CN105967614A - 利用油基钻屑残渣制备免蒸压加气混凝土砌块的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用油基钻屑残渣制备免蒸压加气混凝土砌块的方法。是分别将油基钻屑残渣和粉煤灰湿球磨成料浆，脱硫石膏加水搅拌成脱硫石膏浆，将所得的油基钻屑残渣料浆、粉煤灰料浆及脱硫石膏浆混合后加水搅拌得混合料浆，向混合料浆中加入水泥和经干球磨后的生石灰及铝粉膏搅拌得混合料，将混合料浇入模具中并养护而得。本发明不但能够制备出合格的免蒸压加气混凝土砌块，而且有效地实现了油基钻屑残渣的安全环保处置和资源化综合利用，使油基钻屑残渣不再占用土地和污染环境。

Description

利用油基钻屑残渣制备免蒸压加气混凝土砌块的方法
技术领域
本发明涉及加气混凝土砌块的制备方法，特别是利用油基钻屑残渣制备免蒸压加气混凝土砌块的方法。
背景技术
我国是页岩气资源大国，资源丰富，开发潜力大，商业条件好，发展前景广阔。开发利用好页岩气对满足我国不断增长的能源需求、优化能源结构、提高能源效率、促进节能减排和促进经济社会发展意义重大。目前，我国正大力推进页岩气勘探开发工作，以我国第一个实现大规模商业化开发的大型页岩气田—涪陵页岩气田为例，已布置了200多口页岩气井，建成了产能50亿立方/年。页岩气勘探开发的核心技术是水平井分段压裂技术，水平段页岩气层钻井采用以柴油作为基液，添加其他试剂组成的油基钻井液，在钻井过程中切削地层岩石而产生的碎屑通过油基钻井液带出，产生油基钻屑。据统计，单口井的油基钻屑产生量约200～250立方米，而油基钻屑属于危险固体废物，环境危害性大，处理难度大、处理成本高。
目前油基钻屑采取的处理措施为：通过在钻井平台集中收集后运输至油基钻屑回收利用站，采用热解析技术处理，即通过半自动设备投加到加热反应炉内并加入分离剂搅拌，加热至270℃左右反应约10小时，实现油、钻屑的分离。使处理后的油基钻屑含油率控制在0.3％以下，所得到的灰黑色粉末即是油基钻屑残渣，然后再对其进行固化填埋处置。
油基钻屑残渣的粒径为0.05～0.8mm，其含有(质量百分比含量)：SiO245％～59％、CaO 5％～14％、Al2O36％～11％、SO30.8％～1.5％、MgO 1％～3％、Fe2O32％～3％、K2O1％～3％、Na2O 0.2％～1.0％，烧失量为8％～10％；其放射性核素含量符合GB6566-2010建筑主体材料核素含量指标，即IRa≤1.0Bq/Kg、Iγ≤1.0Bq/Kg。
但目前油基钻屑残渣采取的固化填埋处理方式存在如下问题：固化占地面积大、数量多、土建成本高；固化作业若施工质量有缺陷，还存在一定的环境污染风险。故页岩气勘探开发中产生的油基钻屑残渣的安全环保处置和资源化综合利用是当前迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用油基钻屑残渣制备免蒸压加气混凝土砌块的方法，以实现油基钻屑残渣的安全环保处置和资源化综合利用。
本发明所述利用油基钻屑残渣制备免蒸压加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：
步骤一、分别将油基钻屑残渣和粉煤灰在湿球磨机中球磨至0.06～0.1mm方孔筛筛余15～18％、比重为1.4～1.6Kg/L的料浆，将生石灰在干球磨机中球磨至0.06～0.1mm方孔筛筛余13～16％，脱硫石膏加水搅拌至比重为1.4～1.6Kg/L的脱硫石膏浆；
