CN104877133B - 一种含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂的共聚树脂及其工业制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂及其工业化制备方法。它是将含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂在溶剂中预先开环，然后与对应结构的苯并噁嗪树脂进行共聚反应而得到；其中：含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂：50—95份；苯并噁嗪树脂：5—50份；溶剂：100—300份。本发明在常压采用溶剂共聚反应，生产条件易于实现，生产过程易于控制，采用含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂与苯并噁嗪树脂共聚，两种树脂都含有苯并噁嗪环，在分子结构上相容，得到含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂共聚树脂，集成芳腈基特种树脂的优异性能与苯并噁嗪树脂的优良加工性能于一体；共聚反应后溶剂可回收利用，安全环保。
Description
技术领域
本发明属于聚合物复合材料技术领域，具体涉及一种含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂共聚树脂及其工业化制备方法。
背景技术
芳腈基特种树脂是一种新型耐高温树脂，其分子结构上含有刚性腈基基团，一方面腈基基团赋予其优异的综合性能，例如，高强度、高模量、耐高温、抗腐蚀、自阻燃等，使其综合性能可以与聚酰亚胺相媲美，部分性能甚至超过聚酰亚胺；另一方面，分子结构上含有刚性腈基基团导致其熔点高，粘度大，固化慢。因此需要高温长时间才能完成固化，导致加工温度高，加工时间长，加工成本高，限制其发挥性能和实际应用。
而苯并恶嗪树脂实际上是含氮的酚醛树脂，作为一种新型酚醛树脂，其不仅具有优异的耐热性和阻燃性，而且固化过程中没有小分子释放，固化收缩率几乎为零，模量大，强度高，而且其加工性能优异，加工性价比高。
尽管目前针对芳腈基特种树脂和苯并恶嗪树脂树脂的研究较多，但是，这些研究对树脂的工业化应用和生产考虑较少。而实际应用过程中，加工成本和效率影响着工业化程度。因此，考虑到芳腈基特种树脂的优异性能和苯并噁嗪树脂的加工性，本发明旨在提供一种高耐温无卤阻燃芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂共聚树脂及其工业化制备方法。
发明内容
本发明根据现有技术的不足公开了一种含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂共聚树脂工业化制备方法。
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂的共聚树脂。本发明解决的第一个技术问题通过以下技术方案实现：
含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂的共聚树脂，其特征在于：它是将含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂在溶剂中预先开环，然后与对应结构的苯并噁嗪树脂进行共聚反应而得到的含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂、苯并噁嗪树脂的共聚树脂。
含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂的共聚树脂由下列重量份数的成分制成：含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂：50—95份；苯并噁嗪树脂：5—50份；溶剂：100—300份；
所述含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂包括：双酚A型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂；双酚S型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂；双酚F型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂；双酚S型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂；联苯型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂；
所述苯并噁嗪树脂与上述含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂在结构上对应：例如双酚A型苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂对应双酚A型苯并噁嗪树脂；双酚S型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂对应双酚S型苯并噁嗪树脂。
所述溶剂为N’N二甲基乙酰胺。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂的共聚树脂的工业化制备方法。
所述制备过程为：
(1)分别按所述共聚树脂的组成重量份数计量准备各合成材料；
(2)将含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和溶剂加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：150-180℃；时间：30—240min；搅拌速度：100—300r/min；压力：常压。
(3)步骤(2)完成后，将反应物降温，加入苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：120-150℃；时间：30—300min；搅拌速度：200—400r/min；压力：常压。
(4)将溶剂进行蒸馏回收，其中，蒸馏温度不超过120℃，蒸馏时间不宜超过4h。
进一步在步骤(2)的反应条件可以是：温度：160℃；时间：60min；搅拌速度：150r/min；压力：常压。
进一步步骤(3)的反应条件可以是：温度：140℃；时间：120min；搅拌速度：300r/min；压力：常压。
所述步骤(4)进行溶剂蒸馏时，保留加入溶剂重量40-50％的溶剂形成含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂共聚树脂胶体；或，将溶剂蒸馏干净，得到共聚树脂含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂共聚树脂固体。
本发明的有益效果：
1、本发明在常压采用溶剂共聚反应，生产条件易于实现，生产过程易于控制，适用于工业化规模生产。
2、本发明采用含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂与苯并噁嗪树脂共聚，两种树脂都含有苯并噁嗪环，在分子结构上相容，得到含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂共聚树脂，集成芳腈基特种树脂的优异性能与苯并噁嗪树脂的优良加工性能于一体。
3、本发明共聚反应后溶剂可回收利用，安全环保。可根据需要得到含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂共聚树脂胶体、固体和粉末，产品形式多样，满足市场不同需求。
