CN104875320B - 乳胶床垫生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了乳胶床垫生产工艺，其特征在于包括以下步骤：制备含负离子粉的乳胶溶液，然后和氧化锌、凝固剂加入到发泡设备进行发泡，制成A料；制备含磁石粉的乳胶溶液，然后和氧化锌、凝固剂加入到发泡设备进行发泡，制成B料；制备含远红外陶瓷粉的乳胶溶液，然后和氧化锌、凝固剂加入到发泡设备进行发泡，制成C料；制备含赭石粉的乳胶溶液，然后和氧化锌、凝固剂加入到发泡设备进行发泡，制成D料；⑨取ABCD料分别置于模具的四角；⑩模具放到蒸箱内进行热蒸。采用上述生产工艺制得的乳胶床垫，与纯天然乳胶制品无异，赭石粉、远红外陶瓷粉、磁石粉和负离子粉合理添加，具有平肝息风、远红外辐射、磁疗和负离子的保健作用。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种乳胶床垫生产工艺。
【背景技术】
随着人们生活水平的提高，纯天然乳胶制成的床垫作为一种高档床上用品，已经越来越多的进入普通百姓人家，天然乳胶具有防螨防菌、良好透气性和吸湿性，其独特的柔软触觉和乳胶高弹性能够顺应人体身体轮廓，不仅更符合了长久的睡眠习惯，更让天然乳胶床垫带给使用者健康舒适的睡眠。另外，为增加保健功能，有些乳胶床垫中往往还会添加赭石粉、远红外陶瓷粉、磁石粉和负离子粉的一种或几种，这里存在的问题有：1.负离子粉在乳胶中的分布密度小，起不到应有的保健作用，而如果分布密度大，整个乳胶床垫中需要加入大量的负离子粉，根本没有必要，也会造成浪费，不利于环保，因此，现有技术中，负离子粉往往会以块状形式出现，但显然破坏了乳胶独特的柔软触觉；2.赭石具有平肝息风的保健作用，但是如果把赭石直接应用到乳胶床垫上，显然就会破坏乳胶独特的柔软触觉，因此需要将赭石磨成粉末添加到乳胶中，但是，赭石粉与乳胶完全混合，不仅需要大量的赭石粉，而赭石粉只是与人体靠近的部位才能体现其真正的平肝息风的保健作用，这样就造成赭石浪费，更为重要的是，乳胶床垫中如果添加磁石粉，它们会磁性相吸并结块，不能与乳胶充分混合，不仅影响乳胶制品质量，同时起不到应有的保健作用；3.乳胶床垫中如果要添加磁石粉或远红外陶瓷粉，也必须在整个乳胶床垫中添加，会造成很大的浪费。
【发明内容】
为解决背景技术存在的不足，本发明是采取如下技术方案来实现的：
乳胶床垫生产工艺，其特征在于包括以下步骤：①将60％固态含量的乳胶溶液和负离子粉以重量比100∶2.0的比例混合在一起高速搅拌，搅拌速度300转/分钟，时间25分钟；②将上述制得的混合溶液和氧化锌、凝固剂以重量比100∶2.5∶1.5的比例一起加入到发泡设备进行发泡，根据发泡密度需要加入适量空气，制成A料；③将60％固态含量的乳胶溶液和磁石粉以重量比100∶1.5的比例混合在一起高速搅拌，搅拌速度300转/分钟，时间25分钟；④将上述制得的混合溶液和氧化锌、凝固剂以重量比100∶2.5∶1.5的比例一起加入到发泡设备进行发泡，根据发泡密度需要加入适量空气，制成B料；⑤将60％固态含量的乳胶溶液和远红外陶瓷粉以重量比100∶1.5的比例混合在一起高速搅拌，搅拌速度300转/分钟，时间25分钟；⑥将上述制得的混合溶液和氧化锌、凝固剂以重量比100∶2.5∶1.5的比例一起加入到发泡设备进行发泡，根据发泡密度需要加入适量空气，制成C料；⑦将60％固态含量的乳胶溶液和赭石粉以重量比100∶1.5的比例混合在一起高速搅拌，搅拌速度300转/分钟，时间25分钟；⑧将上述制得的混合溶液和氧化锌、凝固剂以重量比100∶2.5∶1.5的比例一起加入到发泡设备进行发泡，根据发泡密度需要加入适量空气，制成D料；⑨取A料、B料、C料和D料分别置于模具的四角，A料、B料、C料和D料的重量各占25％；⑩模具放到蒸箱内进行热蒸，A料、B料、C料和D料蒸熟后开模取出乳胶床垫制品。
采用上述技术方案后，首先制作A料、B料、C料和D料作为备用，A料中只富含负离子粉，B料中只富含磁石粉，C料中只富含远红外陶瓷粉，D料中只富含赭石粉，负离子粉、磁石粉、远红外陶瓷粉和赭石粉在床垫中合理添加，不会造成浪费，利于环保，同时赭石粉和磁石粉互不影响，负离子粉具有高分布密度，赭石粉有局部位于床垫表面，除负离子粉、磁石粉、远红外陶瓷粉和赭石粉不同外，A料、B料、C料和D料中的其它组份相同，然后将A料、B料、C料和D料一起加入模具中(A料、B料、C料和D料分别存在于模具的四个不同角)随模具一起热蒸，蒸熟后A料、B料、C料和D料的乳胶部分已完全合为一体，于是制成的乳胶床垫与普通纯天然乳胶无异，但负离子粉、磁石粉、远红外陶瓷粉和赭石粉分别存在于乳胶床垫的四角，分别起到负离子、磁疗、远红外辐射(促进改善人体血液循环)和平肝息风的保健作用。在上述的乳胶床垫的生产过程中，氧化锌起到乳胶硫化的作用，凝固剂起到乳胶凝固的作用。
【具体实施方式】