步骤二、将步骤一所得的油基钻屑残渣料浆、粉煤灰料浆及脱硫石膏浆混合后加水搅拌1～3分钟制得混合料浆；
步骤三、将水泥和步骤一制得的生石灰按顺序加入到步骤二制得的混合料浆中搅拌1～4分钟，搅拌温度为35～40℃；然后加入铝粉膏再搅拌40～45秒，得混合均匀的混合料；
步骤四、将混合料浇入模具中；
步骤五、将浇注有混合料的模具在40～45℃的温度下预养2.0～2.5小时，待坯体具有初步强度后切割，并移入蒸汽养护箱进行养护，蒸压养护制度为：在1.5～2小时内匀速升温至60～70℃，恒湿恒温养护12～14小时，再在2～2.5小时内匀速降温至常温，即制得加气混凝土砌块；每立方米加气混凝土砌块中各组份含量为：油基钻屑残渣料浆430～520kg、粉煤灰料浆70～210kg、脱硫石膏10～16kg、水泥65～80kg、生石灰60～95kg、铝粉膏0.4～0.6kg、水18～42kg。
所述水泥为普通硅酸盐水泥，符合P.O 42.5早强型水泥中各种指标要求。
所述的粉煤灰可优选燃煤电厂烟道中排出的粉尘，为符合GB/T1596-2005的Ⅱ级F类粉煤灰。
所述脱硫石膏为用脱硫剂碳酸钙对燃煤火力发电企业排出的烟尘进行脱硫处理后得到的石膏。
所述的油基钻屑残渣是指：在页岩气勘探开发水平井钻井过程中将产生油基钻屑，将该油基钻屑采用热解析技术处理，使处理后的油基钻屑含油率控制在0.3％以下，所得到的灰黑色粉末，其粒径为0.05～0.8mm，其含有(质量百分比含量)：SiO245％～59％、CaO 5％～14％、Al2O36％～11％、SO30.8％～1.5％、MgO 1％～3％、Fe2O32％～3％、K2O1％～3％、Na2O 0.2％～1.0％，烧失量为8％～10％。
如图1所示，油基钻屑残渣的成分以Si元素为主，还有少量Ca、Al元素等，可作为制备加气混凝土砌块所需的硅质材料来使用。
采用蒸汽养护时，油基钻屑残渣在加气混凝土体系中能发挥良好的火山灰效应，改善了整个体系的钙硅比，减少了加气混凝土结构中的连通孔数量，优化了孔径分布；并且水泥中的硅酸二钙、硅酸三钙在蒸养过程中迅速参与反应生成氢氧化钙，而此时油基热解残渣中的硅质、铝质材料与产生的氢氧化钙又可进行二次反应，从而消耗了大量的氢氧化钙，对整个结构体起到增强的作用。
水泥加水后不断生成水化硅酸钙和钙矾石等，不仅可以维持早期料浆的浇筑稳定性，还可为制品提供强度支撑；同时其不断产生的氢氧化钙可用来作为粉煤灰活性激发的碱度。
生石灰在加水后逐渐消解，所产生的碱性产物与铝粉膏发生反应生成氢气，使料浆发气；另外，生石灰消解过程所产生的温度可为料浆的发气温度提供保障；同时也可作为粉煤灰的活性激发剂。
粉煤灰具有潜在的水硬性活性，在碱性激发剂水泥、生石灰以及蒸汽养护体系中，可加速粉煤灰的胶凝性能。
脱硫石膏作为缓凝剂加入料浆中，可用来调节整个料浆的稠化与发气过程，同时后期蒸养条件下其硫酸钙成分可与水泥、油基钻屑残渣中的铝质材料发生反应，可为制品提供强度支撑。
本发明采用油基钻屑残渣和其它廉价资源作为制备免蒸压加气混凝土砌块的原料，不但能够制造出合格的加气混凝土砌块，而且有效地实现了油基钻屑残渣的安全环保处置和资源化综合利用，使油基钻屑残渣不再占用土地和污染环境；并且采用免蒸压技术对油基钻屑残渣所制得加气混凝土砌块进行养护，工艺简单，生产投资大幅度降低，不仅有助于节能减排，而且还为建筑市场提供了价格合理性能优良的加气混凝土砌块。
附图说明
图1为本发明所述的油基钻屑残渣EDS能谱分析图。
具体实施方式
实施例1：
利用油基钻屑残渣制备免蒸压加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：