4、本专利得到含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/苯并噁嗪树脂共聚树脂，扩大了芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂的应用领域和应用范围，经固化后得到的固化物初始分解温度达大于400℃，800℃残炭率达50％以上，玻璃化温度在260℃以上，无卤阻燃V-0级。能够广泛应用在复合材料、机械、胶粘剂、电子、海军、航空、航天等高技术领域。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，本实施例只用于对本发明进行进一步的说明，但不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据上述本发明的内容作出的一些非本质的改进和调整也属于本发明保护的范围。
一、双酚A型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和双酚A型苯并噁嗪树脂共聚树脂粉末
实施例1：将95kg双酚A型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和100kgN’N二甲基乙酰胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：150℃；时间：30min；搅拌速度：300r/min；压力：常压。其次，将反应釜温度进行降温，加入5kg双酚A型苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：140℃；时间：30min；搅拌速度：400r/min；压力：常压。然后，将N’N二甲基乙酰胺蒸馏干净，放料、粉碎后得到双酚A型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/双酚A型苯并噁嗪树脂共聚树脂粉末。
实施例2：将90kg双酚A型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和100kgN’N二甲基乙酰胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：160℃；时间：60min；搅拌速度：250r/min；压力：常压。其次，将反应釜温度进行降温，加入10kg双酚A型苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：120℃；时间：30min；搅拌速度：250r/min；压力：常压。然后，将N’N二甲基乙酰胺蒸馏干净，放料、粉碎后得到双酚A型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/双酚A型苯并噁嗪树脂共聚树脂粉末。
实施例3：将80kg双酚A型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和150kg N’N二甲基乙酰胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：170℃；时间：90min；搅拌速度：200r/min；压力：常压。其次，将反应釜温度进行降温，加入计量的双酚A型苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：130℃；时间：120min；搅拌速度：350r/min；压力：常压。然后，将N’N二甲基乙酰胺蒸馏干净，放料、粉碎后得到双酚A型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/双酚A型苯并噁嗪树脂共聚树脂粉末。
实施例4：将70kg双酚A型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和200kg N’N二甲基乙酰胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：180℃；时间：120min；搅拌速度：150r/min；压力：常压。其次，将反应釜温度进行降温，加入30kg双酚A型苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：140℃；时间：180min；搅拌速度：300r/min；压力：常压。然后，将N’N二甲基乙酰胺蒸馏干净，放料、粉碎后得到双酚A型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/双酚A型苯并噁嗪树脂共聚树脂粉末。
实施例5：将60kg双酚A型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和250kg N’N二甲基乙酰胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：150℃；时间：180min；搅拌速度：150r/min；压力：常压。其次，将反应釜温度进行降温，加入40kg双酚A型苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：150℃；时间：240min；搅拌速度：250r/min；压力：常压。然后，将N’N二甲基乙酰胺蒸馏干净，放料、粉碎后得到双酚A型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/双酚A型苯并噁嗪树脂共聚树脂粉末。
实施例6：将50kg双酚A型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和300kg N’N二甲基乙酰胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：140℃；时间：240min；搅拌速度：150r/min；压力：常压。其次，将反应釜温度进行降温，加入50kg双酚A型苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：140℃；时间：300min；搅拌速度：200r/min；压力：常压。然后，将N’N二甲基乙酰胺蒸馏干净，放料、粉碎后得到双酚A型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/双酚A型苯并噁嗪树脂共聚树脂粉末。
表1双酚A型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/双酚A型苯并噁嗪树脂共聚树脂粉末性能及固化后性能
二、联苯型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/联苯型苯并噁嗪树脂共聚树脂胶体
实施例7：将95kg联苯型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和300kg的N’N二甲基乙酰胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：180℃；时间：240min；搅拌速度：300r/min；压力：常压。其次，将反应釜温度进行降温，加入5kg联苯型苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：150℃；时间：300min；搅拌速度：400r/min；压力：常压。然后，将N’N二甲基乙酰胺进行部分蒸馏，得到固含量为50％的联苯型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/联苯型苯并噁嗪树脂共聚树脂胶体。
实施例8：将90kg联苯型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和250kg的N’N二甲基乙酰胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：175℃；时间：200min；搅拌速度：250r/min；压力：常压。其次，将反应釜温度进行降温，加入5kg联苯型苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：140℃；时间：280min；搅拌速度：350r/min；压力：常压。然后，将N’N二甲基乙酰胺进行部分蒸馏，得到固含量为50％的联苯型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/联苯型苯并噁嗪树脂共聚树脂胶体。
