中,对每段编织物的纱线使用重量进行监测,如果当前编织段的纱线使用重量大于标准重量附设偏差值的上限时,将当前编织密度值减小;如果当前编织段的纱线使用重量小于标准重量附设偏差值的下限时,将当前编织密度值增大;如果当前编织段的纱线使用重量处于标准重量附设偏差值范围时,则保持当前编织密度值;
S5.编织完成。
优选的是,在录入设置与编织控制的步骤之间,还设置有预编步骤,利用编织设备自动记录纱线使用重量作为参考重量,利用编织设备自动记录编织密度值作为参考密度值,该参考重量和参考密度值作为后序批量编织的控制参考。
优选的是,所述参考重量的精度为0.01~0.02g。
优选的是,在S3的步骤中;所述偏差值为分段标准重量的±3%,所述偏差值包括微调偏差值和极限偏差值,其中所述微调偏差值为±1%。
优选的是,在S4的步骤中,如果当前编织段的纱线使用重量与标准重量的偏差值小于1%时,保持当前编织密度值继续编织;如果当前编织段的纱线使用重量与标准重量的偏差值大于或等于1%时,将当前编织密度值减小。
优选的是,在S4的步骤中,如果当前编织段的纱线使用重量与标准重量的偏差值小于3%时,将当前编织密度值减小;如果当前编织段的纱线使用重量与标准重量的偏差值大于或等于3%时,编织设备暂停并发出警报。
优选的是,在S1的步骤中,所述标准片采用人工编织。
优选的是,在S4的步骤中,采用电子秤监测纱线使用重量并将监测数据传输给编织设备。
进一步的,所述纱丝为羊毛或者为58%的棉+42%的人造丝。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明的一种编织物的重量控制方法,本控制方法具有如下优点:一、本方法将标准片分为若干段并作为建模基准,所以可以实现若干分段的线性控制密度,其编织的毛衫片密度均匀,穿着舒适;二、采用本方法无须操作人员具有丰富的编织经验,普通工人经过简单的培训便可对织机进行值守即可,降低了用工成本;三、由于采用了分段式控制并对重量进行实时监测,降低废片产生,良品率显著提升,所以,采用本方法还极大的提高了毛衫编织的合格率;四、采用本方法可以对毛衫片的密度和重量实现精确控制,还能实现节约纱线的目的。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
图2为本发明的控制示意图。
图3为采用美利诺防缩羊毛作为纱线进行控制的数据点折线趋势图。
图4为采用58%的棉+42%的人造丝作为纱线进行控制的数据点折线趋势图。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2对本发明进行详细的说明。
本发明提供的一种编织物的重量控制方法,本控制方法包括如下步骤:
S1.建模:建立编织物的标准片;
S2.获取重量:将标准片分成若干段,获取每段的重量数据;
S3.录入设置:将获取的重量数据输入系统作为分段标准重量;并且对分段标准重量附设偏差值;
S4.编织控制:在批量生产中,对每段编织物的纱线使用重量进行监测,如果当前编织段的纱线使用重量大于标准重量附设偏差值的上限时,将当前编织密度值减小;如果当前编织段的纱线使用重量小于标准重量附设偏差值的下限时,将当前编织密度值增大;如果当前编织段的纱线使用重量处于标准重量附设偏差值范围时,则保持当前编织密度值;
S5.编织完成。
接下来,对本发明的上述步骤进行具体说明,在S1的步骤中,所述建模也就是根据相应的需求标准编织一标准片,而为了获取每段的重量数据,在本技术方案的S2的步骤中,采用计算纱线的使用重量的方式进行获取,例如:当标准片分为10段,当编织完第一段时,对纱线的使用量进行记录,从而得到第一段的重量,当编织完第二段时,再次对纱线的使用量进行记录,从而得到第二段的重量,依次类推,从而得到全部标准重量值;在S3的步骤中,由于在批量的编织中,其每段的重量往往会高于或低于标准重量,所以,为了在批量编织中,每段的重量在合适的范围值内,所以,在分段标准重量中附设有偏差值,而该偏差值的作用就在于S4的编织过程中作进一步体现,在实际的批量编织中,例如:当第一段编织物纱线的重量大于标准重量时,编织设备将当前的密度值减小1个或多个单位,然后继续编织第二段,当第二段的重量依然大于标准重量时,编织设备继续将当前的密度值减小1个或多个单位;假如当第二段的重量依然小于标准重量时,则编织设备将当前的密度值加大1个或多个单位;同时,当第三段的重量依然小于标准重量时,则编织设备继续将当前的密度值加大1个或多个单位;依此类推即可形成线性控制;综上所述,本控制方法具有如下优点:一、本方法将标准片分为若干段并作为建模基准,所以可以实现若干分段的线性控制密度,其编织的毛衫片密度均匀,穿着舒适;二、采用本方法无须操作人员具有丰富的编织经验,普通工人经过简单的培训便可对织机进行值守即可,降低了用工成本;三、由于采用了分段式控制并对重量进行实时监测,降低废片产生,良品率显著提升,所以,采用本方法还极大的提高了毛衫编织的合格率;四、采用本方法可以对密度和重量实现精确控制,还能实现节约纱线的目的。
