CN104877580A - 利用聚合物链改建的粘接 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于连接、尤其粘接塑料与衬底的方法。为了实现牢固的粘接效果，在方法步骤a）中制备塑料材料（1），它包括至少一可热逆裂解的聚合物，并且在方法步骤b）中使塑料材料（1）与衬底（2）接触，其中与衬底（2）接触的部分塑料材料（1）加热到一温度，以该温度所述至少一可热逆裂解的聚合物热裂解，并且与衬底（2）接触地再冷却。本发明还涉及一种由此加工的塑料-衬底复合物、一种聚合物和一种用于粘接的聚合物应用。

Description

利用聚合物链改建的粘接
技术领域
本发明涉及一种用于连接、尤其粘接塑料与衬底的方法、一种由此加工的塑料-衬底复合物、一种聚合物和一种用于粘接的聚合物应用。
背景技术
在另一种材料、例如金属上简单地注塑热塑塑料、例如塑料材料，经常不足以在两种材料之间实现严实密封的界面。
尤其可以在两种材料之间的界面上形成间隙，它们可能导致不密封性。这尤其可能出现，如果在两种材料之间的粘附不是足够结实的时候，用于抵制例如由于两种材料的不同热膨胀系数（CTE）、尤其在塑料与金属和/或在高负荷下材料变形的情况下引起的作用力。
为了实现改善的密封性，可以在例如金属衬底的表面上构成微小结构、例如纳米结构，它们作为注塑材料的物理锚接点并且可以加大粘附面积。
在此通常通过化学腐蚀或激光腐蚀构成微小结构。但是这是非常高成本的并且不适合于大表面。
也能够在衬底上涂覆一种中间材料，在其上喷射注塑材料。为了在中间材料与注塑材料之间达到足够的粘附，使中间材料热技术地软化。
在此在注塑过程期间实现中间材料的热工艺软化。但是温度窗口一般对于批量生产太窄，在该温度窗口中中间材料尽管为了实现粘附注塑材料足够地软化，但是还不是太软并且被注塑材料冲走。此外中间材料在衬底和/或注塑材料上的粘附对于承受高负荷一般太弱。
但是中间材料的热工艺软化也可以通过加热后处理实现。但是对此适合的中间材料是专用材料，例如部分硬化的树脂粘接剂，它们大多是高成本的。此外问题是，在注塑前通过热塑调整一定的预硬度，它一般还位于窄的范围。此外部分硬化的覆层一般易于在搬运期间损伤。此外，为了中间材料、例如粘接剂完全硬化通常对于显著的时间加热全部组织。
文献GB 1431324和US 4,421,827描述了金属-热固塑料复合物。
发明内容
本发明的内容是一种用于连接、尤其粘接塑料与衬底的方法，包括方法步骤：
制备塑料材料，它包括至少一可热逆裂解的聚合物，
b） 使塑料材料与衬底接触，其中与衬底接触的部分塑料材料加热到一温度，以该温度所述至少一可热逆裂解的聚合物热裂解，并且与衬底接触地再冷却或被冷却。
尤其不仅可以主动地、例如通过主动地冷却、而且被动地、例如通过使冷却实现再冷却。
聚合物的热裂解例如可以包括或者是尤其聚合物的热解聚和/或形成自由基（自由基化）和/或链接开始（英文：Linking Initiation）或者（链接）激活（活化）（英文：Linking Activation）。例如，聚合物的热裂解包括或者是尤其聚合物的热解聚和/或形成自由基（自由基化）。例如聚合物的热裂解可以包括或者是尤其聚合物的热解聚。
可热逆裂解的聚合物尤其可以理解为一种聚合物，可逆地实现其热裂解、例如解聚和/或形成自由基（自由基化）和/或开始链接和/或激活（链接），即，它在一定的温度（也可以称为裂解温度并且明显位于聚合物的熔点或软化温度以上）裂解以后，它在冷却到这个温度以下时可以（再）聚合。
至少一可热逆裂解的聚合物加热到一温度，以该温度它裂解，由此可热逆裂解的聚合物可以裂解成非常小的结构单元，它们可以挤入到衬底表面中的非常小的微孔或结构里面，并且在冷却时可以再组成可热逆裂解的聚合物。这尤其可以在改建聚合物链的条件下实现，这也可以称为聚合物链改建。
在加热时产生的、裂解的结构单元可以有利地明显小于软化的或熔化的聚合物链，并因此也可以挤入到衬底表面里面比软化的和熔化的聚合物链更小的微孔或结构里面。由此又可以有利地加强塑料与衬底的连接并且在可能情况下甚至才能够实现连接。
在一实施例范围内，所述衬底是金属衬底。例如，所述衬底在此可以包括至少一种由钢，例如特种钢、铜、铝、镁和其组合或混合物构成的组中选择的金属材料。例如金属衬底可以是管或套或板。
可热逆裂解的聚合物可以有利地例如裂解成自由基的和/或酸化和/或酸基的结构单元，它们与衬底表面反应并且它们例如可以净化或没有钝化层。这已经证实对于例如钢制例如由特种钢、铜、铝和镁制的金属衬底是特别有利的，它们通常具有钝化的表面并因此一般在涂覆其它材料、例如注塑材料之前必需例如通过腐蚀净化和/或例如通过去除工艺、例如磨削工艺表面处理。
在一实施例范围内所述衬底是塑料衬底。例如所述塑料衬底可以是管或套或板或者说片。如果所述衬底是塑料衬底，可热逆裂解的塑料材料的有利结构单元可以与塑料衬底的结构单元反应，并且构成在塑料材料与衬底之间的化学、尤其共价复合物。因此可以实现有利的牢固的塑料-衬底连接，它们可以比涉及粘附的复合更牢固。在此有利地可以相对自由地选择塑料材料和塑料衬底的材料。在此例如对于材料可以省去协调相互间能够化学反应的、功能材料族。但是为了进一步增强连接还能够使材料、尤其附加地在相互间能化学反应的功能材料族方面相互协调。
但是在一扩展结构的范围内所述塑料衬底也包括至少一可热逆裂解的聚合物。
尤其可以在方法步骤c）中实现塑料材料加热。
例如在加热时、尤其在方法步骤c）中也可以加热部分塑料衬底，它与塑料材料置于或处于接触。在此例如可以使与塑料材料置于或处于接触的部分塑料衬底加热到一温度，以该温度塑料衬底的至少一可热逆裂解的聚合物裂解，并且与塑料材料接触地再冷却或被冷却。
甚至能够有利地在加热可热逆裂解塑料材料结构单元期间与可热逆裂解的塑料衬底的结构单元交换，这也可以称为热聚合物链节交换（英文：Reflow Polymer Chain Member Exchange）或者说基面（块体）-共聚合和/或接枝反应，并且附加地构成例如分子间的、化学的、尤其共价的在可热逆裂解的塑料材料的结构单元与可热逆裂解的塑料衬底的结构单元之间的复合，例如也在分子内的、化学的、尤其共价的在可热逆裂解的塑料材料的结构单元与可热逆裂解的塑料衬底的结构单元之间、塑料材料与衬底之间的复合。
通过加热和再冷却可以实现有利的特别牢固的塑料-塑料连接，它们可以明显地比涉及粘附的连接更牢固。在此有利地也可以相对自由地选择塑料材料和塑料衬底的材料。因为热聚合链节交换也可以在无需协调相互间能化学反应的功能材料族地在材料中实现，因此在此也可以有利地省去这一点。但是为了实现特别牢固的连接，也可以附加地使材料在相互间能化学反应的功能材料族方面相互协调。
常见的用于连接塑料与衬底、例如金属衬底和塑料衬底的方法以这种温度执行，它们不足以高到引起聚合物的热裂解，例如解聚和/或形成自由基（自由基化）和/或开始链接（英文：Linking Initiation）和/或激活链接（英文：Linking  Activation）。因此在常见的注塑时注塑模具的温度必须位于注塑材料的熔点或软化温度以下，且尤其明显位于其中的聚合物的裂解温度以下。
本发明以这些知识为基础，它们在注塑的塑料与金属衬底、尤其以金属板的形式之间的粘接试验范围内获得。在此已经证实，在熔点或软化温度的温度时不足以引起在塑料衬底与金属衬底之间的牢固粘附。但是通过以位于裂解温度以上的温度处理可以惊奇地实现非常牢固的连接。
在此例如已经证实，一般不能相互间牢固粘附的材料通过热处理到其裂解温度以上可以使其相互间牢固粘附，例如聚酰胺与金属，例如聚酰胺6.6（PA66）与钢，例如环氧树脂与聚酰胺，例如环氧丙烯酸涂料与聚酰胺6.6（PA66）,例如聚酰胺与聚酯，例如聚酰胺6.6（PA66）与聚对苯二甲酸（PBT）。例如聚酰胺、例如聚酰胺6.6（PA66）可以与金属例如钢牢固粘附，或者环氧树脂例如环氧丙烯酸涂料可以与聚酰胺例如聚酰胺6.6（PA66）牢固粘接，或者聚酰胺例如聚酰胺6.6（PA66）可以直接与聚酯，例如聚对苯二甲酸（PBT）粘接。
这可以有利地在宽的工艺温度窗口中实现。例如在粘附聚酰胺6.6（PA66）在聚对苯二甲酸（PBT）或钢上的情况下，可以实现至少100℃的工艺温度窗口。因此在本方法中可以有利地降低工艺要求、尤其是温度监控并且实现宽的、例如相对于加工误差不敏感的工艺窗口。
在本方法范围内塑料与衬底可以有利地直接相互连接。在此所述衬底不仅可以有利地是塑料衬底，而且可以是金属衬底。
例如，塑料可以直接与衬底连接，包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料以塑料成形件的形式尤其直接敷设在衬底上。必要时塑料材料可以挤压在衬底上或者在压力下实现敷设。
因此在一扩展结构的范围内，尤其在方法步骤b）中通过尤其直接敷设塑料材料在衬底上实现塑料材料与衬底接触。在此塑料材料尤其以塑料成形件的形式。例如以塑料层/塑料膜的形式或者套、例如塑料套或者塑料覆层的板，例如以套的形式或者塑料柄或者塑料片或者塑料管的形式敷设在衬底上。塑料成形件的形状可以有利地自由选择。此外，所述衬底有利地不仅可以是塑料衬底，而且可以是金属衬底。通过加热和再冷却可逆裂解的聚合物可以通过特别简单且成本有利的方式在金属衬底或塑料衬底上固定塑料材料、例如塑料柄。因此例如可以有利地直接连接聚酯成形件在钢衬底上。
但是，同样能够由此使塑料与衬底连接，使包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料尤其直接涂覆在衬底上。
因此在另一实施例的范围内，尤其在方法步骤b）中通过尤其直接涂覆塑料材料在衬底上实现塑料材料与衬底接触。
在一扩展结构的范围内，尤其在方法步骤b）中通过利用注塑尤其直接涂覆塑料材料在衬底上实现塑料材料与衬底接触。在此所述塑料材料尤其可以是注塑材料。由塑料材料构成的注塑成形件的几何形状可以有利地几乎不受或者不受限制。此外所述衬底在此也可以有利地不仅是塑料衬底，而且可以是金属衬底。通过加热且再冷却可逆裂解的聚合物可以有利地以特别简单且成本有利的方式在金属衬底或者也在塑料衬底上固定注塑成形件、例如塑料柄。因此有利地例如在钢衬底上直接连接聚酰胺注塑材料。
在另一扩展结构的范围内尤其在方法步骤b）里面，通过尤其直接通过塑料材料覆层衬底使塑料材料与衬底接触。在此所述衬底也可以有利地不仅是塑料衬底，而且可以是金属衬底。通过加热和再冷却可逆裂解的聚合物可以有利地以特别简单且成本有利的方式在金属衬底或者也在塑料衬底上构成塑料覆层。
尽管许多塑料材料且尤其是注塑材料适合于在这种方法范围内直接粘附在衬底上，并因此通过本方法直接以塑料成形件或塑料覆层的形式使塑料与衬底连接，有利的是，尤其与衬底接触且尤其使用包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料作为中间材料，用于尤其间接连接另一材料、例如金属或塑料、例如金属体或塑料体或者另一塑料材料、例如注塑塑料。在此，下面还要详细解释的另一塑料材料不仅本身可以是要连接的其它材料，而且必要时本身也可以作为另一中间材料。例如，所述衬底可以通过作为中间材料的塑料材料、例如以中间层的形式且必要时作为另一中间材料的另一塑料材料、例如以另一中间层的形式与注塑材料连接和/或与基体、例如金属体或塑料体粘接。
作为中间材料的塑料材料或另一塑料材料可以有利地在粘附或甚至化学连接在衬底或其它材料、例如注塑材料或基体上的最大化方面优化，同时无需匹配其它材料、例如注塑材料或基体的特性。