实施例9：将85kg联苯型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和200kg的N’N二甲基乙酰胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：170℃；时间：160min；搅拌速度：200r/min；压力：常压。其次，将反应釜温度进行降温，加入5kg联苯型苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：130℃；时间：200min；搅拌速度：300r/min；压力：常压。然后，将N’N二甲基乙酰胺进行部分蒸馏，得到固含量为50％的联苯型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/联苯型苯并噁嗪树脂共聚树脂胶体。
实施例10：将80kg联苯型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和150kg的N’N二甲基乙酰胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：165℃；时间：120min；搅拌速度：150r/min；压力：常压。其次，将反应釜温度进行降温，加入5kg联苯型苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：120℃；时间：160min；搅拌速度：250r/min；压力：常压。然后，将N’N二甲基乙酰胺进行部分蒸馏，得到固含量为50％的联苯型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/联苯型苯并噁嗪树脂共聚树脂胶体。
实施例11：将65kg联苯型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和100kg的N’N二甲基乙酰胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：160℃；时间：60min；搅拌速度：100r/min；压力：常压。其次，将反应釜温度进行降温，加入5kg联苯型苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：130℃；时间：90min；搅拌速度：200r/min；压力：常压。然后，将N’N二甲基乙酰胺进行部分蒸馏，得到固含量为50％的联苯型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/联苯型苯并噁嗪树脂共聚树脂胶体。
实施例12：将50kg联苯型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和100kg的N’N二甲基乙酰胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：150℃；时间：30min；搅拌速度：100r/min；压力：常压。其次，将反应釜温度进行降温，加入5kg联苯型苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：140℃；时间：30min；搅拌速度：300r/min；压力：常压。然后，将N’N二甲基乙酰胺进行部分蒸馏，得到固含量为50％的联苯型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/联苯型苯并噁嗪树脂共聚树脂胶体。
表2联苯型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/联苯型苯并噁嗪树脂共聚树脂胶体性能及固化后性能
三、双酚F型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/双酚F型苯并噁嗪树脂共聚树脂固体
实施例13：将95kg双酚F型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和100kgN’N二甲基乙酰胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：150℃；时间：30min；搅拌速度：300r/min；压力：常压。其次，将反应釜温度进行降温，加入5kg双酚F型苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：120℃；时间：120min；搅拌速度：300r/min；压力：常压。然后，将N’N二甲基乙酰胺蒸馏干净，放料、粉碎后得到双酚F型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/双酚F型苯并噁嗪树脂共聚树脂块状固体。
实施例14：将90kg双酚F型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和300kgN’N二甲基乙酰胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：180℃；时间：240min；搅拌速度：100r/min；压力：常压。其次，将反应釜温度进行降温，加入5kg双酚F型苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：150℃；时间：30min；搅拌速度：400r/min；压力：常压。然后，将N’N二甲基乙酰胺蒸馏干净，放料、粉碎后得到双酚F型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/双酚F型苯并噁嗪树脂共聚树脂块状固体。
实施例15：将85kg双酚F型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和200kgN’N二甲基乙酰胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：160℃；时间：200min；搅拌速度：100r/min；压力：常压。其次，将反应釜温度进行降温，加入5kg双酚F型苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：140℃；时间：300min；搅拌速度：300r/min；压力：常压。然后，将N’N二甲基乙酰胺蒸馏干净，放料、粉碎后得到双酚F型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/双酚F型苯并噁嗪树脂共聚树脂块状固体。
实施例16：将80kg双酚F型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和250kgN’N二甲基乙酰胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：170℃；时间：220min；搅拌速度：300r/min；压力：常压。其次，将反应釜温度进行降温，加入5kg双酚F型苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：130℃；时间：280min；搅拌速度：200r/min；压力：常压。然后，将N’N二甲基乙酰胺蒸馏干净，放料、粉碎后得到双酚F型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/双酚F型苯并噁嗪树脂共聚树脂块状固体。
实施例17：将70kg双酚F型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和150kgN’N二甲基乙酰胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：150℃；时间：90min；搅拌速度：200r/min；压力：常压。其次，将反应釜温度进行降温，加入5kg双酚F型苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：130℃；时间：200min；搅拌速度：200r/min；压力：常压。然后，将N’N二甲基乙酰胺蒸馏干净，放料、粉碎后得到双酚F型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/双酚F型苯并噁嗪树脂共聚树脂块状固体。
