CN104876520B - 一种粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，它包括下述步骤：Ⅰ称量原料原料的质量份配比为：生石灰480—560，粉煤灰浆2750—2850，水泥35—45，铝粉液2.3—2.7；Ⅱ制取混合料浆按照粉煤灰浆、水泥、胶结料与铝粉下料至搅拌机，加入水泥与生石灰后搅拌180～220秒，加入铝粉后搅拌不小于30秒，成混合料浆；Ⅲ浇注排气混合料浆浇注至模具车中进行排气；Ⅳ静养模具车在40～45℃静养，成坯体；Ⅴ切割将坯体分步切割；Ⅵ蒸压养护将坯体在蒸压釜内抽真空，压强不大于0.06MPa时升压，压强1.1～1.2MPa时恒压，5.5小时后降压成粉煤灰加气混凝土砌块成品。本发明生产的A5.0级粉煤灰加气混凝土砌块难度小。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，具体讲是A5.0级粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法。
背景技术
根据国标11968-2006标准，B06级粉煤灰加气混凝土砌块（容重≤625kg/m3）强度要求A3.5级，即平均强度3.5MPa以上，最小强度2.8MPa以上。在实际建筑施工过程，部分填充墙体需要挂置热水器、暖气片等相关挂件，施工方对墙体填充材料的强度提出更高要求，传统B06级粉煤灰加气混凝土砌块不能满足建筑施工需求，因此，开发A5.0级高强度粉煤灰加气混凝土砌块意义重大。
建筑市场对A5.0级粉煤灰加气混凝土砌块需求不断加大，据统计，2013年太原市粉煤灰加气混凝土填充墙体A5.0级粉煤灰加气混凝土砌块需求在10万方左右，约占墙体填充材料的5%。粉煤灰加气混凝土行业市场竞争日趋激烈，开发A5.0级粉煤灰加气混凝土砌块可以避免行业内同质化竞争，有效提升公司产品竞争力。A5.0级粉煤灰加气混凝土砌块市场单价比传统A3.5级砌块高出30元/方，因此，A5.0级粉煤灰加气混凝土砌块技术开发成为公司新的利润增长引擎。
A5.0级粉煤灰加气混凝土砌块的生产需解决技术问题：①高强度粉煤灰加气混凝土砌块生产突破容重瓶颈，A5.0级粉煤灰加气混凝土砌块容重难以控制在625kg/m3以下；②高强度粉煤灰加气混凝土要求制品有较好的气孔结构，粉煤灰品质波动大，颗粒级配差异较大，静养发气过程不稳定，易产生贯通孔等造成成品强度低；③加气混凝土生产一般采用中慢速生石灰，但采用中慢速生石灰，成品强度难以达到5.0MPa，采用快速生石灰静养发气过程较难控制，生产A5.0级粉煤灰加气混凝土砌块难度大。
发明内容
为了克服现有粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法的上述不足，本发明提供一种粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，本粉煤灰制造方法生产的A5.0级粉煤灰加气混凝土砌块难度较小，容重容易控制在625kg/m3以下。
本发明通过控制控制粉煤灰细度、使用多种不同品质的生石灰等方式，来改善加气混凝土在静养发气过程条件，同时增加有效氧化钙含量，使水化反应更充分，从而提高成品强度。
本粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法的构思是针对上述问题采取的技术方案：①粉煤灰加气混凝土砌块强度取决于蒸压养护过程水化反应进行的程度，粉煤灰细度对加气混凝土水化反应有着重要影响，一般地，粉煤灰细度相对较细水化反应更充分，制品强度也就越高，因此，对粉煤灰细度进行检测，如粉煤灰细度不符合要求，粉煤灰制浆后，需对浆体采用湿磨机磨细处理；②对浇注入模的混合料浆，采用振捣工艺，进行振捣排气，同时使混合料浆混合更加均匀；③生石灰球磨过程将快速生石灰与中慢速生石灰按一定比例搭配使用，并配料过程适当增加生石灰掺量，并适当降低浇注温度。
本粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法包括下述依次的步骤：
Ⅰ 称量原料
称量的原料为生石灰、粉煤灰浆、水泥与铝粉，原料的质量份配比为：
生石灰 480—560， 粉煤灰浆 2750—2850，
水泥 35—45， 铝粉液 2.3—2.7；
其中快速生石灰技术指标：有效氧化钙含量65%以上，消解速度5～10分钟，消解温度60～70℃，细度13%～15%（0.088mm筛余量）；
中慢速生石灰技术指标：有效氧化钙含量65%以上，消解速度15～30分钟，消解温度60～70℃，细度10%～12%（0.088mm筛余量）；
生石灰中，中快速生石灰与中慢速生石灰的质量比是5：（4—6），5：5最好。
水泥是普通硅酸盐水泥。325普通硅酸盐水泥效果较好。
铝粉液的要求：铝粉膏固体份含量65%以上，活性铝含量85%以上，铝粉膏与水按照1:（6—8）的比例配制成铝粉液，按照1:7的比例配制效果较好。（铝粉膏与水的比例小铝粉搅拌不均匀，添加比例过大易造成中控混合料浆水料比大）；
粉煤灰浆技术指标：粉煤灰浆的扩散度22~26cm，含水率（重量比）39%~41%，细度25%~35%（0.045mm筛余量），含脱硫石膏的质量比是1%～1.5%。
Ⅱ 制取混合料浆
各物料计量完成后，依次按照粉煤灰浆—水泥—胶结料—铝粉的下料顺序进行下料至搅拌机，（粉煤灰下料结束后，水泥、生石灰开始下料，整个下料时间60±6秒），加入水泥与生石灰后搅拌180～220秒，加入铝粉后搅拌不小于30秒，一般35±5秒，总搅拌时间不少于6分钟，(一般由于生石灰在原基础上增加20～40kg)，浇注温度应比正常情况降低2～3℃，控制在45±1℃，扩散度15±1cm，制成混合料浆，开始浇注下料。
Ⅲ 浇注排气
混合料浆浇注至模具车中，利用摆渡车配套振捣装置进行排气振捣，使浇注过程中进入混合料浆中的空气尽可能排出，此外，摆渡运行增加振捣工艺，混合料浆更加均匀。
Ⅳ 静养
模具车在摩擦轮的牵引下运行至指定静养工位，模具车要求运行平稳，准确停止定位，避免模具车相互碰撞。静养室温度控制在40～45℃，浇注入模的混合料浆在此室温环境下静养，冒泡时间15±3分钟，发气高度低于模具车2±1cm，（一般 2±0.5cm），静养不小于1.5小时成坯体，坯体初期强度达到0.6±0.05MPa时，准备切割。
Ⅴ切割
将达到切割条件的坯体吊运至切割位进行翻转脱模，分步切割，并观察切割完成后的坯体表面憋气情况。切割后的坯体由釜前吊机吊运至釜前轨道放置，等待入釜蒸养。
Ⅵ 蒸压养护
将釜前坯体输送至蒸压釜内，关闭釜门后开始抽真空，抽真空30~40分钟，真空压强不大于0.06MPa时，开始升压，升压（100—130分钟）压强升至1.1～1.2MPa，温度175℃~200℃，开始恒压，恒压6小时后（一般恒压6±0.5小时）开始降压，降压（100—130分钟）后压强降至0，整个蒸压养护过程10.5±0.5小时成粉煤灰加气混凝土砌块成品。
Ⅶ 性能检测
粉煤灰加气混凝土砌块成品放置七天后,取120±20块样品进行强度、容重检测。粉煤灰加气混凝土砌块平均抗压强度达到5.4MPa，最小强度达到4.7MPa，达到国标11968-2006 A5.0级加气混凝土砌块强度标准；平均容重596kg/m3，低于625kg/m3，综合指标达到A5.0、B06优等品标准。
从内部宏观结构观察，经湿磨机及振捣工艺制备的粉煤灰加气混凝土砌块气孔结构均匀，无贯通气孔。
详细讲，粉煤灰细度是这样控制的，本发明的粉煤灰来自燃煤电厂，其细度取决于磨细煤粉的细度，通常粉煤灰细度不稳定，波动幅度较大。普通粉煤灰加气混凝土砌块的生产工艺要求粉煤灰细度达到45%（0.045mm的筛余量）以下，生产A5.0级高强度粉煤灰加气混凝土砌块，需进一步控制粉煤灰细度（一般为25%~35%）。