例如，通过作为中间材料的塑料材料和必要时作为另一中间材料的另一塑料材料可以使衬底、例如配有衬底的基体表面置于能连接和/或能导电的状态和/或保持这个状态。例如，由此可以使衬底或基体没有钝化层，例如在特种钢情况下置于无锈状态和/或保持该状态。在此作为中间材料的塑料材料或作为另一中间层的另一塑料材料有利地附加地作为保护层，例如用于在其与衬底或基体接触与其它材料或塑料材料、例如注塑材料接触之间和/或基体，例如在输运和/或库存期间，衬底或基体的表面免受钝化。
总之，通过本方法有利地在塑料与衬底之间、例如直接地在塑料材料与衬底之间，以及必要时例如间接地通过塑料材料且必要时另一塑料材料在衬底与其它材料、例如注塑材料或基体之间实现良好的粘接效果或粘附。在此尤其也可以有利地在不同的材料、例如衬底与基体之间实现良好的粘接效果或粘附。
在此必要时可实现的粘附或粘接效果甚至好到可以放弃高成本地构成锚接结构、例如纳米结构。
本方法可以特别有利地在注塑应用中使用，例如在金属衬底与塑料注塑材料之间实现良好粘附。在此所述粘附不仅可以直接在注塑材料与金属衬底之间或者必要时间接地、例如通过作为粘接层的塑料材料实现粘附，塑料材料在一侧粘附在金属衬底上，在另一侧粘附在注塑材料上。
由此又可以以高效的密封效果实现有利的密封。由此尤其有利地也在金属衬底与注塑金属之间实现严实的密封粘附。例如，由此可以通过成本有利的方式建立金属例如与热塑材料的严实密封的围注。
因此在另一实施例范围内，所述塑料材料作为中间材料，它尤其包括至少一可热逆裂解的聚合物。例如，作为中间材料的塑料材料例如可以在方法步骤b）中或者下面还要解释的方法步骤y）中以塑料成形件或者套、例如塑料套或者塑料覆层板的形式、例如以套或塑料柄或者塑料片或者塑料管或者塑料覆层的形式涂覆在衬底上、尤其在方法步骤b）中，或者涂覆在其它材料上，尤其在方法步骤y）中。在此由塑料材料构成的层或覆层尤其作为中间层并且称为中间层。因此，通过上述的用于接触塑料材料、例如通过覆层、敷设和/或注塑的扩展结构也可以提供中间材料在衬底上，例如金属衬底或者塑料衬底上的成本有利的施加。
在另一实施例的范围内，尤其在塑料材料作为中间材料时，在塑料材料上涂覆另一塑料材料。尤其在方法步骤c）中尤其也可以将与另一塑料材料置于或处于接触的部分塑料材料加热到一温度，以该温度塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物裂解并且与另一塑料材料接触地再冷却或者被冷却。通过加热和再冷却塑料材料的可逆裂解的聚合物可以有利地使另一塑料材料与塑料材料例如利用交联反应和/或接枝反应连接。必要时也可以加热与塑料材料置于或处于接触的部分另一塑料材料。在此另一塑料材料必要时可以是不包括可热逆裂解的聚合物的塑料材料。
但是在一扩展结构的范围内，另一塑料材料包括至少一可热逆裂解的聚合物或者说由其构成。在此尤其可以在方法步骤c）中将与塑料材料置于或处于接触的部分另一塑料材料加热到一温度，以该温度另一塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物裂解，并且与塑料材料接触地再冷却或者被冷却。
因此有利地可以在塑料材料与另一塑料材料的可热逆裂解的聚合物之间引起聚合物链节交换（英文：Reflow Polymer Chain Member Exchange）或者基面（块体）共聚合反应和/或接枝反应，并且有利地实现特别牢固的塑料-塑料连接，它们明显地比涉及粘附的连接更牢固。在此有利地也可以相对自由地选择塑料材料和另一塑料材料的材料。因为也可以无需协调相互间能化学反应的、功能材料族地在材料中实现热聚合物链节交换，也可以有利地省去对此的这种协调。但是在此为了进一步增强连接也能够，使材料尤其附加地在相互间能化学反应的、功能材料族方面相互协调。
在一扩展结构的范围内，通过尤其直接敷设另一塑料材料在塑料材料上涂覆另一塑料材料在塑料材料上。在此另一塑料材料尤其可以以塑料成形件的形式、例如塑料层/塑料膜或套例如塑料套、或塑料覆层板例如以套的形式或塑料柄或者塑料片或塑料管的形式构成。
在另一扩展结构的范围内，通过尤其直接涂覆另一塑料材料在塑料材料上涂覆另一塑料材料在塑料材料上。
例如，通过利用注塑尤其直接涂覆另一塑料材料在塑料材料上，涂覆另一塑料材料在塑料材料上。在此另一塑料材料尤其可以是注塑材料。
但是也可以例如通过尤其直接以另一塑料材料覆层塑料材料，涂覆另一塑料材料在塑料材料上。
必要时例如为了连接金属衬底与金属体，另一塑料材料也可以作为中间材料。在此作为另一中间材料的另一塑料材料例如可以包括至少一可热逆裂解的聚合物。在此，由另一塑料材料构成的层或覆层尤其可以作为另一中间层并且称为中间层。因此，通过上述的、用于涂覆另一塑料材料、例如通过覆层、敷设和/或注塑的扩展结构也可以有利地提供成本有利的涂覆另一中间材料供使用。
尤其可以在方法步骤x）中执行制备或涂覆另一塑料材料在塑料材料上。
例如可以在方法步骤b）之前执行方法步骤x）。
例如，在塑料材料与衬底接触之前另一塑料材料尤其可以在方法步骤b）中涂覆在塑料材料上。例如，可以在方法步骤a）之前或者在方法步骤a）进程中执行方法步骤x）。例如，可以在方法步骤a）中制备塑料材料，它包括至少一可逆裂解的聚合物并且涂覆在至少另一塑料材料上。
例如，在方法步骤a）中制备塑料成形件、例如以塑料层/塑料膜的形式或者套、例如塑料套或者塑料覆层板、例如以套的形式、或者塑料手柄或者塑料片或塑料管，它部分地由包括至少一可逆裂解的聚合物的塑料材料并且部分地由另一塑料材料构成。例如，在方法步骤a）中可以制备成形件、例如塑料层/塑料膜，其中表面、例如侧面局部地由包括至少一可逆裂解的聚合物的塑料材料且部分地由另一塑料材料构成。
对此备选地也在方法步骤a）之后且尤其在方法步骤b）之前执行方法步骤x）。
但是在另一备选方案的范围内，也可以在方法步骤b）之后执行方法步骤x）。例如在塑料材料与衬底接触以后可以涂覆另一塑料材料，尤其在方法步骤b）中。
在此，在加热塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物之前和/或期间和/或之后,尤其在方法步骤c）中,可以执行方法步骤x）。在此，例如可以在方法步骤a）之前或进程中或者在方法步骤a）之后且尤其在方法步骤b）之前、或者在方法步骤b）进程中或之后且尤其在例如在方法步骤c）中加热之前、进程中或之后执行方法步骤x）。
在另一实施例范围内，在方法步骤a）中完全凝固地制备塑料材料或者塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物，或者完全凝固塑料材料或者塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物，尤其在方法步骤b1）中。例如，塑料材料可以聚合或硬化。尤其可以在尤其在方法步骤c）中加热之前执行方法步骤b1）。必要时在尤其在方法步骤c）中加热之前且在例如在方法步骤x）和/或必要时y）中涂覆另一材料之前可以执行方法步骤b1）。完全凝固的、例如硬化的材料可以有利地更方便地搬运。因此尤其有利地与液体或膏体的塑料材料相比明显简化塑料材料的搬运。此外，可以有利地防止，塑料材料、例如由其构成的覆层在注塑期间可能通过另一塑料材料冲走。必要时也可以完全凝固地制备另一塑料材料或者另一塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物，或者例如在方法步骤x）之后并且必要时在方法步骤c）之前完全凝固地制备另一塑料材料或者另一塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物。
在多个实施例的范围内，尤其在其中塑料材料作为中间材料的实施例中，通过包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料使衬底与基体连接。在此连接不仅可以（直接）通过包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料或必要时附加地通过例如包括至少一可热逆裂解的聚合物的另一塑料材料实现。
通过塑料材料和必要时另一塑料材料可以有利地实现在两种材料、尤其衬底与基体之间的良好粘接力。因此有利地可以实现不同材料组合的粘接。
在一扩展结构的范围内，所述基体是一金属体。例如，所述基体可以是金属体，它包括至少一种金属材料或者由其构成，其选自于由钢例如特种钢、铜、铝、和/或镁和其组合或混合物构成的组。例如，所述金属体可以是管或套或板。如果所述衬底是金属衬底，在此金属衬底和金属体可以由相同或不同的金属材料构成。
必要时所述金属体可以配有、例如涂覆另一塑料材料、尤其包括至少一可热逆裂解的聚合物的另一塑料材料。但是，所述金属体也可以是金属体本身或者说没有另一塑料材料。
在另一扩展结构的范围内，所述基体是塑料体。例如，所述塑料体可以是管或套或板或者说片。如果所述衬底是塑料衬底，在此塑料衬底和塑料体可以由相同或不同塑料构成。
所述塑料体必要时可以由塑料材料构成，它不包括可热逆裂解的聚合物。
例如所述塑料体可以由碳纤维强化的塑料（CFRP;英文：Carbon Fibre Reinforced Plastic）构成。例如所述塑料体可以是例如由碳素纤维强化塑料（CFRP;英文：Carbon Fibre Reinforced Plastic）制成的塑料管。
但是在特殊扩展结构的范围内，所述塑料体包括至少一可热逆裂解的聚合物。
例如，所述塑料体可以由一种塑料构成，它包括至少一可热逆裂解的聚合物。例如，所述塑料体可以由包括至少一可热逆裂解的聚合物的、另一塑料材料构成。必要时所述塑料体可以是塑料成形体、例如由包括至少一可热逆裂解的聚合物的另一塑料材料制成，尤其按照方法步骤x），例如其中方法步骤y）可以对应于方法步骤x）。
必要时所述塑料体可以配备或配有另一塑料材料、尤其是包括至少一可热逆裂解的聚合物的另一塑料材料。例如，所述塑料体可以通过另一塑料、尤其包括至少一可热逆裂解的聚合物的另一塑料材料覆层。在此，所述塑料体也可以是（本身）例如没有另一塑料材料。
在该实施例之一的范围内，所述方法还包括方法步骤y）：使塑料材料或另一塑料材料与基体、尤其金属体或塑料体接触。例如，所述基体可以涂覆在塑料材料或另一塑料材料上，或者说敷设在塑料材料或另一塑料材料上。
备选或附加地在方法步骤y）中可以使塑料材料与基体、例如金属体或塑料体接触，它配有、例如覆层包括至少一可热逆裂解的聚合物的、另一塑料材料。在此所述基体、例如金属体或塑料体、尤其这样与塑料材料接触或敷设在塑料材料上，使所述塑料材料和另一塑料材料相互接触。
但是对此备选地也可以使基体、例如金属体或塑料体没有另一塑料材料。
例如，尤其在方法步骤c）里面也可以使与基体置于或处于接触的部分塑料材料和/或部分另一塑料材料加热到一温度，以该温度塑料材料和/或另一塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物裂解，并且与基体接触地再冷却或被冷却。尤其可以加热与塑料材料和/或与另一塑料材料置于或处于接触的部分基体。通过加热和再冷却塑料材料或另一塑料材料的可逆裂解的聚合物有利地可以使所述基体与塑料材料或另一塑料材料连接。