通常,在批量编织中,往往还需要对控制参数进行修正,例如:上述的偏差值、密度值、针数及转数等,在录入设置与编织控制的步骤之间,还设置有预编步骤,利用编织设备自动记录纱线使用重量作为参考重量,利用编织设备自动记录编织密度值作为参考密度值,该参考重量和参考密度值作为后序批量编织的控制参考。在本方案中,当进行第一次编织的首件样片来说,利用在S3步骤中预设的偏差值来进行验证,偏差值的设置是否恰当,在验证过程中,如果发现预设的偏差值不恰当,则需要对该偏差值进行调整。当进行批量编织时,当某一段纱线的使用重量超出偏差值时,需要进行手动调节密度值,而这种密度值的调节可以结合首件样片中编织设备所记录的密度值进行修正;例如,当前编织的第五段出现重量超出偏差值上限时,操作人员需要对编织密度值进行调节,这时,可以通过查询首件样片对应第五段的密度值与当前密度值作对比,其密度值之差即可作为当前调节的参考值。
一般来说,每段的重量精确度越高,其总重量的控制也就更加准确,在本方案中,所述参考重量的精度为0.01~0.02g;优选的是0.01g。
通常,不同的毛衫需要不同的纱线,在S3的步骤中;根据不同纱线的类别,所述偏差值为分段标准重量的±3%,所述偏差值包括微调偏差值和极限偏差值,其中所述微调偏差值为±1%。这样,当分段的重量在微调偏差值范围内时,编织设备不对密度值进行调节,当分段的重量超出微调偏差值时,编织设备对密度值进行调节;而所述极限偏差值也为±3%,也就是,在如下S4步骤中:
如果当前编织段的纱线使用重量与标准重量的偏差值小于1%时,保持当前编织密度值继续编织;如果当前编织段的纱线使用重量与标准重量的偏差值大于或等于1%时,将当前编织密度值减小。上述的偏差值,当前编织段的纱线使用重量在该±1%范围内时,一般可以确认为正常的重量偏差,通过调整较小的密度值或不调整均可。
而不同类别的纱丝往往还存在线径大小不一的情况,有时也会出现当前编织段的纱线使用重量明显超出偏差的情况,作为进一步的控制方法,在S4的步骤中,如果当前编织段的纱线使用重量与标准重量的偏差值小于3%时,将当前编织密度值减小;如果当前编织段的纱线使用重量与标准重量的偏差值大于或等于3%时,编织设备暂停并发出警报。也就是说,如果当前编织段的纱线使用重量未超出3%的偏差值时,可以通过进一步调节密度值进行重量的控制,而一旦检测到当前编织段的纱线使用重量超出3%的偏差值时,或者超出该3%的偏差值次数大于等于3次时,编织设备自动暂停,以此同时,发生警报提示,从而让操作人员作进一步的排查原因及处理;需要说明的说,所述偏差值3%不是绝对值,本领域技术人员完全可以在本发明的启示下,容易想到根据不同的纱线类型,采用更大的偏差值,在此不一一赘述。
在S1的步骤中,所述标准片采用人工编织,也就是采用人工操作编织机进行手动控制编织,当然,也可以采用其他的编织方式。
在S4的步骤中,采用电子秤监测纱线使用重量并将监测数据传输给编织设备。编织设备在批量编织时,电子秤对纱线使用重量进行实时监测,且实时将数据传输到编织设备的控制器中,然后,控制器根据该实现监测的数据来确定当前编织段的重量,得到当前编织段的重量即可与标准重量进行对比分析,进一步确定密度值的增加或减小。
接下来,发明人采用美利诺防缩羊毛及58%的棉+42%的人造丝作为验证数据。
一、发明人采用美利诺防缩羊毛作为纱线进行控制参数表如下:
编织行 | 标准重量(g) | 实际重量(g) | 片重误差百分比 | 密度调整值 |
50 | 6.9 | 6.94 | 0.58% | 0 |
100 | 13.81 | 13.77 | -0.29% | 0 |
150 | 20.82 | 20.58 | -1.15% | 2 |
200 | 27.89 | 27.37 | -1.86% | 4 |
250 | 34.86 | 34.25 | -1.75% | 6 |
300 | 41.77 | 41.3 | -1.13% | 8 |
350 | 48.67 | 48.32 | -0.72% | 8 |
400 | 55.58 | 55.24 | -0.61% | 8 |
450 | 62.46 | 62.27 | -0.30% | 8 |
500 | 69.46 | 69.36 | -0.14% | 8 |
550 | 76.54 | 76.56 | 0.03% | 8 |
600 | 83.39 | 83.77 | 0.46% | 8 |
650 | 90.38 | 91.03 | 0.72% | 8 |
700 | 97.34 | 98.38 | 1.07% | 6 |
750 | 104.21 | 105.72 | 1.45% | 4 |
800 | 111.28 | 113.04 | 1.58% | 2 |
850 | 118.32 | 120.22 | 1.61% | 0 |
900 | 125.44 | 127.17 | 1.38% | -2 |
950 | 132.52 | 133.94 | 1.07% | -4 |
1000 | 139.66 | 140.67 | 0.72% | -6 |