步骤一、分别将油基钻屑残渣和粉煤灰在湿球磨机中球磨至0.06mm方孔筛筛余15％、比重为1.4Kg/L的料浆，将生石灰在干球磨机中球磨至0.06mm方孔筛筛余13％，脱硫石膏加水搅拌至比重为1.4Kg/L的脱硫石膏浆；
步骤二、将步骤一所得的油基钻屑残渣料浆、粉煤灰料浆及脱硫石膏浆混合后加水搅拌1分钟制得混合料浆；
步骤三、将水泥和步骤一制得的生石灰按顺序加入到步骤二制得的混合料浆中搅拌1分钟，搅拌温度为35℃；然后加入铝粉膏再搅拌40秒，得混合均匀的混合料；
步骤四、将混合料浇入模具中；
步骤五、将浇注有混合料的模具在40℃的温度下预养2.0小时，待坯体具有初步强度后切割，并移入蒸汽养护箱进行养护，蒸压养护制度为：在1.5小时内匀速升温至60℃，恒湿恒温养护12小时，再在2小时内匀速降温至常温，即制得免蒸压加气混凝土砌块。每立方米免蒸压加气混凝土砌块中各组份含量为：油基钻屑残渣料浆490kg、粉煤灰料浆70kg、脱硫石膏10kg、水泥80kg、生石灰60kg、铝粉膏0.53kg、水42kg。
所述水泥为普通硅酸盐水泥，符合P.O 42.5早强型水泥中各种指标要求。
所述的粉煤灰可优选燃煤电厂烟道中排出的粉尘，为符合GB/T1596-2005的Ⅱ级F类粉煤灰。
所述脱硫石膏为用脱硫剂碳酸钙对燃煤火力发电企业排出的烟尘进行脱硫处理后得到的石膏。
实施例2：
利用油基钻屑残渣制备免蒸压加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：
步骤一、分别将油基钻屑残渣和粉煤灰在湿球磨机中球磨至0.1mm方孔筛筛余18％、比重为1.45Kg/L的料浆，将生石灰在干球磨机中球磨至0.1mm方孔筛筛余16％，脱硫石膏加水搅拌至比重为1.45Kg/L的脱硫石膏浆；
步骤二、将步骤一所得的油基钻屑残渣料浆、粉煤灰料浆及脱硫石膏浆混合后加水搅拌1.5分钟制得混合料浆；
步骤三、将水泥和步骤一制得的生石灰按顺序加入到步骤二制得的混合料浆中搅拌2分钟，搅拌温度为37℃；然后加入铝粉膏再搅拌45秒，得混合均匀的混合料；
步骤四、将混合料浇入模具中；
步骤五、将浇注有混合料的模具在45℃的温度下预养2.5小时，待坯体具有初步强度后切割，并移入蒸汽养护箱进行养护，蒸压养护制度为：在2小时内匀速升温至70℃，恒湿恒温养护14小时，再在2.5小时内匀速降温至常温，即制得免蒸压加气混凝土砌块；每立方米免蒸压加气混凝土砌块中各组份含量为：油基钻屑残渣料浆436kg、粉煤灰料浆125kg、脱硫石膏12kg、水泥76kg、生石灰64kg、铝粉膏0.54kg、40kg。
所述水泥为普通硅酸盐水泥，符合P.O 42.5早强型水泥中各种指标要求。
所述的粉煤灰可优选燃煤电厂烟道中排出的粉尘，为符合GB/T1596-2005的Ⅱ级F类粉煤灰。
所述脱硫石膏为用脱硫剂碳酸钙对燃煤火力发电企业排出的烟尘进行脱硫处理后得到的石膏。
实施例3：
利用油基钻屑残渣制备免蒸压加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：
步骤一、分别将油基钻屑残渣和粉煤灰在湿球磨机中球磨至0.08mm方孔筛筛余16％、比重为1.5Kg/L的料浆，将生石灰在干球磨机中球磨至0.08mm方孔筛筛余15％，脱硫石膏加水搅拌至比重为1.5Kg/L的脱硫石膏浆；
步骤二、将步骤一所得的油基钻屑残渣料浆、粉煤灰料浆及脱硫石膏浆混合后加水搅拌2分钟制得混合料浆；