在一特殊扩展结构的范围内，所述基体是一塑料体，它配有或覆层另一塑料材料、尤其是包括至少一可热逆裂解交换器的另一塑料材料。在此所述塑料体尤其可以这样与塑料材料置于接触或敷设在塑料材料上，使塑料材料与塑料体或塑料体的另一塑料材料相互接触。必要时所述塑料体也可以是塑料成形件，尤其按照方法步骤x），例如其中方法步骤y）可以对应于方法步骤x）。但是例如所述塑料体也可以没有另一塑料材料。
所述塑料体尤其可以这样与塑料材料置于接触或者敷设在塑料材料上，使塑料材料与塑料体或者说塑料体的另一塑料材料相互接触。
在此尤其在方法步骤c）中，例如也可以加热部分塑料体和/或与塑料体置于或处于接触的部分另一塑料材料到一温度，以该温度塑料体和/或另一塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物裂解，并且与塑料材料或另一塑料材料接触地再冷却或被冷却。有利地可以在塑料体和塑料材料和/或另一塑料材料的可热逆裂解的聚合物之间引起热聚合物链节交换（英文：Reflow Polymer Chain Member Exchage）或基面（块体）共聚合反应和/或接枝反应，并且有利地实现特别牢固的塑料-塑料连接，它可以明显地比涉及粘附的连接更牢固。有利地也可以相对自由地选择材料并且无需在能化学反应的功能材料族方面相互协调。但是为了进一步强化连接，也可以尤其附加地在相互间能化学反应的功能材料族方面相互协调材料。
通过塑料材料和必要时另一塑料材料可以有利地可以引起不同的、例如否则不良粘接的塑料的粘接。使用塑料材料与另一塑料材料的组合能够有利地使材料与其配对件相协调并由此实现不同材料、例如不同工艺或不同塑料或金属与塑料的特别稳定的粘连接。尤其是塑料材料可以涂覆在一配对件、例如塑料或金属、例如塑料衬底或金属衬底上，并且其它塑料材料涂覆在其它配对件、例如塑料或金属、例如塑料体或金属体上。
例如可以在方法步骤a）之后且必要时在方法步骤b1）之后且必要时在方法步骤x）之后执行方法步骤y）。
通过塑料材料和必要时另一塑料材料可以有利地粘接不同的金属、例如钢与铝或者铜与镁或铝与碳素纤维强化塑料或镁，它们通过常见的粘接技术只能不良地粘接，例如因为其表面难以处于良好的、例如无氧化的状态，或者几乎不能长时间地保持无氧化状态。而通过塑料材料和必要时另一塑料材料、例如涂漆的形式可以没有特殊保管费用地更干净地、例如无氧化地保持有利的表面，并且必要时甚至处于更干净的、例如无氧化的状态。
在此使用塑料材料与另一塑料材料组合能够有利地使材料与其各自的配对件、例如衬底和基体和必要时其它衬底相协调，并因此实现不同材料的特别稳定的粘连接。例如所述塑料材料和另一塑料材料可以与不同的金属配对件相协调，并因此实现不同工艺的特别稳定的粘连接。例如所述塑料材料可以涂覆在一金属上并且另一塑料材料涂覆在另一金属上。因此金属通过塑料材料可以在热粘接之前有利地免受腐蚀。
在这些实施例的另一实施例范围内，在方法步骤a）中制备包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料涂覆在基体上。尤其所述基体可以是至少两侧配有塑料材料的、尤其塑料材料覆层的。例如所述基体可以至少配有、例如覆层尤其包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料。必要时所述基体（至少单侧地）配有、例如覆层尤其包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料和（至少单侧的）必要时包括至少一可热逆裂解的聚合物的另一塑料材料。在此方法步骤b）中所述基体的至少一配有塑料材料的侧面与衬底置于接触，并且所述基体的至少另一配有塑料材料的侧面与另一衬底接触。与衬底接触的基体配有塑料材料的侧面尤其可以在方法步骤c）中加热到一温度，以该温度实施例塑料材料和/或必要时另一塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物热裂解，并且与衬底接触地再冷却或被冷却。
在一特殊实施例的范围内，尤其通过本方法至少两个管例如直接或间接地相互连接。有利地可以通过简单的方式实现管连接、例如金属管，例如钢管与铝管，或者塑料管或金属管与塑料管。
在此所述管可以由不同的材料、例如由不同的金属、如铝和镁或者有不同的塑料材料或者说由金属、例如由铝与另一由塑料、例如由碳素纤维强化塑料构成。所述管尤其可以是金属管。
在此尤其可以使一个管部分地加入、例如推入或插到另一管里面。因此一个管可以称为内管，另一管称为外管。
在管之间的搭接部位，尤其可以至少部分地通过包括尤其至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料和必要时包括尤其至少一可热逆裂解的聚合物的另一塑料材料构成。例如在管之间的搭接部位以内层和/或外层和/或成形件、如套和/或塑料材料覆层的板或薄膜的形式通过塑料材料和必要时另一塑料材料构成。
在一扩展结构范围内，所述衬底和另一衬底是管。在此所述基体例如可以是两侧塑料材料覆层的（金属）板、例如钢板，例如以套的形式。在此两侧塑料材料覆层的板可以设置在管之间。在此所述板可以至少通过尤其包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料覆层。
必要时所述板（至少单侧地）通过尤其包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料且（至少单侧地）通过尤其包括至少一可热逆裂解的聚合物的另一塑料材料覆层。例如所述板通过塑料材料且必要时另一塑料材料以漆的形式覆层。
有利地通过两侧以塑料材料覆层的板不仅可以实现连接，而且可以实现绝缘，通过这种方式例如防止电化学腐蚀。
此外，所述板有利地实现加热，例如通过低频加热器。在此，所述板尤其在方法步骤c）中加热到一温度，以该温度塑料材料和必要时另一塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物热裂解，并且与衬底接触地再冷却或被冷却。在此尤其在方法步骤c）中有利地由此实现加热，例如只加热板、尤其有选择地加热板。在此所述管、尤其外管可以不加热。这例如通过低频加热器、例如以约50Hz例如通过感应低频加热器或者通过施加涡流实现。在此所述外管可以有利地作为一种保持架，它限制板的延展，这尤其在材料组合时是有利的，其中所述外管的材料、例如铝具有比板、例如钢板和/或内管更高的热膨胀系数。此外可以通过简单的方式加工两侧塑料覆层的板并且能够省去可能费事的内覆层。
在另一扩展结构的范围内，所述衬底是第一管且所述基体是第二管。例如，所述衬底可以以第一金属管的形式构成，所述基体以第二金属管的形式构成。
在此面对第二管的第一管侧面至少部分地配有、尤其覆层包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料。在此必要时面对第一管的第二管侧面配有、尤其覆层包括至少一可热逆裂解的聚合物的另一塑料材料。有利地同样不仅可以实现连接，而且可以实现绝缘并且通过这种方式例如防止电化学腐蚀。
所述第一管例如可以是内管，第二管是外管。但是同样能够第一管是外管，而第二管是内管。
例如，第一管、尤其内管例如衬底的外侧面可以配有、例如覆层包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料。在此第二管、尤其外管例如基体的内侧面配有、尤其覆层包括至少一可热逆裂解的聚合物的另一塑料材料。或者反之，第二管、尤其内管例如基体的外侧面可以配有、尤其覆层包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料。同时，第一管、尤其外管例如衬底的内侧面配有、尤其覆层另一塑料材料。在此另一塑料材料尤其也可以包括至少一可热逆裂解的聚合物。
对此备选地，可以在内管与外管之间设置塑料材料、例如以套或塑料膜的形式，它包括所述包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料和必要时所述包括至少一可热逆裂解的聚合物的另一塑料材料或由其构成。有利地也可以由此不仅实现复合物，而且实现绝缘，并且通过这种方式例如防止电化学腐蚀（接触腐蚀）。此外，可以通过简单的方式加工塑料成形件、例如塑料套或塑料膜，并且能够省去可能费事的内覆层。
在另一实施例的范围内，尤其在方法步骤c）中通过变形工艺实现接触。尤其可以使至少一管变形。例如所述外管收缩在内管上和/或内管相对于外管扩展、例如鼓胀。在此可以使塑料材料和必要时另一塑料材料以及必要时板有利地与一个管或两个管接触，并且必要时在管之间例如在压力下挤压。
在此所述变形可以通过不同的变形工艺实现。例如，可以通过液压变形和/或通过磁脉冲变形和/或通过机械变形工艺实现变形。
备选或附加地例如利用液压变形扩大或鼓胀内管。也可以利用液压变形使外管收缩在内管上。
但是例如也可以通过磁脉冲工艺（英文：Magnetic Pulse）、例如磁场变形（也称为电磁脉冲工艺EMPT）实现变形。由此可以扩大或鼓胀内管和/或收缩外管。
也可以机械地、例如通过锤击、锻压等实现变形。在此例如外管锻压在外管上。
管的未重叠部位或者说内管和/或外管的未变形部位可以有利地用于例如类似地与另一部件、例如另一管连接。因此，例如可以有利地通过简单的方式加工机动车框架、例如用于机动车和/或车轮。
所述内管尤其可以具有小于外管内径的外径。在此在内管外径与外管内径之间的径向距离可以大于或等于塑料材料的径向厚度或由塑料材料的径向厚度和/或另一塑料材料的径向厚度和/或板径向厚度组成的总和。如果在内管外径与外管内径之间的径向距离大于塑料材料的径向厚度或由塑料材料的径向厚度和/或另一塑料材料的径向厚度和/或板径向厚度组成的总和，尤其在方法步骤b）中例如可以利用变形工艺实现接触。
如果第一管是内管，第二管是外管，则第一管可以具有小于第二管内径的外径。在此第一管的外径尤其可以以一数值小于第二管的内径，它大于或等于塑料材料的径向厚度或由塑料材料的径向厚度和/或另一塑料材料的径向厚度组成的总和。
如果第二管是内管，第一管是外管，则第二管可以具有小于第一管内径的外径。在此第二管的外径尤其可以以一数值小于第一管的内径，它大于或等于塑料材料的径向厚度或由塑料材料的径向厚度和/或另一塑料材料的径向厚度组成的总和。
在此如果第一内管的外径与第二外管内径之间或者在第二内管的外径与第一外管的内径之间的径向距离大于塑料材料的径向厚度或由塑料材料的径向厚度和/或另一塑料材料的径向厚度组成的总和，则尤其在方法步骤b）中例如可以利用变形工艺实现接触。
在另一实施例的范围内，在该实施例中所述塑料材料尤其作为中间材料，尤其在方法步骤b）中至少一由塑料材料构成的中间层段涂覆在衬底上。在此尤其可以涂覆许多由塑料材料构成的中间层段涂覆在衬底上。
例如在方法步骤b）中所述衬底可以与由塑料材料构成的中间层接触，它是形成结构化的、例如不连续的或者中断的层，例如由必要时隔开的中间层段或者锚接结构构成。在此所述中间层例如以覆层或塑料成形件、例如塑料层/塑料膜的形式涂覆在衬底上。
在这种中间层上尤其可以在方法步骤x）中利用注塑涂覆另一塑料材料。例如，这种中间层尤其可以在方法步骤x）中部分地通过另一塑料材料围注或表面注塑。在此另一塑料材料尤其在中间层段旁边并且例如包围中间层段地注塑在衬底上。这种中间层尤其可以在例如执行方法步骤x）之前的方法步骤b1）中完全凝固或者完全凝固地使用。