本发明的乳胶床垫生产工艺，包括以下步骤：①将60％固态含量的乳胶溶液和负离子粉以重量比100∶2.0的比例混合在一起放到搅拌机内高速搅拌，搅拌速度300转/分钟，时间25分钟；②将上述制得的混合溶液和氧化锌、凝固剂(选用氟硅酸钠)以重量比100∶2.5∶1.5的比例一起加入到发泡设备进行发泡，根据发泡密度需要加入适量空气，搅拌10秒时间，温度控制在32℃，制成A料；③将60％固态含量的乳胶溶液和磁石粉以重量比100∶1.5的比例混合在一起放到搅拌机内高速搅拌，搅拌速度300转/分钟，时间25分钟；④将上述制得的混合溶液和氧化锌、凝固剂(选用氟硅酸钠)以重量比100∶2.5∶1.5的比例一起加入到发泡设备进行发泡，根据发泡密度需要加入适量空气，搅拌10秒时间，温度控制在32℃，制成B料；⑤将60％固态含量的乳胶溶液和远红外陶瓷粉以重量比100∶1.5的比例混合在一起放到搅拌机内高速搅拌，搅拌速度300转/分钟，时间25分钟；⑥将上述制得的混合溶液和氧化锌、凝固剂(选用氟硅酸钠)以重量比100∶2.5∶1.5的比例一起加入到发泡设备进行发泡，根据发泡密度需要加入适量空气，搅拌10秒时间，温度控制在32℃，制成C料；⑦将60％固态含量的乳胶溶液和赭石粉以重量比100∶1.5的比例混合在一起放到搅拌机内高速搅拌，搅拌速度300转/分钟，时间25分钟；⑧将上述制得的混合溶液和氧化锌、凝固剂(选用氟硅酸钠)以重量比100∶2.5∶1.5的比例一起加入到发泡设备进行发泡，根据发泡密度需要加入适量空气，搅拌10秒时间，温度控制在32℃，制成D料；⑨取A料、B料、C料和D料一起加入到模具中，A料、B料、C料和D料分别置于模具的四角，A料、B料、C料和D料的重量各占25％；⑩模具放到蒸箱内进行热蒸，A料、B料、C料和D料蒸熟后开模取出乳胶床垫制品。
Claims (1)
1.乳胶床垫生产工艺，其特征在于包括以下步骤：①将60％固态含量的乳胶溶液和负离子粉以重量比100∶2.0的比例混合在一起高速搅拌，搅拌速度300转/分钟，时间25分钟；②将上述制得的混合溶液和氧化锌、凝固剂以重量比100∶2.5∶1.5的比例一起加入到发泡设备进行发泡，根据发泡密度需要加入适量空气，制成A料；③将60％固态含量的乳胶溶液和磁石粉以重量比100∶1.5的比例混合在一起高速搅拌，搅拌速度300转/分钟，时间25分钟；④将上述制得的混合溶液和氧化锌、凝固剂以重量比100∶2.5∶1.5的比例一起加入到发泡设备进行发泡，根据发泡密度需要加入适量空气，制成B料；⑤将60％固态含量的乳胶溶液和远红外陶瓷粉以重量比100∶1.5的比例混合在一起高速搅拌，搅拌速度300转/分钟，时间25分钟；⑥将上述制得的混合溶液和氧化锌、凝固剂以重量比100∶2.5∶1.5的比例一起加入到发泡设备进行发泡，根据发泡密度需要加入适量空气，制成C料；⑦将60％固态含量的乳胶溶液和赭石粉以重量比100∶1.5的比例混合在一起高速搅拌，搅拌速度300转/分钟，时间25分钟；⑧将上述制得的混合溶液和氧化锌、凝固剂以重量比100∶2.5∶1.5的比例一起加入到发泡设备进行发泡，根据发泡密度需要加入适量空气，制成D料；⑨取A料、B料、C料和D料分别置于模具的四角，A料、B料、C料和D料的重量各占25％；⑩模具放到蒸箱内进行热蒸，A料、B料、C料和D料蒸熟后开模取出乳胶床垫制品，乳胶床垫制品中，负离子粉、磁石粉、远红外陶瓷粉和赭石粉分别存在于乳胶床垫的四角。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Qiu Mingjin Inventor before: Wu Qingzhao |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170930 Address after: 330114 Jiangxi city of Nanchang province Xinjian County Lehua Zhen Lao Wu Cun Xia Fang Village No. 107 Patentee after: Qiu Mingjin Address before: 325200 Zhejiang province Ruian City Wangjiang Village Center District 2 Building 1 unit 202 room Patentee before: Wu Qingzhao |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 541000 Dongyuan building, Seven Star District, Guilin City, the Guangxi Zhuang Autonomous Region 801 Patentee after: Qiu Mingjin Address before: 330114 Jiangxi city of Nanchang province Xinjian County Lehua Zhen Lao Wu Cun Xia Fang Village No. 107 Patentee before: Qiu Mingjin |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Zhenzhi Inventor before: Qiu Mingjin |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171227 Address after: Xingtan town Shunde District Guanghua Bai'an Industrial Zone West three road 528325 Guangdong city of Foshan province No. 20 Patentee after: Foshan City Sheng sponge Co. Ltd. Address before: 541000 Dongyuan building, Seven Star District, Guilin City, the Guangxi Zhuang Autonomous Region 801 Patentee before: Qiu Mingjin |