进一步根据上述控制参数表得出如下数据点折线趋势图(参见图3)。
由上述图表可以看出,通过对相应段的密度值调整,该采用美利诺防缩羊毛作为纱线制作的毛衫片实际重量与标准重量接近,最终可控制在1%的偏差范围内。
二、发明人采用58%的棉+42%的人造丝作为纱线进行控制参数表如下:
编织行 | 标准重量(g) | 实际重量(g) | 片重误差百分比 | 密度调整值 |
50 | 3.98 | 3.93 | -1.26% | 1 |
100 | 8.02 | 7.91 | -1.37% | 2 |
150 | 12.08 | 11.95 | -1.08% | 3 |
200 | 16.17 | 16.08 | -0.56% | 3 |
250 | 20.12 | 20.25 | 0.65% | 3 |
300 | 24.22 | 24.47 | 1.03% | 2 |
350 | 28.16 | 28.58 | 1.49% | 1 |
400 | 32.23 | 32.66 | 1.33% | 0 |
450 | 36.23 | 36.69 | 1.27% | -1 |
500 | 40.32 | 40.69 | 0.92% | -1 |
550 | 44.34 | 44.73 | 0.88% | -1 |
600 | 48.34 | 48.84 | 1.03% | -2 |
650 | 52.31 | 52.9 | 1.13% | -3 |
700 | 56.35 | 56.93 | 1.03% | -4 |
750 | 60.32 | 60.85 | 0.88% | -5 |
800 | 64.3 | 64.68 | 0.59% | -5 |
850 | 68.21 | 68.44 | 0.34% | -5 |
900 | 72.27 | 72.19 | -0.11% | -5 |
950 | 76.24 | 75.89 | -0.46% | -5 |
1000 | 80.15 | 79.66 | -0.61% | -5 |
进一步根据上述控制参数表得出如下数据点折线趋势图(参见图4)。
由上述图表可以看出,通过对相应段的密度值调整,该采用58%的棉+42%的人造丝作为纱线制作的毛衫片实际重量与标准重量接近,最终总重量也可控制在1%的偏差范围内。
以上两种不同类型的纱线可以看出,利用本控制方法可以实现毛衫片较为精确的控制,而对于其他纱线的相关控制数据,发明人不在一一列出。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种编织物的重量控制方法,其特征在于:本控制方法包括如下步骤:
S1.建模:建立编织物的标准片;
S2.获取重量:将标准片分成若干段,获取每段的重量数据;
S3.录入设置:将获取的重量数据输入系统作为分段标准重量;并且对分段标准重量附设偏差值;
S4.编织控制:在批量生产中,对每段编织物的纱线使用重量进行监测,如果当前编织段的纱线使用重量大于标准重量附设偏差值的上限时,将当前编织密度值减小;如果当前编织段的纱线使用重量小于标准重量附设偏差值的下限时,将当前编织密度值增大;如果当前编织段的纱线使用重量处于标准重量附设偏差值范围时,则保持当前编织密度值;
S5.编织完成。
2.根据权利要求1所述的一种编织物的重量控制方法,其特征在于:在录入设置与编织控制的步骤之间,还设置有预编步骤,利用编织设备自动记录纱线使用重量作为参考重量,利用编织设备自动记录编织密度值作为参考密度值,该参考重量和参考密度值作为后序批量编织的控制参考。
3.根据权利要求2所述的一种编织物的重量控制方法,其特征在于:所述参考重量的精度为0.01~0.02g。
4.根据权利要求1所述的一种编织物的重量控制方法,其特征在于:在S3的步骤中;所述偏差值为分段标准重量的±3%,所述偏差值包括微调偏差值和极限偏差值,其中所述微调偏差值为±1%。
5.根据权利要求4所述的一种编织物的重量控制方法,其特征在于:在S4的步骤中,如果当前编织段的纱线使用重量与标准重量的偏差值小于1%时,保持当前编织密度值继续编织;如果当前编织段的纱线使用重量与标准重量的偏差值大于或等于1%时,将当前编织密度值减小。
6.根据权利要求5所述的一种编织物的重量控制方法,其特征在于:在S4的步骤中,如果当前编织段的纱线使用重量与标准重量的偏差值小于3%时,将当前编织密度值减小;如果当前编织段的纱线使用重量与标准重量的偏差值大于或等于3%时,编织设备暂停并发出警报。
7.根据权利要求1所述的一种编织物的重量控制方法,其特征在于:在S1的步骤中,所述标准片采用人工编织。
8.根据权利要求1所述的一种编织物的重量控制方法,其特征在于:在S4的步骤中,采用电子秤监测纱线使用重量并将监测数据传输给编织设备。
9.根据权利要求1~8任一项所述的一种编织物的重量控制方法,其特征在于:所述纱丝为羊毛或者为58%的棉+42%的人造丝。
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