在此有利地也可以使用一种塑料材料，它具有一种由塑料材料构成的中间层，尤其具有必要时隔开的中间层段或锚接结构，其中间层段或锚接结构部分地通过另一塑料材料围注。在此，外露的或未围注的中间层段或锚接结构的表面和部分地包围中间层段或锚接结构的另一塑料材料的分段共同形成尤其平的塑料成形件外表面。在此平的表面不仅可以是直的表面，而且可以是弯曲的表面。尤其中间层也可以完全凝固。方法步骤b）例如可以在方法步骤b1）和/或x）之后执行。
通过加热可以通过这种中间层有利地在中间层段和衬底之间以及在中间层段和与注塑的、另一塑料材料的其邻接的段（注塑段）之间构成化学锚定连接，通过它可以使注塑的、另一塑料材料良好地连接在衬底上。
在一特殊的实施例范围内，塑料材料和/或另一塑料材料、尤其另一塑料材料的涂覆例如在方法步骤b）和/或x）、尤其x）中利用注塑实现。
在此尤其利用注塑方法和/或浇注方法可以实现涂覆。例如，在方法步骤x）中通过另一塑料材料表面注塑和/或表面浇注塑料材料。另一塑料材料例如作为注塑材料、例如表面注塑和/或表面浇注材料（英文：Overmold）。塑料材料尤其可以作为中间材料并且例如预涂在衬底上。在此所述衬底例如可以是金属衬底。
例如，所述衬底（事先）尤其在方法步骤b）中通过塑料材料覆层。在此塑料材料最好尤其在方法步骤b1）中在注塑另一塑料材料之前、尤其在方法步骤x）中完全凝固。在此方法步骤x）尤其可以在方法步骤b）和b1）之后进行。
在方法步骤x）之后，尤其可以在方法步骤c）中，使与衬底置于或处于接触的部分塑料材料和与另一塑料材料、例如注塑材料置于或处于接触的部分塑料材料加热到一温度，以该温度塑料材料、例如中间材料的至少一可热逆裂解的聚合物裂解。
在衬底上预先预涂的塑料材料例如以在衬底上覆层的形式可以例如通过另一塑料材料被表面注塑且这样热处理，使层系统即衬底、塑料材料（中间材料）和另一塑料材料（注塑材料）的不同层之间的界面的温度、尤其塑料材料（中间材料）到衬底和到另一塑料材料（注塑材料）的界面的温度这样高，使塑料材料的可热逆裂解的聚合物裂解。在塑料材料（中间材料）的界面上温度尤其可以高于另一塑料材料（注塑材料）的熔点或软化点。但是另一塑料材料（注塑材料）的主要部分尤其可以保持在其熔点或软化点以下。这例如通过下面还要解释的加热方法实现。
总体上不仅可以有利地例如在金属衬底的情况下实现在塑料材料（中间材料）与衬底之间的粘附连接，而且尤其也在例如覆层形式的塑料材料（中间材料）与其它例如热固塑料材料（注塑材料）之间实现牢固的、例如共价的连接。在塑料衬底的情况下，附加地在例如覆层形式的塑料材料（中间材料）与塑料衬底的材料之间实现牢固的化学的、例如共价的连接。
例如，所述衬底以套、例如金属套的形式构成，它通过塑料材料（中间材料）覆层，例如涂漆。然后，覆层形式的塑料材料（中间材料）可以通过另一塑料材料（注塑材料）围注。在覆层和/或围注以后材料只能弱地相互粘附，或者说还未构成化学锚接。通过加热尤其塑料材料（中间材料）的界面例如到约400℃的温度，可以实现塑料相互间的稳定连接，且尤其是化学的锚接连接。在此，例如塑料材料（中间材料）和另一塑料材料（注塑材料）包括聚酰胺。
本方法有利地要求在不同层、例如衬底与塑料材料之间以及必要时塑料材料与另一塑料材料和/或必要时基体的热激活粘接或粘附机构。由此有利地可以简化搬运或工艺过程。
塑料材料或另一塑料材料或衬底或基体的一部分如上所述可以加热到一温度，以该温度至少一可热逆裂解的聚合物热裂解、例如解聚和/或自由基化和/或开始链接和/或激活链接、尤其解聚和/或自由基化。这尤其可以通过热处理或热后处理实现。在其间尤其可以由至少一可热逆裂解的聚合物的聚合物链组成尤其至少一功能材料族，它净化衬底表面和/或，例如如果塑料材料作为中间材料，则净化其它材料、例如金属体或另一塑料材料、例如注塑材料或塑料体，和/或可以与它构成化学连接。例如，至少一由至少一可热逆裂解的聚合物的聚合物链组成的功能材料族是自由基族、和/或酸族和/或基族，例如羧酸族和/或胺族。
因此尤其与衬底接触的部分塑料材料可以加热到一温度，它还高到足以在衬底或其它材料上构成化学连接和/或引起衬底或其它材料净化。
适合的、尤其热裂解的聚合物例如可以在200℃以上、尤其250℃以外、例如300℃以上、例如350℃以上的温度热裂解，例如解聚和/或自由基化和/或开始链接和/或激活链接、尤其解聚和/或自由基化。
因此在一实施例的范围内与衬底接触的部分塑料材料尤其在方法步骤c）中至少加热到＞200℃的温度。例如，与衬底接触的部分塑料材料尤其在方法步骤c）中至少加热到≥250℃。例如，与衬底接触的部分塑料材料尤其在方法步骤c）中（至少）加热到≥300℃或≥350℃或≥400℃的温度。例如，与衬底接触的部分塑料材料尤其在方法步骤c）中可以加热到＞200℃或≥250℃或≥300℃或≥350℃或≥400℃且≤550℃或≤500℃或≤450℃的范围中的温度。
原则上，与衬底接触的部分塑料材料尤其在方法步骤（b）中在塑料材料与衬底接触之前可以加热到温度（裂解温度），以该温度至少一可热逆裂解的聚合物裂解。但是在此要注意，该温度保持直到与衬底接触或者该温度直到与衬底接触不下降到低于所述至少一个可热逆裂解的聚合物裂解的温度以下，或者在该温度以下再形成热裂解的聚合物。
但是为了简化本方法，尤其在温度控制方面，也可以使与衬底接触的塑料材料的部分与衬底接触地加热到一个温度，在该温度至少一可热逆裂解的聚合物裂解。
在一个扩展结构的范围内，在方法步骤c）的范围内加热部分塑料材料。在此例如可以在方法步骤（b）之前和/或期间和/或之后、和/或在方法步骤b1）之前和/或期间和/或之后、和/或在方法步骤x）期间和/或之后、和/或在方法步骤y）之前和/或期间和/或之后执行方法步骤c）。方法步骤c）例如可以是后热处理。
例如可以通过以感应和/或电流为基础的方法执行部分塑料材料的加热、尤其在方法步骤c）中。
在另一实施例的范围内，通过间接和/或直接加热尤其在方法步骤c）中加热部分塑料材料。例如，尤其在方法步骤c）里面利用电磁感应和/或涡流和/或交流（AC）和/或直流（DC）和/或利用电磁射线、例如激光和/或通过微波和/或红外射线（IR）加热部分塑料材料。在此，直接地例如利用上述方法、和/或间接地例如通过邻接材料、例如衬底和/或其它塑料材料、例如（其它）基体加热部分塑料材料。
通过这些方法可以有利地激活在不同层之间的粘接或粘附机构。尤其可以通过这些方法达到温度，在该温度至少一可热逆裂解的聚合物热裂解，例如解聚和/或自由基化和/或开始链接和/或激活链接、尤其解聚和/或自由基化。此外，这些方法有利地可以成本有利地应用。
通过这些方法尤其可以有利地（只）加热塑料材料的确定的部分、例如其表面或尤其到衬底和必要时到另一材料的界面。塑料材料的另一部分、例如塑料材料、或衬底或其它材料、例如另一塑料材料和/或基体的主要部分（英文：Bulk）可以有利地保持在裂解温度以下的温度。这可以有利地影响塑料材料或衬底或其它材料的其它部分的材料特性以及组织的特性。
为了利用电磁感应和/或涡流和/或交流和/或直流加热，所述衬底和/或要加热的部分塑料材料和/或另一塑料材料和/或基体尤其可以是能导电、例如导电的。能导电或导电的材料如金属可以通过直接施加电流、例如交流或直流和/或间接地通过电磁感应和/或涡流加热。
例如，所述衬底可以是金属的。对此备选或附加地，所述塑料材料和/或另一塑料材料和/或基体、尤其要加热的部分塑料材料和/或另一塑料材料和/或基体是能导电的或导电的。这例如可以通过电的导体添加和/或固有导电的聚合物实现。对此备选或附加地可以使邻接塑料材料和/或另一塑料材料的材料、例如基体例如金属体是能导电的或导电的。
为了利用电磁射线加热例如可以使用激光、例如在使用标准配备的条件下，用于激光焊接。
但是为了利用电磁射线同样能够使用其它电磁射线作为激光类型，例如微波或红外射线。
为了利用电磁射线加热，例如激光和/或通过微波和/或红外射线，例如可以使衬底和/或要加热的部分塑料材料和/或其它材料、例如另一塑料材料和/或基体设计成吸收要使用的射线。例如，所述衬底和/或塑料材料、尤其要加热的部分塑料材料、和/或其它材料例如另一塑料材料和/或基体是吸收激光的或吸收微波的或吸收红外的。例如，所述衬底和/或基体例如为了吸收微波是金属的。对此备选或附加地可以使所述塑料材料和/或另一塑料材料和/或塑料衬底和/或塑料体、尤其要加热的部分塑料材料和/或另一塑料材料和/或塑料衬底和/或塑料基体含有添加物，它们设计成吸收要使用的射线。例如，为了吸收微波可以使用电导体添加和/或内在导电的聚合物。
用于利用交流（AC）和/或直流（DC）加热的方法尤其可以是有源的（主动）方法，例如在这些方法中需要直接的、尤其电接通例如塑料材料和/或衬底和/或其它材料。
在此用于利用电磁感应和/或涡流加热的方法可以有利地是无源的或被动的方法，例如在这些方法中无需、尤其直接的接通。
因此，尤其在方法步骤c）中利用电磁感应和/或涡流实现加热。
利用涡流可以有利地实现表面效应，所谓的集肤效应。
此外，通过电磁感应、例如利用感应线圈也可以有利地加热位于更深的层。在此加热深度可以有利地通过调整激励频率调整。
此外，可以通过电磁感应这样调节加热，只加热最小的材料体积并且只产生最小的余热。由此一方面有利地避免组织的几何形状热变形，并且必要时甚至可以例如直接在断电后握住处理的物体。
因此在一扩展结构的范围内，尤其在方法步骤c）中利用电磁感应实现加热。
如上所述，通过列举的加热方法可以有利地实现，一个与使塑料材料和/或另一塑料材料和/或衬底和/或基体的被加热的部分不同的部分可以保持一个在裂解温度以下并且例如也在其自己的熔点温度或软化温度以下的温度。在此尤其可以涉及塑料材料和/或衬底和/或另一塑料材料和/或基体的主要部分（英文：Bulk）。关于材料的主要部分尤其可以理解为材料在体积和/或质量上的绝大部分。塑料材料和/或另一塑料材料和/或衬底和/或基体的被加热的部分尤其可以是塑料材料和/或另一塑料材料和/或衬底和/或基体的界面。
因此，在加热塑料材料和/或另一塑料材料和/或衬底和/或基体的一个部分时，尤其在方法步骤c）中例如可以使塑料材料的主要部分和/或另一塑料材料的主要部分和/或衬底的主要部分和/或基体的主要部分保持一温度，该温度处于这样的温度以下，例如塑料材料和/或必要时另一塑料材料和/或必要时塑料衬底和/或必要时塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物或可热逆裂解的聚合物加热到这个温度。例如，塑料材料的主要部分和/或另一塑料材料的主要部分和/或衬底的主要部分和/或基体的主要部分尤其在方法步骤c）中最高加热到一温度，它位于其材料、例如塑料材料或另一塑料材料或塑料衬底或塑料体的裂解温度以下。例如，尤其可以在方法步骤c）中使塑料材料的主要部分和/或另一塑料材料的主要部分和/或衬底的主要部分和/或基体的主要部分最高加热到一温度，它位于裂解温度以下，在该温度那些材料、例如塑料材料或另一塑料材料或塑料衬底或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物裂解。尤其塑料材料的主要部分和/或另一塑料材料的主要部分和/或衬底的主要部分和/或基体的主要部分最高加热到一温度，它位于塑料材料或另一塑料材料或衬底材料或基体材料的熔点温度和/或软化温度以下。必要时塑料材料的主要部分和/或另一塑料材料的主要部分和/或衬底的主要部分和/或基体的主要部分最高可以加热到一温度，它位于至少一可热逆裂解的聚合物或可热逆裂解的聚合物的熔点和/或软化温度以下。例如塑料材料的主要部分和/或另一塑料材料的主要部分和/或衬底的主要部分和/或基体的主要部分在加热期间、尤其在方法步骤c）中例如基本具有环境温度或室温。在此基本尤其可以理解为+/-10k的温度窗口。