实施例18：将60kg双酚F型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和100kgN’N二甲基乙酰胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：150℃；时间：100min；搅拌速度：250r/min；压力：常压。其次，将反应釜温度进行降温，加入5kg双酚F型苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：120℃；时间：60min；搅拌速度：350r/min；压力：常压。然后，将N’N二甲基乙酰胺蒸馏干净，放料、粉碎后得到双酚F型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/双酚F型苯并噁嗪树脂共聚树脂块状固体。
实施例19：将50kg双酚F型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和150kgN’N二甲基乙酰胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：160℃；时间：30min；搅拌速度：150r/min；压力：常压。其次，将反应釜温度进行降温，加入5kg双酚F型苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：140℃；时间：90min；搅拌速度：400r/min；压力：常压。然后，将N’N二甲基乙酰胺蒸馏干净，放料、粉碎后得到双酚F型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/双酚F型苯并噁嗪树脂共聚树脂块状固体。
表3双酚F型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/双酚F型苯并噁嗪树脂共聚树脂固体性能及固化后性能
本发明得到含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂共聚树脂，集成芳腈基特种树脂的优异性能与苯并噁嗪树脂的优良加工性能于一体。产品形式多样，生产过程环保，生产工艺可控，适合工业化生产。含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂/苯并噁嗪树脂共聚树脂经固化后初始分解温高，残炭率高，玻璃化温度高，耐热性能极其优秀，并且无卤阻燃，是一种综合性能非常优异的树脂，可广泛应用于各个耐高温领域。
Claims (10)
1.一种含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂的共聚树脂，其特征在于：所述共聚树脂是将含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂在溶剂中预先开环，然后与对应结构的苯并噁嗪树脂进行共聚反应而得到的含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂、苯并噁嗪树脂的共聚树脂。
2.根据权利要求1所述的含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂的共聚树脂，其特征在于所述共聚树脂由下列重量份数的成分制成：含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂：50—95份；苯并噁嗪树脂：50—5份；溶剂：100—300份。
3.根据权利要求1或2所述的含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂的共聚树脂，其特征在于：所述含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂包括：双酚A型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂，双酚S型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂，双酚F型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂，联苯型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂。
4.根据权利要求1或2所述的含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂的共聚树脂，其特征在于：所述苯并噁嗪树脂与所述含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂在结构上对应；包括：双酚A型苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂对应的双酚A型苯并噁嗪树脂，双酚S型含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂对应的双酚S型苯并噁嗪树脂。
5.根据权利要求1或2所述的含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂的共聚树脂，其特征在于：所述溶剂为N’N二甲基乙酰胺。
6.一种含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂的共聚树脂的工业 制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按权利要求1至5任一项所述共聚树脂中的重量份数计量准备各合成材料；
(2)将含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和溶剂加入到反应釜中，搅拌混合均匀，按照如下条件进行预先开环反应：温度：150-180℃；时间：30—240min；搅拌速度：100—300r/min；压力：常压；
(3)步骤(2)完成后，将反应物降温，加入苯并噁嗪树脂，按照如下条件进行共聚反应：温度：120-150℃；时间：30—300min；搅拌速度：200—400r/min；压力：常压；
(4)将溶剂进行蒸馏回收，其中，蒸馏温度不超过120℃，蒸馏时间不超过4h。
7.根据权利要求6所述的含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂的共聚树脂的工业制备方法，其特征在于步骤(2)的反应条件是：温度：160℃；时间：60min；搅拌速度：150r/min；压力：常压。
8.根据权利要求6所述的含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂的共聚树脂的工业制备方法，其特征在于步骤(3)的反应条件是：温度：140℃；时间：120min；搅拌速度：300r/min；压力：常压。
9.根据权利要求6所述的含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂的共聚树脂的工业制备方法，其特征在于：所述步骤(4)进行溶剂蒸馏时，保留加入溶剂重量40-50％的溶剂形成含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂共聚树脂胶体；
或，将溶剂蒸馏干净，得到含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂共聚树脂固体。
10.一种权利要求1所述含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂的共聚树脂的用途，其特征在于：所述共聚树脂在耐高温、阻燃材料中的应用。
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