步骤三、将水泥和步骤一制得的生石灰按顺序加入到步骤二制得的混合料浆中搅拌2.5分钟，搅拌温度为38℃；然后加入铝粉膏再搅拌43秒，得混合均匀的混合料；
步骤四、将混合料浇入模具中；
步骤五、将浇注有混合料的模具在43℃的温度下预养2.2小时，待坯体具有初步强度后切割，并移入蒸汽养护箱进行养护，蒸压养护制度为：在1.7小时内匀速升温至65℃，恒湿恒温养护13小时，再在2.2小时内匀速降温至常温，即制得免蒸压加气混凝土砌块；每立方米免蒸压加气混凝土砌块中各组份含量为：油基钻屑残渣料浆520kg、粉煤灰料浆140kg、脱硫石膏14kg、水泥75kg、生石灰85kg、铝粉膏0.44kg、水20kg。
所述水泥为普通硅酸盐水泥，符合P.O 42.5早强型水泥中各种指标要求。
所述的粉煤灰可优选燃煤电厂烟道中排出的粉尘，为符合GB/T1596-2005的Ⅱ级F类粉煤灰。
所述脱硫石膏为用脱硫剂碳酸钙对燃煤火力发电企业排出的烟尘进行脱硫处理后得到的石膏。
实施例4：
利用油基钻屑残渣制备免蒸压加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：
步骤一、分别将油基钻屑残渣和粉煤灰在湿球磨机中球磨至0.07mm方孔筛筛余17％、比重为1.55Kg/L的料浆，将生石灰在干球磨机中球磨至0.07mm方孔筛筛余14％，脱硫石膏加水搅拌至比重为1.55Kg/L的脱硫石膏浆；
步骤二、将步骤一所得的油基钻屑残渣料浆、粉煤灰料浆及脱硫石膏浆混合后加水搅拌2.5分钟制得混合料浆；
步骤三、将水泥和步骤一制得的生石灰按顺序加入到步骤二制得的混合料浆中搅拌3分钟，搅拌温度为39℃；然后加入铝粉膏再搅拌44秒，得混合均匀的混合料；
步骤四、将混合料浇入模具中；
步骤五、将浇注有混合料的模具在44℃的温度下预养2.5小时，待坯体具有初步强度后切割，并移入蒸汽养护箱进行养护，蒸压养护制度为：在1.5小时内匀速升温至68℃，恒湿恒温养护12小时，再在2小时内匀速降温至常温，即制得免蒸压加气混凝土砌块；每立方米免蒸压加气混凝土砌块中各组份含量为：油基钻屑残渣料浆485kg、粉煤灰料浆175kg、脱硫石膏15kg、水泥70kg、生石灰90kg、铝粉膏0.45kg、水19kg。
所述水泥为普通硅酸盐水泥，符合P.O 42.5早强型水泥中各种指标要求。
所述的粉煤灰可优选燃煤电厂烟道中排出的粉尘，为符合GB/T1596-2005的Ⅱ级F类粉煤灰。
所述脱硫石膏为用脱硫剂碳酸钙对燃煤火力发电企业排出的烟尘进行脱硫处理后得到的石膏。
实施例5：
利用油基钻屑残渣制备免蒸压加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：
步骤一、分别将油基钻屑残渣和粉煤灰在湿球磨机中球磨至0.09mm方孔筛筛余18％、比重为1.6Kg/L的料浆，将生石灰在干球磨机中球磨至0.09mm方孔筛筛余14％，脱硫石膏加水搅拌至比重为1.6Kg/L的脱硫石膏浆；
步骤二、将步骤一所得的油基钻屑残渣料浆、粉煤灰料浆及脱硫石膏浆混合后加水搅拌3分钟制得混合料浆；
步骤三、将水泥和步骤一制得的生石灰按顺序加入到步骤二制得的混合料浆中搅拌4分钟，搅拌温度为40℃；然后加入铝粉膏再搅拌41秒，得混合均匀的混合料；
步骤四、将混合料浇入模具中；
步骤五、将浇注有混合料的模具在41℃的温度下预养2小时，待坯体具有初步强度后切割，并移入蒸汽养护箱进行养护，蒸压养护制度为：在2小时内匀速升温至66℃，恒湿恒温养护12小时，再在2小时内匀速降温至常温，即制得免蒸压加气混凝土砌块；每立方米免蒸压加气混凝土砌块中各组份含量为：油基钻屑残渣料浆450kg、粉煤灰料浆210kg、脱硫石膏16kg、水泥65kg、生石灰95kg、铝粉膏0.46kg、水18kg。