例如塑料材料和/或另一塑料材料和/或衬底的材料和/或基体的材料的主要部分、尤其在塑料材料和/或另一塑料材料和/或衬底的材料和/或基体的材料的一部分、尤其是界面具有一温度期间，在该温度塑料材料和/或另一塑料材料和/或塑料衬底和/或塑料基体的至少一可热逆裂解的聚合物或可热逆裂解的聚合物裂解，可以具有一个低于塑料材料和/或另一塑料材料和/或塑料衬底和/或塑料基体的至少一可热逆裂解的聚合物的这个温度（裂解温度）和尤其熔点温度和/或软化温度的温度。例如，塑料材料主要部分、尤其是与衬底处于或置于接触的分段具有一温度，以该温度塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物裂解、尤其基本具有环境温度或室温。
例如，在加热期间、例如在注塑以后塑料材料和/或另一塑料材料和/或衬底和/或基体的一部分、尤其是界面、例如在衬底与塑料材料和/或另一塑料材料和/或衬底和/或基体之间的界面、例如在衬底与塑料材料和/或另一塑料材料和/或基体之间的界面、例如在衬底与注塑材料之间的界面加热到一温度，它高于熔化温度和/或软化温度，且尤其也高于材料、例如注塑材料的裂解温度。但是必要时那些材料、例如注塑材料的主要部分可以保持在其熔点和/或软化温度以下。例如，在加热期间衬底和/或基体可以这样加热，其温度高于塑料材料和/或其它塑料材料、例如注塑材料的熔化温度和/或软化温度。但是塑料材料和/或其它塑料材料、例如注塑材料的主要部分可以保持在其熔化温度和/或软化温度以下。
必要时塑料材料和/或衬底可以设计成，比另一塑料材料、例如注塑材料或基体材料吸收在加热时、尤其在方法步骤c）、例如至少100%更多的热能、例如再处理热能。
根据热后处理方法，作为中间材料的塑料材料或另一塑料材料例如可以设计成，比作为注塑材料的塑料材料或另一塑料材料吸收显著更多的能量。这提供了另一实现的可能性，加热作为中间材料的塑料材料，而不加热作为注塑材料的塑料材料的主要部分。
根据热后处理方法，作为注塑材料的塑料材料或另一塑料材料例如可以设计成，比衬底和/或作为中间材料的塑料材料或另一塑料材料吸收显著更少的能量。这提供了另一实现的可能性，加热衬底和/或作为中间材料的塑料材料，而不加热作为注塑材料的塑料材料。
例如这样实现加热、尤其在方法步骤c）里面，使衬底和/或塑料材料、例如注塑材料或中间材料和/或另一塑料材料、例如注塑材料和/或基体的界面或表面在≤1s、最好≤10ms时间间隔以内加热到≥200℃或≥250℃、尤其≥300℃或≥350℃或≥400℃的温度。因此可以有利地非常快速地实现连接并且实现非常短的工艺时间。这种加热例如利用电磁感应实现。在此有利地可以使衬底和/或塑料材料、例如注塑材料或中间材料和/或另一塑料材料、例如注塑材料、和/或基体的主要部分（Bulk）作为热沉。这也能够有利地例如在断开热输入以后使界面例如表面例如在≤2s以内再冷却到≤300℃和/或在≤5s以内再冷却到<200℃。
在特殊的实施例范围内，为了间接加热塑料材料和/或另一塑料材料和/或塑料衬底和/或塑料体，尤其只加热要构成的复合物的金属部分、尤其基体和/或衬底和/或其它衬底。这例如可以通过低频加热、例如以约50Hz、例如通过感应的低频加热和/或通过施加涡流实现。
尤其可以例如在方法步骤c）中由低氧的和/或少水的或干燥的气氛包围衬底和/或塑料材料、例如注塑材料或中间材料和/或另一塑料材料例如注塑材料、和/或基体的界面。因此，可以有利地通过氧化和/或水解、也在这种高温时使降解塑料材料和/或另一塑料材料和/或衬底和/或基体最小化。
所述塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物和/或塑料衬底的至少一可热逆裂解的聚合物和/或另一塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物原则上不仅可以相互不同，而且可以相同。但是，所述塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物和/或塑料衬底的至少一可热逆裂解的聚合物和/或另一塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物最好在类似温度时是可热逆裂解的。例如，所述塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物和/或塑料衬底的至少一可热逆裂解的聚合物和/或另一塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物的可热逆裂解的温度可以（相互间）位于小于或等于40卡尔文的温度范围内、例如小于或等于20卡尔文的温度范围中。
所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物例如可以是热塑性或固塑性。
尤其所述塑料材料和/或塑料衬底和或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物可以具有通过热裂解、例如解聚和/或自由基化和/或开始链接和/或激活链接产生的、构成连接的、聚合物链中的功能材料族。通过热裂解、例如解聚和/或自由基化和/或开始链接和/或激活链接产生的、构成连接的功能材料族可以有利地实现良好的粘接效果。
必要时所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物附加地已经在热裂解、例如解聚和/或自由基化和/或开始链接或激活链接之前具有构成连接的、功能材料族，例如环氧组和/或环氧氯丙烷。因此可以有利地通过附加的连接增强注塑材料和/或中间材料的粘接效果。
如果塑料材料作为中间材料，构成连接的功能材料族可以例如设计成连接在作为注塑材料的塑料材料上。如果塑料材料作为注塑材料，构成连接的功能材料族可以例如设计成连接在作为中间材料的塑料材料和/或衬底上。
在另一实施例的范围内，所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物尤其可以相互独立地从由酰胺-和/或酰亚胺-和/或羧酸-和/或羧酸酐-功能基的、必要时接枝的和/或交联的聚合物、例如马来树脂、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺亚胺、聚酯、环氧树脂、聚胺脂、氨基塑料、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）、聚甲基丙烯酸甲（PMMA）和其组合或混合构成的组（族）中选择。
这些聚合物可以有利地作为中间材料和/或注塑材料和/或作为塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的原料使用。通过这些聚合物可以有利地实现良好的粘附或粘接效果。此外，这些聚合物可以是成本有利的、良好涂覆的且耐搬运的，例如在初始涂覆、硬化之间和/或在注塑过程期间。
通过酰胺-和/或酰亚胺-和/或羧酸-和/或羧酸酐族可以有利地在相互邻接的塑料材料之间构成化学的、尤其共价的连接。因此可以实现有利的非常牢固的粘接效果。例如，可以使用聚合物，它具有自由酸族、例如在侧链里面。
这些聚合物可以特别有利地作为中间材料的塑料材料或者另一塑料材料与聚酰胺和/或聚酯组合作为注塑材料使用。自由酸族例如可以发生交换反应，例如与相邻塑料材料、例如注塑材料的聚合物链，和/或溶解金属材料钝化层。聚酰亚胺/聚酰胺例如可以具有足够的自由酸族，用于与注塑材料的聚合物链产生交换反应。
例如，所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物尤其可以相互独立地从由酰胺-和/或酰亚胺-和/或羧酸-和/或羧酸酐-功能基的、尤其接枝的和/或交联的聚合物构成的组中选择，它们通过非饱和的、有机的单体的狄尔斯阿尔德尔反应（Diels-Alder反应）和/或聚合获得。在此例如可以使用至少一单体，其从由非饱和的衍生二羧酸族，例如马来酸和/或马来酸酐和/或其衍生物，和/或松香亭酸和/或烯烃构成的组中选择。例如塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物可以从由酰胺-和/或酰亚胺-和/或羧酸-和/或羧酸酐功能基的、必要时接枝的和/或交联的马来酸聚合物和/或聚烯烃，例如马来酸均聚物和/或丙烯和/或聚乙烯，构成的组中选择。
通过Diels-Alder反应得到的聚合物、例如马来树脂，例如马来酸酐必要时与松香亭酸的Diels-Alder添加连接可以有利地特别好的可热逆裂解并且再聚合。接枝的热塑性塑料、尤其聚烯烃可以有利地同样良好地可热逆裂解并且再聚合。在此，尤其可以热不稳定的侧面链裂解，其中在其热裂解时可以有利地尽可能保持主链。
例如，所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物可以包括或者是马来酸聚合物、例如马来酸均聚物，例如胺中和的马来酸均聚物，和/或马来树脂。马来酸聚合物或者马来树脂例如可以从约≥300℃、例如直到约≤500℃的温度热逆裂解。
对此备选或附加地，所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物包括或者是羧酸-和/或羧酸酐-接枝的聚烯烃，例如马来酸酐-和/或丙烯酸-接枝的聚烯烃，例如聚丙烯和/或聚乙烯。丙烯酸-接枝的聚丙烯例如可以从约≥220℃、尤其约≥250℃例如直到≤450℃的温度可热逆地裂解。马来酸酐-接枝的聚丙烯例如可以从约≥260℃、尤其约≥300℃例如直到≤450℃的温度可热逆地裂解。
对此备选或附加地，所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物包括或者是聚酰胺，例如聚酰胺6.6（PA66）。聚酰胺例如可以从约≥350℃例如直到≤450℃的温度可热逆地裂解。聚酰胺可以通过热裂解、尤其解聚有利地良好结合。聚酰胺尤其可以作为注塑材料使用。
对此备选或附加地，所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物包括或者是聚酰亚胺。聚酰亚胺例如可以从约≥400℃例如直到≤500℃的温度可热逆地裂解。
对此备选或附加地，所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物包括或者是聚酰胺亚胺。
对此备选或附加地，所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物可以包括或者是聚酯、聚对苯二甲酸（PBT）。聚酯例如可以从约≥250℃、尤其约≥300℃例如直到≤400℃的温度可热逆地裂解。例如聚对苯二甲酸（PBT）可以从约≥250℃、尤其约≥300℃例如直到≤400℃的温度可热逆地裂解。聚酯尤其可以作为注塑材料使用。