粉煤灰制备成一定浓度的浆体（扩散度22~26cm，含水率39%~41%），由渣浆泵将粉煤灰浆输送至湿磨机，调节制浆罐出料蝶阀，控制湿磨机粉煤灰浆进料量，从而控制粉煤灰浆细度，直至粉煤灰细度符合要求。
本发明的有益效果是，增加一台小型球磨机，可实现任何细度粉煤灰供应；
采用快速生石灰与慢速生石灰混合使用，只需在生石灰混合破碎时，按照固定比例混合即可；采用振捣工艺在摆渡工序增加振动泵即可实现，操作方便；本发明生产的粉煤灰加气混凝土砌块强度一般5.0MPa，最小强度达到4.7MPa，产品可广泛用于混凝土或钢结构框架式内外填充墙体，由于其强度高于普通加气混凝土砌块，在墙体填充时，可减少构造柱或梁的数量，从而降低建筑的建造费用。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不仅是下面的实施例。
实施例
本实施例包括下述依次的步骤：
Ⅰ 称量原料
称量的原料为生石灰、粉煤灰浆、水泥与铝粉，原料的质量份配比为：
生石灰 520， 粉煤灰浆 2800，
水泥 40， 铝粉液 2.5；
其中快速生石灰技术指标：有效氧化钙含量65.3%以上，消解速度8分钟，消解温度65℃，细度13.6%（0.088mm筛余量）；
中慢速生石灰技术指标：有效氧化钙含量67.2%以上，消解速度17分钟，消解温度66℃，细度11.4%（0.088mm筛余量）；
生石灰中，中快速生石灰与中慢速生石灰的质量都是260份。
水泥：325普通硅酸盐水泥；
铝粉液的要求：铝粉膏固体份含量65%以上，活性铝含量85%以上，铝粉膏与水按照1:7的比例配制成铝粉液；
粉煤灰浆技术指标：粉煤灰浆的扩散度25cm，含水率（重量比）40.7%，细度33.4%（0.045mm筛余量），含脱硫石膏的质量比是1.2%。
以4.8m×1.2m×0.6m模具车为例，每份的质量为1kg。
Ⅱ 制取混合料浆
各物料计量完成后，依次按照粉煤灰浆—水泥—胶结料—铝粉的下料顺序进行下料至搅拌机，加入水泥与生石灰后搅拌200秒（粉煤灰下料结束后，水泥、生石灰开始下料，整个下料时间60秒），加入铝粉后搅拌35秒，搅拌总时间6分钟，由于生石灰在原基础上增加20～40kg，浇注温度应比正常情况降低2～3℃，控制在45±1℃，扩散度15±1cm，制成混合料浆，开始浇注下料。
Ⅲ 浇注排气
混合料浆浇注至模具车中，利用摆渡车配套振捣装置进行排气振捣，使浇注过程中进入混合料浆中的空气尽可能排出，此外，摆渡运行增加振捣工艺，混合料浆更加均匀。
Ⅳ 静养
模具车在摩擦轮的牵引下运行至指定静养工位，模具车要求运行平稳，准确停止定位，避免模具车相互碰撞。静养室温度控制在42℃，浇注入模的混合料浆在此室温环境下静养，冒泡时间15分钟，发气高度低于模具车1cm，静养1.6小时成坯体，坯体初期强度达到0.6MPa时，准备切割。
Ⅴ切割
将达到切割条件的坯体吊运至切割位进行翻转脱模，分步切割，并观察切割完成后的坯体表面憋气情况。切割后的坯体由釜前吊机吊运至（釜前编组）轨道放置，等待入釜蒸养。
Ⅵ 蒸压养护
将（编组号）的坯体输送至蒸压釜内，关闭釜门后开始抽真空，35分钟，真空压强0.06MPa时，开始升压，升压120分钟，压强升至1.1MPa，温度185℃，开始恒压，恒压6小时后开始降压，降压（120分钟）后压强降至0，整个蒸压养护过程10.5小时。
Ⅶ 性能检测
蒸养后的成品放置成品堆场一周后，取120块样品进行强度、容重检测。经检测，经湿磨机磨细处理的粉煤灰制备的粉煤灰加气混凝土砌块平均抗压强度达到5.4MPa，最小强度达到4.7MPa，达到国标11968-2006 A5.0级加气混凝土砌块强度标准；平均容重596kg/m3，低于625kg/m3，综合指标达到A5.0、B06优等品标准。