所述水泥为普通硅酸盐水泥，符合P.O 42.5早强型水泥中各种指标要求。
所述的粉煤灰可优选燃煤电厂烟道中排出的粉尘，为符合GB/T1596-2005的Ⅱ级F类粉煤灰。
所述脱硫石膏为用脱硫剂碳酸钙对燃煤火力发电企业排出的烟尘进行脱硫处理后得到的石膏。
上述本发明5个实施例的各原料配比如表1所示；各实施例所制得的免蒸压加气混凝土砌块的干容重其恒质抗压强度如表2所示。
表1 本发明5个实施例的各原料配比
表2 5个实施例制得免蒸压加气混凝土砌块的干容重其恒质抗压强度
由表2可知，本发明所制得免蒸压加气混凝土砌块干容重在479～568kg/m3，恒质抗压强度为2.6～3.8MPa。各实施例免蒸压加气混凝土砌块的干容重、恒质抗压强度、抗冻性等等性能均满足GB 11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》；并且本发明的免蒸压加气混凝土砌块浸出液中的重金属浓度及相关指标远低于《GB5085.7-2007危险废物鉴别标准通则》和《GB8978-1996污水综合排放标准》，不会对环境造成二次污染，实现了对页岩气油基钻屑残渣的无害化和资源化综合利用。

Claims (4)

1.利用油基钻屑残渣制备免蒸压加气混凝土砌块的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、分别将油基钻屑残渣和粉煤灰在湿球磨机中球磨至0.06～0.1mm方孔筛筛余15～18%、比重为1.4～1.6Kg/L的料浆，将生石灰在干球磨机中球磨至0.06～0.1mm方孔筛筛余13～16%，脱硫石膏加水搅拌至比重为1.4～1.6Kg/L的脱硫石膏浆；
步骤二、将步骤一所得的油基钻屑残渣料浆、粉煤灰料浆及脱硫石膏浆混合后加水搅拌1～3分钟制得混合料浆；
步骤三、将水泥和步骤一制得的生石灰按顺序加入到步骤二制得的混合料浆中搅拌1～4分钟，搅拌温度为35～40℃；然后加入铝粉膏再搅拌40～45秒，得混合均匀的混合料；
步骤四、将混合料浇入模具中；
步骤五、将浇注有混合料的模具在40～45℃的温度下预养2.0～2.5小时，待坯体具有初步强度后切割，并移入蒸汽养护箱进行养护，蒸压养护制度为：在1.5～2小时内匀速升温至60～70℃，恒湿恒温养护12～14小时，再在2～2.5小时内匀速降温至常温，即制得加气混凝土砌块；每立方米加气混凝土砌块中各组份含量为：油基钻屑残渣料浆430～520kg、粉煤灰料浆70～210kg、脱硫石膏10～16kg、水泥65～80kg、生石灰60～95kg、铝粉膏0.4～0.6kg、水18～42kg。
2.根据权利要求1所述利用油基钻屑残渣制备免蒸压加气混凝土砌块的方法，其特征在于：所述水泥为普通硅酸盐水泥，符合P.O 42.5早强型水泥中各种指标要求。
3.根据权利要求1所述利用油基钻屑残渣制备免蒸压加气混凝土砌块的方法，其特征在于：所述的粉煤灰为燃煤电厂烟道中排出的粉尘，符合 GB/T1596-2005 的Ⅱ级 F类。
4.根据权利要求1所述利用油基钻屑残渣制备免蒸压加气混凝土砌块的方法，其特征在于：所述脱硫石膏为用脱硫剂碳酸钙对燃煤火力发电企业排出的烟尘进行脱硫处理后得到的石膏。
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