对此备选或附加地，所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物可以包括或者是环氧树脂。
对此备选或附加地，所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物可以包括或者是聚氨酯。
对此备选或附加地，所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物可以包括或者是氨基塑料。例如，所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物可以包括或者是一种氨基塑料，其通过羰基化合物例如甲醛、与胺例如尿素和/或三聚氰胺和苯代三聚氰胺的反应得到。例如所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物可以包括或者是三氯氰胺树脂。
对此备选或附加地，所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物可以包括或者是聚甲醛（POM）。聚甲醛（POM）例如可以从约≥250℃、尤其约≥300℃例如直到≤450℃的温度可热逆地裂解。
对此备选或附加地，所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物可以包括或者是聚苯乙烯（PS）。聚苯乙烯（PS）例如可以从约≥230℃、尤其约≥300℃例如直到≤450℃的温度可热逆地裂解。
对此备选或附加地，所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物可以包括或者是聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）例如可以从约≥330℃、尤其约≥350℃例如直到≤450℃的温度可热逆地裂解。
必要时所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物可以含有至少一诱发剂（引发剂）、尤其用于诱发再聚合（复聚）。例如至少一诱发剂可以是根离子的、阴离子的或阳离子的、例如根离子的诱发剂。
必要时所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物可以含有催化剂，尤其用于催化再聚合（复聚）。例如至少一催化剂可以是根离子的、阴离子的或阳离子的、例如根离子的催化剂。
在一扩展结构的范围内，所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物包括马来酸聚合物。必要时所述塑料材料和/或塑料衬底和/或另一塑料材料和/或塑料体的至少一可热逆裂解的聚合物可以是马来酸聚合物。尤其马来酸-聚合物具有尤其≥1000道尔顿至≤60000道尔顿的平均分子重量（MW），例如约2000道尔顿或50000道尔顿。在此例如马来酸聚合物可以是马来酸均聚物。
例如，马来酸聚合物可以是尤其部分胺中和的马来酸聚合物、尤其马来酸均聚物，例如具有尤其≥1000道尔顿至≤60000道尔顿的平均分子重量（MW）。在此部分胺中和的马来酸聚合物、尤其马来酸均聚物例如具有≥20mol%至≤40mol%范围的中和度，例如约30mol%或约25mol%。例如，马来酸聚合物、尤其马来酸均聚物可以通过双胺或聚胺和/或具有酒精功能的双功能基或聚功能基的胺、例如双己二胺和/或单乙醇胺中和。通过与双功能基或聚功能基的胺中和可以有利地实现交联。必要时这些聚合物也可以称为酰胺。通过许多的自由酸族，这种聚合物可以有利地产生交换反应，例如与相邻塑料材料、例如注塑材料的聚合物链，例如当相邻塑料材料、例如注塑材料在加热期间裂解，例如解聚和/或自由基化和/或开始链接和/或激活链接，尤其解聚和/或自由基化的时候。对此备选或附加地，这种聚合物有利地通过许多的自由酸族溶解金属材料的钝化层。此外，这种聚合物可以对于金属、例如特种钢具有牢固的粘附力，并且必要时与一些金属、如铜（Cu）构成化学连接和/或复合物。这些聚合物可以特别有利地作为中间材料的塑料材料或者另一塑料材料与聚酰胺和/或聚酯组合作为注塑材料使用。
所述塑料材料和/或另一塑料材料必要时可以以含水溶液的形式涂覆。例如，塑料材料和/或另一塑料材料的含水溶液可以用于覆层、例如在方法步骤b）和/或必要时x）中。必要时含水溶液可以含有至少一种蜡，例如少量。因此可以有利地改善由此构成的覆层、例如在凝固/硬化和/或注塑期间的搬运特性。
在按照本发明方法的其它技术特征和优点方面，请详细地参阅结合按照本发明的塑料衬底复合物、按照本发明的聚合物和按照本发明的应用的解释以及附图和附图说明。
此外本发明涉及一种塑料衬底复合物，它通过按照本发明的方法制成。例如所述复合物可以是金属-塑料复合物、例如金属-注塑复合物，或者金属-金属复合物、尤其通过至少一塑料材料粘接的金属-金属复合物，或者塑料-散料复合物、必要时通过至少一塑料材料粘接的塑料-塑料复合物。例如，塑料-衬底复合物可以是一种密封，例如传感器密封，或者传感器，例如转速传感器如雷达转速传感器或者爆震传感器、或者管连接。
在按照本发明的塑料-衬底复合物的其它技术特征和优点方面，请详细地参阅结合按照本发明的方法、按照本发明的聚合物和按照本发明的应用的解释以及附图和附图说明。
本发明的另一内容是马来酸聚合物。尤其马来酸聚合物是马来酸均聚物。例如，马来酸聚合物可以具有≥1000道尔顿至≤60000道尔顿的平均分子重量（MW），例如约2000道尔顿或50000道尔顿。例如，马来酸聚合物可以是尤其部分胺中和的马来酸聚合物、尤其马来酸均聚物，例如具有≥1000道尔顿至≤60000道尔顿的平均分子重量（MW）。在此部分胺中和的马来酸聚合物尤其是马来酸均聚物具有≥20mol%至≤40mol%范围的中和度，例如约30mol%或约25mol%。例如，马来酸聚合物、尤其马来酸均聚物可以通过二胺或聚胺和/或具有酒精功能的二功能基或聚功能基的胺、例如双己二胺和/或单乙醇胺中和。通过与二或聚功能基的胺中和可以有利地实现交联（络合）。必要时这些聚合物也可以称为酰胺（或者聚酰胺或聚酰亚胺）。通过许多的自由酸族这种聚合物可以有利例如与相邻塑料材料、例如注塑材料的聚合物链产生交换反应和/或溶解金属材料的钝化层，例如当相邻塑料材料例如注塑材料在加热期间裂解、例如解聚和/或自由基化和/或开始链接和/或激活链接、尤其解聚和/或自由基化。此外，这种聚合物可以对于金属、例如特种钢具有牢固的粘附力并且必要时与一些金属例如铜（Cu）构成化学连接和/或复合物。这种聚合物可以作为中间材料的塑料材料或另一塑料材料与聚酰胺和/或聚酯相结合作为注塑材料使用。
例如，马来酸聚合物作为塑料材料、尤其作为中间材料的塑料材料或者作为另一塑料材料、尤其作为、作为另一中间材料的另一塑料材料在按照本发明的方法的范围内和按照本发明的应用中使用。
在按照本发明的聚合物的其它技术特征和优点方面，请详细地参阅结合按照本发明的方法、按照本发明的塑料-衬底复合物和按照本发明的应用的解释以及附图和附图说明。
本发明还涉及热裂解的应用，例如可热逆裂解的聚合物的解聚化和/或形成自由基（自由基化）和/或开始链接（英文：Linking Initiation）和/或激活（链接）、和/或在至少两个可热逆裂解的要粘接的聚合物之间的热聚合物链节交换（英文：Reflow PolymerChain Member Exchange）或基面-（块体）共聚和/或接枝反应。尤其金属与塑料或者金属与金属或着塑料与塑料粘接。例如由此可以使管相互粘接且尤其连接。为此可以使用例如在按照本发明方法范围内解释的可热逆裂解的聚合物。例如使用通过Diels-Alder反应得到的聚合物和/或接枝的热塑塑料。
在按照本发明的应用的其它技术特征和优点方面，请详细地参阅结合按照本发明的方法、按照本发明的塑料-衬底复合物和按照本发明的聚合物以及附图和附图说明。
附图说明
按照本发明的内容的其它优点和有利的扩展结构通过附图和示例表明并且在下面的描述中解释。在此要注意，附图和示例只是描述特征并且不要由此想象，本发明局限于某种形式。附图示出：
图1  用于表明按照本发明方法的实施例的流程图；
图2  按照本发明的复合物实施例的以金属-塑料复合物形式的示意横剖面；
图3  按照本发明的复合物另一实施例的以塑料-塑料复合物形式的示意横剖面；
图4  按照本发明的复合物另一实施例的以金属-中间材料-塑料复合物形式的示意横剖面以及为此的加工变型；
图5  按照本发明的复合物另一实施例的以塑料-中间材料-塑料复合物形式的示意横剖面以及为此的加工变型；
图6  按照本发明的复合物另一实施例的以金属-中间材料-金属复合物形式的示意横剖面以及为此的加工变型；
图7  按照本发明的复合物另一实施例的以两个金属管连接的形式的示意横剖面；
图8  按照本发明的复合物另一实施例的以金属-中间材料-注塑材料复合物形式在其加工期间的示意横剖面；
图9  用于按照本发明的复合物的另一实施例的中间层实施例的示意横剖面；
图10,11  用于表明按照本发明方法和复合物的示意横剖面，以外管与内管的管连接的形式，通过两侧以塑料材料覆层的钢板在外管收缩在内管上的条件下连接之前和之后。
具体实施方式
图1示出按照本发明的用于连接、尤其粘接塑料与衬底的方法的几个实施例的一览图。
图1示出，首先在方法步骤a）中制备塑料材料，它包括至少一可热逆裂解的聚合物。在方法步骤b）中这个塑料材料与衬底接触。衬底例如是金属衬底或塑料衬底。
为了实现在塑料材料与衬底之间的粘附和/或粘接效果，尤其在方法步骤c）中使与衬底接触的部分塑料材料加热到一温度，以该温度塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物裂解并且与衬底接触地再冷却。
在此能够使与衬底接触的部分塑料材料在与衬底接触之前例如在方法步骤c）中加热到至少一可热逆裂解的聚合物裂解的温度，然后与衬底接触并且与衬底接触地冷却（在图1中未示出）。
也能够，在与塑料材料接触之前例如在方法步骤c）中加热部分衬底到一温度，它足够地高，用于在与塑料材料接触时加热部分塑料材料到一温度，以该温度塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物裂解，并且与塑料材料接触地再冷却（在图1中未示出）。
但是如图1所示，尤其在方法步骤b）之后执行方法步骤c），由此使与衬底接触的部分塑料材料加热到一温度，以该温度塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物裂解，并且与衬底接触地再冷却或被冷却。这例如利用电磁感应实现。
在金属衬底情况下，例如邻接塑料材料的部分金属衬底可以通过电磁感应加热到一温度，它足够高，用于使与其邻接的部分塑料材料加热到一温度，以该温度塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物裂解。裂解的聚合物单元、例如单体可以挤入到金属衬底表面里面比熔化的聚合物更小的微孔里面，由此一方面可以改善粘附效果。另一方面，裂解的聚合物单元具有溶解钝化层的特性，并且通过这种方式进一步改善粘附效果。
在塑料衬底情况下，例如至少邻接塑料衬底的部分塑料材料和/或至少邻接塑料材料的部分塑料衬底可以是导电的，并且通过这种方式通过电磁感应加热。塑料衬底材料必要时同样可以包括至少一可热逆裂解的聚合物。由此通过聚合物链节交换在塑料材料的聚合物与塑料衬底的聚合物之间有利地构成特别牢固的化学的、尤其共价的连接，并且通过这种方式实现特别好的粘接效果。