从内部宏观结构观察，经湿磨机及振捣工艺制备的粉煤灰加气混凝土砌块气孔结构均匀，无贯通气孔。
本实施例的粉煤灰细度是这样控制的，粉煤灰来自燃煤电厂，其细度取决于磨细煤粉的细度，通常粉煤灰细度不稳定，波动幅度较大。普通粉煤灰加气混凝土砌块的生产工艺要求粉煤灰细度达到45%（0.045mm以上细度的占45%以下）以下，生产A5.0级高强度粉煤灰加气混凝土砌块，需进一步控制粉煤灰细度（一般为25%~35%）。
本实施例的粉煤灰制备成一定浓度的浆体（扩散度25cm，含水率40.5%），由渣浆泵将粉煤灰浆输送至湿磨机，调节制浆罐出料蝶阀，控制湿磨机粉煤灰浆进料量，从而控制粉煤灰浆细度，直至粉煤灰细度符合要求。
Claims (1)
1.一种粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ 称量原料
称量的原料为生石灰、粉煤灰浆、水泥与铝粉，原料的质量份配比为：
生石灰 480—560， 粉煤灰浆 2750—2850，
水泥 35—45， 铝粉液 2.3—2.7；
生石灰中，中快速生石灰与中慢速生石灰的质量比是5：5；其中快速生石灰技术指标：有效氧化钙含量65%以上，消解速度5～10分钟，消解温度60～70℃，细度13%～15%；
中慢速生石灰技术指标：有效氧化钙含量65%以上，消解速度15～30分钟，消解温度60～70℃，细度10%～12%；铝粉液的要求：铝粉膏固体份含量65%以上，活性铝含量85%以上，铝粉膏与水按照1:（6—8）的比例配制成铝粉液；
粉煤灰浆技术指标：粉煤灰浆的扩散度22~26cm，含水率重量比39%~41%， 0.045mm筛余量为25%～35%，含脱硫石膏的质量比是1%～1.5%；
称量原料中的粉煤灰浆的细度是这样控制的，粉煤灰制备成一定浓度的浆体，扩散度22～26cm，含水率39%～41%，由渣浆泵将粉煤灰浆输送至湿磨机，调节制浆罐出料蝶阀，控制湿磨机粉煤灰浆进料量，从而控制粉煤灰浆细度，0.045mm筛余量为25%～35%；
所述的水泥是325普通硅酸盐水泥；铝粉膏与水按照1:7的比例配制成铝粉液；
Ⅱ 制取混合料浆
依次按照粉煤灰浆—水泥—胶结料—铝粉的下料顺序进行下料至搅拌机，加入水泥与生石灰后搅拌180～220秒，加入铝粉后搅拌不小于30秒，搅拌总时间不少于6分钟，浇注温度控制在45±1℃，扩散度15±1cm，制成混合料浆，开始浇注下料；
Ⅲ 浇注排气
混合料浆浇注至模具车中，利用摆渡车配套振捣装置进行排气振捣，使浇注过程中进入混合料浆中的空气尽可能排出，混合料浆均匀；
Ⅳ 静养
模具车运行至指定静养工位，静养室温度控制在40～45℃，浇注入模的混合料浆在此室温环境下静养，冒泡时间15±3分钟，发气高度低于模具车2±1.0cm，静养不小于1.5小时成坯体，坯体初期强度达到0.6±0.05MPa时，达到切割条件；
Ⅴ切割
将坯体吊运至切割位进行翻转脱模，分步切割，切割后的坯体吊运至釜前轨道放置；
Ⅵ 蒸压养护
将釜前坯体输送至蒸压釜内，关闭釜门后开始抽真空，抽真空30～40分钟，真空压强不大于0.06MPa时，开始升压，升压100～130分钟，压强升至1.1～1.2MPa，温度175℃~200℃，开始恒压，恒压不小于5.5小时，开始降压，降压100—130分钟，压强降至0，整个蒸压养护过程10.5±0.5小时，成粉煤灰加气混凝土砌块成品；
Ⅶ 性能检测
粉煤灰加气混凝土砌块成品放置七天后，取120±20块样品进行强度、容重检测；粉煤灰加气混凝土砌块平均抗压强度达到5.4MPa，最小强度达到4.7MPa，达到国标11968-2006A5.0级加气混凝土砌块强度标准；平均容重596kg/m3。
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