塑料材料可以在方法步骤b）中例如以覆层的形式涂覆在衬底上，或者作为注塑材料注塑在衬底上，或者作为成形件或成形体敷设在衬底上。
图1表明，本方法还可以包括方法步骤b1），在其中塑料材料在加热之前、尤其在方法步骤c）里面完全凝固、尤其通过聚合化或者硬化。由此例如作为覆层或注塑材料涂覆在衬底上的塑料材料有利地在其工艺过程期间免受损伤，例如在涂覆到衬底上与加热之间。
图1还表明，本方法备选或附加地对于方法步骤b1）可以包括方法步骤x）：涂覆另一塑料材料在塑料材料上。另一塑料材料可以在方法步骤x）中例如以注塑材料的形式注射到塑料材料上，或者以覆层的形式涂覆在塑料材料上，或者作为注塑材料注塑在衬底上，或者作为成形件或成形体敷设在衬底上。尤其由此塑料材料以覆层的形式构成并且其它塑料材料利用注塑涂覆，可以有利地使塑料材料在方法步骤b1）中完全凝固，例如硬化。因此，塑料材料在注塑另一塑料材料期间可以有利地不变形，并且由此简化注塑和/或改善要加工的复合物的品质。另一塑料材料必要时同样可以包括至少一可热逆裂解的聚合物。由此，通过聚合物链节交换可以在塑料材料的聚合物与另一塑料材料的聚合物之间有利地构成特别牢固的化学的、尤其共价的连接，并且通过这种方式实现特别好的粘接效果。
图1示出，本方法还备选或附加地对于方法步骤b1）以及备选或附加地对于方法步骤x）可以包括方法步骤y）：使塑料材料或另一塑料材料与基体接触，或者使塑料材料与配有另一塑料材料的基体接触。在此，基体可以例如是金属体或塑料体。如果基体配有另一塑料材料，则基体尤其可以这样与塑料材料接触，使塑料材料与另一塑料材料相互接通。塑料体的材料和/或另一塑料材料必要时同样可以包括至少一可热逆裂解的聚合物。因此通过聚合物链节交换在塑料材料的聚合物与塑料体的聚合物和/或另一塑料材料的聚合物之间有利地构成特别牢固的化学的、尤其共价的连接，并且通过这种方式实现特别好的粘接效果。
如果另一塑料材料和/或塑料衬底的材料和/或塑料体的材料同样包括可热逆裂解的聚合物，可以在方法步骤c）中尤其形成界面的部分材料加热到一温度，以该温度各聚合物热裂解。
图2示出按照本发明的塑料衬底复合物的实施例，其中通过按照本发明的方法金属衬底2直接与包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料1连接成金属-2-塑料-1复合物，尤其粘接。
图3示出按照本发明的塑料-衬底复合物的实施例，其中通过按照本发明的方法塑料衬底2直接与包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料1连接成塑料-2-塑料-1复合物，尤其粘接。
在图2和3所示的实施例范围内，塑料材料1例如可以以塑料成形件的形式、例如塑料柄的形式构成，它直接敷设在衬底2上。备选或附加地可以利用注塑或者覆层是塑料材料1直接涂覆在衬底2上，例如注塑或者覆层。通过加热并再冷却可逆裂解的聚合物可以实现在衬底2与塑料材料1之间的直接粘附和/或粘接效果。
图4至6示出按照本发明的复合物实施例的示意横剖面和为此的加工变型。
图4至6示出按照本发明加工的复合物，在其中包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料1作为中间材料并且以中间材料层1的形式构成，用于其它材料1’,2’与衬底2连接、尤其粘接。
其它材料1’,2’例如可以是另一塑料材料1’、例如注塑材料。
但是，其它材料也可以是基体2’，例如塑料体或者金属体，它必要时配有另一塑料材料1’。
在此必要时另一塑料材料1’本身可以作为另一中间材料并且以另一中间材料层1’的形式构成，尤其用于使基体2’、例如塑料体或者金属体间接地、即通过由塑料材料组成的中间层1以及由另一塑料材料组成的另一中间层1’与衬底2连接、尤其粘接。
在图4中所示的实施例范围内使用金属衬底2，它通过按照本发明的方法通过由包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料1组成的中间材料层1间接地与塑料1’,2’连接，尤其粘接。因此在图4中尤其示出金属2-塑料1’,2’复合物。
在图5中所示的实施例范围内使用塑料衬底2，它通过按照本发明的方法通过由包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料1组成的中间材料层1间接地与塑料1’,2’连接、尤其粘接。因此在图5中尤其示出塑料2-塑料1’2’复合物。
在图6中所示的实施例范围内使用金属衬底2，它通过按照本发明的方法通过由包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料1组成的中间材料层1间接地与金属2’连接、尤其粘接。因此在图6中尤其示出金属2-金属2’复合物。
图4至6示出，按照加工变型i）、v）和viii），作为中间材料的塑料材料1涂覆在衬底2上，其中在作为中间材料的塑料材料1上又涂覆另一材料1’,2’。
如果如同在图4和5所示的实施例情况一样，第二材料1’,2’是塑料，那么例如通过注塑或覆层另一塑料材料1’或者通过敷设塑料体2’、例如塑料手柄可以实现涂覆另一材料1’,2’。
如果如同在图6所示的实施例情况一样，其它材料2’是金属材料，例如通过敷设金属体2’例如金属手柄可以实现涂覆其它材料2’。
图4至6示出，按照加工变型ii），vi）和ix）作为中间材料的塑料材料1可以由塑料成形件、例如由自承载的塑料层或塑料膜构成，并且可以设置在衬底2与其它材料1’,2’之间。在此由塑料成形件构成的且作为中间材料的塑料材料在一侧敷设在衬底2上，在另一侧敷设在其它材料1’,2’上。
如果如同在图4和5所示的实施例一样，其它材料1’,2’是塑料，可以由此实现涂覆其它材料1’,2’，另一塑料材料1’例如通过注塑或者覆层涂覆在由塑料成形件构成的且作为中间层的塑料材料1上，或者以塑料体2’、例如塑料手柄的形式敷设在由塑料成形件构成的且作为中间层的塑料材料1上。
如果如同在图6所示的实施例一样，其它材料2’是金属材料，例如通过敷设金属体2’例如金属手柄实现涂覆其它材料2’。
图4示出，按照与加工变型i）相反的加工变型iii），它也可以转移到在图5和6所示的实施例上，作为中间材料的塑料材料1代替涂覆在衬底2上也可以涂覆在基体2’上。换言之，可以使用基体2’，它例如通过覆层或注塑配有作为中间材料的塑料材料1，其中基体2’配有的塑料材料1与衬底2接触。例如配于基体2’的塑料材料1敷设在衬底2上。
在图4所示的实施例范围内，衬底2是金属衬底，基体2’是塑料体。但是，在与加工变型iii）类似的加工变型（未示出）中，它们例如也可以用于加工在图5和6中所示的实施例，也可以使用配有塑料材料1的基体2’。在此，为了加工在图5中所示的实施例衬底2可以是塑料衬底，基体2’可以是塑料体，或者为了加工在图6中所示的实施例衬底2可以是金属衬底，基体2’可以是金属体（未示出）。
图4至6还示出，按照加工变型iv），vii）和x）衬底2可以配有作为中间材料的塑料材料1，基体2’可以配有作为另一中间材料的另一塑料材料1’，其中衬底2配有的塑料材料1与基体2’配有的另一塑料材料1’接触。原则上，塑料材料1’和另一塑料材料1’不仅可以作为单个的塑料成形件、例如作为自承载的塑料层或塑料膜，或者也作为组合的塑料成形件，例如作为自承载的、部分地由塑料材料1和部分地由另一塑料材料1’和必要时部分地由其它材料、例如金属构成的塑料成形件，例如塑料膜，而且可以通过非常或注塑分别相互分开地或者共同地涂覆在衬底2或基体2’上。如果如同在图6的范围内所示的实施例一样，基体2’是金属体，塑料材料1尤其可以涂覆在衬底2上，另一塑料材料1’涂覆在基体2’上。因此两个塑料材料1,1’有利地可以作为用于衬底2和基体2’的金属材料的保护层、尤其防腐蚀保护层，它们没有钝化层和/或尤其与各种金属材料相协调。
图7示出按照本发明的复合物的以两个金属管2,2’的管连接形式的另一实施例的示意横剖面。图7表明，在这个实施例范围内，衬底2以第一、尤其内金属管的形式构成，其外侧面配有包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料1，其中基体2’以第二、尤其外金属管的形式构成，其内侧面配有包括至少一可热逆裂解的聚合物的另一塑料材料1’。在此塑料材料1,1’可以通过覆层或注塑或者由成形件或成形体、例如套构成。
图7表明，第一金属管2具有外半径rA，它小于第二金属管2’的内半径ri。图7表明，第一金属管2具有外半径rA尤其是以小于第二金属管2’的内半径ri的数值，它等于由塑料材料1的径向厚度dr1和另一塑料材料1’的径向厚度dr2组成的总和。
图8示出本方法的特殊实施例。在此，在方法步骤a）中制备包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料1，并且在方法步骤b）中涂覆在衬底2上。衬底2例如可以是金属衬底。图8表明，在此由塑料材料1可以成形锚接结构。
图8表明，在方法步骤x）中塑料材料1和衬底2通过另一塑料材料1’以注塑材料的形式表面注塑。为了防止由塑料材料1构成的锚接结构在注塑期间变形，塑料材料1在注塑之前在方法步骤x）中、尤其在方法步骤b1）中完全凝固、例如硬化。
图8还示出，在方法步骤c）中部分塑料材料1加热到一温度，它邻接作为注塑材料涂覆的、另一塑料材料1’，以该温度塑料材料的至少一可热逆裂解的聚合物裂解，并且与衬底2和作为注塑材料1’涂覆的其它塑料材料1’接触地再冷却或被冷却。在此在塑料材料1与作为注塑材料涂覆的另一塑料材料1’之间的界面3a上构成化学的、尤其共价的连接，它们附加地对于物理锚接通过锚接结构的形式，使塑料材料1和作为注塑材料涂覆的另一塑料材料1’化学地锚接。此外在塑料材料1与衬底2之间的界面3b上通过挤入到以裂解形式的衬底2的微孔里面的且在微孔内部以及外部再聚合的聚合物单元构成物理的锚接。
图9示出中间层1,1’实施例的示意横剖面，它例如可以作为自承载的塑料材料、例如薄膜在按照本发明的方法中使用。图9示出，中间层1,1’具有形成结构的或者连续的或者中断的由单个锚接结构（中间层段）构成的层1，它由塑料材料1构成，它包括至少一可热逆裂解的聚合物。图9表明，锚接结构1部分地通过另一塑料材料1’围注，其中外露的或未围注的锚接结构1表面和另一塑料材料1’的分段，它部分地包围锚接结构1，共同地形成塑料成形件的平的外表面。
图10和11表明按照本发明方法和复合物的另一实施例。要连接的部件2,1,2’,1,2*在此是二个管2,2”，其中一个管2是内管，另一管2*是外管，它们通过设置在其间的在两侧通过塑料材料1覆层的钢板1,2’,1相互连接。
图10示出在方法之前要连接的部件2,1,2’,1,2*，其中图11示出在方法之后产生的复合物2,1,2’,1,2*。
外管2*例如可以是金属管，例如铝管。内管2可以是由其它材料制成的管、例如金属管，例如由镁或者塑料管，例如由碳素纤维增强的塑料（CFRP；英文：Carbon Fibre Reinforced Plastic）制成。
图10还示出，内管2部分地插入、例如推到外管2*里面。
图10尤其示出，在内管2与外管2*之间设置钢板2’，例如以套的形式，它在两侧配有包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料1。例如钢板2’例如通过塑料材料1、例如以漆的形式覆层。
图10示出，在此内管2具有外半径，它小于外管2*的内半径。尤其在外管2*内半径与内管2的外半径之间的径向距离大于两侧以塑料材料1覆层的钢板2’的径向厚度。例如，外管2*可以具有约30mm的直径，和例如1.5mm的壁厚，并且内管2具有约25mm的直径。两侧覆层的钢板1,1’可以是套，具有约20mm的轴向长度，例如用于实现约20mm的连接长度。但是原则上钢板1,2’,1的轴向长度也可以更短或更长。在此外管2*的长度l例如可以为约200mm。
在图10和11中所示的实施例范围内，内管2和/或外管2*可以作为衬底考虑。在此钢板2’的两侧覆层1在两侧作为包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料1，其中钢板2’本身可以作为（中间）基体考虑。换言之，在这个实施例范围内两个衬底2,2*、即内管2和外管2*通过两侧覆层包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料1，即覆层的钢板1,2’,1连接。
有利地通过钢板2’以塑料材料1两侧覆层1不仅实现复合物，而且实现绝缘，并且通过这种方式例如防止电化学腐蚀。
在图10和11所示的实施例范围内，通过管2,2*变形使塑料材料1与两个衬底2,2*、即内管2与外管2*接触。尤其在图10和11中所示的实施例中外管2*收缩在内管2上，并且通过这种方式不仅外管2*而且内管2与两侧覆层的钢板2’,1的塑料材料1接触。对此备选地也可以扩大、例如鼓胀内管，并且通过这种方式不仅内管而且外管与两侧覆层的钢板的塑料材料接触（未示出）。在两种情况下在压力下实现接触。
在此可以通过不同的变形工艺实现变形。例如内管2可以利用液压变形扩大或鼓胀。但是也可以通过磁脉冲工艺（英文：Magnetic Plulse）、例如磁变形（也称为电磁脉冲工艺EMPT）实现变形，其中例如可以扩大或鼓胀内管和/或收缩外管。也可以机械地、例如通过锤击、锻压等等实现变形，例如外管可以锻压在内管上。
本方法可以在不同的膨胀系数方面以不同的方式适配于尤其内管和/或外管和/或钢板的不同材料。
一方面，可以继续实现匹配，内管比外管更剧烈地膨胀，这例如可以通过适合地选择材料和必要时设计尺寸实现。
另一方面，本方法利用适合的加热方法在不同的热膨胀系数方面优化。
在图10和11中所示的实施例范围内，例如加热塑料材料1到一温度，以该温度塑料材料1的至少一可热逆裂解的聚合物热裂解，由此实现，有选择地加热钢板2’，尤其不加热外管2*。这例如可以通过低频加热、例如以约50Hz、例如通过感应的低频加热或者通过施加涡流实现。外管2*可以有利地作为一种保持架，它限制钢板2’膨胀。这尤其对于材料组合时是有利的，其中外管2*的材料例如是铝，具有比钢板2’或内管2更高热膨胀系数。
在图11中左边示出的、未变形的外管2*部位可以有利地用于与其它零部件连接。通过这种方式例如可以加工机动车框架、例如用于机动车或车轮。
示例
示例1
具有约50000道尔顿的分子重量的马来酸均聚物，它部分地、尤其直到约30%与二环已三酰胺中和，与水和二乙二醇二丁基醚（diethylenglycoldibutylether）混合成漆。钢衬底浸入到漆里面并接着在220℃的温度中硬化10min（分钟）。涂漆的钢衬底通过聚酰胺6.6表面注塑。在一周后钢板在150℃的温度中干燥24小时。
表面注塑的、涂漆的钢衬底穿过感应线圈导引，其运行温度这样预调整，使钢衬底（没有表面注塑和涂漆）的表面在约10ms以内达到400℃的温度。通过这种方式使表面注塑的涂漆的钢衬底处于800次热冲击循环。
在热处理以后时表面注塑的涂漆的钢衬底轴向切割成四个部分。
这些部分不显示出可见的在塑料与金属之间的分层现象。尽管没有锚接结构，塑料与金属也不能通过手相互分开。
示例2
具有约2000道尔顿的分子重的马来酸均聚物，它部分地、尤其直到约25%与单乙醇胺中和，与水混合成漆。漆涂覆在钢衬底上并在250℃的温度中硬化1min。涂漆的钢衬底通过聚酰胺6.6表面注塑。在一周后钢板在150℃的温度中干燥24小时。
表面注塑的、涂漆的钢衬底穿过感应线圈导引，其运行温度这样预调整，使钢衬底（没有表面注塑和涂漆）的表面在约10ms以内达到400℃的温度。通过这种方式使表面注塑的涂漆的钢衬底处于800次热冲击循环。
在热处理以后时表面注塑的涂漆的钢衬底轴向切割成四个部分。
这些部分不显示出可见的在塑料与金属之间的分层现象。尽管没有锚接结构，塑料与金属也不能通过手相互分开。

Claims (20)

1. 一种用于连接、尤其粘接塑料（1,1’）与衬底（2）的方法，包括方法步骤：
a) 制备塑料材料（1），它包括至少一可可热逆裂解的聚合物，
b) 使塑料材料（1）与衬底（2）接触，其中与衬底（2）接触的部分塑料材料（1）加热到一温度，在该温度下所述至少一可热逆裂解的聚合物热裂解，并且与衬底（2）接触地再冷却。
2. 如权利要求1所述的方法，其中，与衬底（2）接触的部分塑料材料（1）加热到＞200℃的温度。
3. 如权利要求1或2所述的方法，其中，与衬底（2）接触的部分塑料材料（1）加热到≥300℃的温度。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，
-利用电磁感应、涡流、交流和/或直流，尤其利用电磁感应，或者
-利用电磁射线，尤其激光和/或通过微波和/或红外射线，
通过间接或直接加热使部分塑料材料（1）加热。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述衬底（2）是金属衬底或塑料衬底。
6. 如权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，在方法步骤a）中完全凝固地制备塑料材料（1），或者其中，在加热前进行的方法步骤b1）中使塑料材料（1）完全凝固。
7. 如权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述方法还包括方法步骤x）：
涂覆另一塑料材料（1’）在塑料材料（1）上，尤其利用注塑。
8. 如权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，在方法步骤b）中所述衬底（2）以塑料材料（1）覆层，
其中，在方法步骤b1）中所述塑料材料（1）完全凝固，并且
其中，在方法步骤x）中所述塑料材料（1）通过另一塑料材料（1’）表面喷塑和/或表面注塑。
9. 如权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，所述方法还包括方法步骤y）：
-使塑料材料（1）或另一塑料材料（1’）与基体（2’）、尤其金属基体或塑料基体接触，或者
-使塑料材料（1）与配有另一塑料材料（1’）的基体（2’）、尤其金属基体或者塑料基体接触，由此使塑料材料（1）与另一塑料材料（1’）相互接触。
10. 如权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，在方法步骤a）中制备包括至少一可热逆裂解的聚合物的、涂覆在基体（2’）上的塑料材料（1）。
11. 如权利要求10所述的方法，其中，所述基体（2’）至少在两侧配有塑料材料（1）或者配有塑料材料（1）和另一塑料材料（1’），其中，在方法步骤b）中至少一配有塑料材料（1,1’）的基体（2’）侧与衬底（2）接触并且至少一、尤其另一配有塑料材料（1,1’）的基体（2’）侧与另一衬底（2*）接触。
12. 如权利要求1至11中任一项所述的方法，其中，通过本方法至少两个管（2,2’;2,2*）、尤其金属管相互连接，其中，一个管（2）部分地插入到另一管（2’）里面，其中，在两个管(2,2’)之间的重叠区域至少部分地配有塑料材料（1）且必要时另一塑料材料（1’），尤其地，
其中，所述衬底（2）和另一衬底（2*）是管并且所述基体（2’）是两侧具有塑料材料覆层的金属板（1,2’,1），其中，两侧具有塑料材料覆层的金属板（1,2’,1）设置在管（2,2*）之间，或者
其中，所述衬底（2）是第一管，而所述基体（2’）是第二管，其中第一管（2）的面对第二管（2’）的一侧至少部分地以包括至少一可热逆裂解的聚合物的塑料材料（1）覆层，尤其其中，第二管（2’）的面对第一管（2）的一侧至少部分地以包括至少一可热逆裂解的聚合物的另一塑料材料（1’）覆层。
13. 如权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，在方法步骤b）中通过变形工艺、尤其通过液压变形和/或通过磁的脉冲工艺和/或通过机械变形工艺实现接触。
14. 如权利要求1至13中任一项所述的方法，其中，为了间接加热塑料材料（1）和/或另一塑料材料（1’）和/或塑料衬底（2）和/或塑料基体（2’），尤其通过低频加热尤其只加热要构成的复合物（2,1,1’,2,’,2*）的金属部分、尤其基体（2’）和/或衬底（2）和/或另一衬底（2*）。
15. 如权利要求14所述的方法，其中，所述塑料衬底（2）和/或另一塑料材料（1’）和/或塑料基体（2’）包括至少一可热逆裂解的聚合物。
16. 如权利要求7至15中任一项所述的方法，其中，将与衬底（2）接触的部分塑料材料（1）和与另一塑料材料（1’）或基体（2’）接触的部分塑料材料（1）加热到一温度，在该温度裂解塑料材料（1）和/或另一塑料材料（1’）和/或衬底（2）和/或基体（2’）的至少一可热逆裂解的聚合物并且与衬底（2）和另一塑料材料（1’）和/或基体（2’）接触地再冷却，或者
其中，将基体（2’）的与衬底（2,2*）接触的、配有塑料材料（1,1’）的侧面加热到一温度，在该温度热裂解塑料材料（1）和/或另一塑料材料（1’）的至少一可热逆裂解的聚合物，并且与衬底（2,2*）接触地再冷却。
17. 如权利要求1至16中任一项所述的方法，其中，从酰胺-和/或酰亚胺-和/或羧酸-和/或羧酸酐-功能基的、尤其接枝和/或交联的聚合物、尤其马来酸-聚合物和/或聚烯烃、马来树脂、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺亚胺、聚酯、环氧树脂、聚胺脂、氨基塑料、聚甲醛、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和其组合构成的组中选择所述塑料材料（1）和/或另一塑料材料（1’）和/或塑料衬底（2）和/或塑料基体（2’）的至少一可热逆裂解的聚合物。
18. 一种塑料-衬底复合物通过如权利要求1至17中任一项所述的方法制成。
19. 马来酸-聚合物、尤其马来酸-均聚物、尤其具有平均分子重量≥1000道尔顿至≤60000道尔顿，其中，马来酸-均聚物部分地胺中和，其中，马来酸-均聚物通过双胺或聚胺和/或通过具有酒精功能的双或聚功能基的胺中和，尤其其中，马来酸-均聚物具有≥20mol%至≤40mol%范围的中和度。
20. 使用可热逆裂解的聚合物的热裂解和/或在至少两种可热逆裂解的聚合物之间的热聚合物链节交换，用于粘接、尤其粘合金属与塑料或金属与金属或塑料与塑料。
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