CN104875301B - 一种降低段差注塑模具的生产方法 - Google Patents
一种降低段差注塑模具的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104875301B CN104875301B CN201510292317.1A CN201510292317A CN104875301B CN 104875301 B CN104875301 B CN 104875301B CN 201510292317 A CN201510292317 A CN 201510292317A CN 104875301 B CN104875301 B CN 104875301B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shape
- mould bar
- undressed
- mould
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明属于模具生产技术领域，尤其涉及一种降低段差注塑模具的生产方法，包括：步骤一将未加工模条放置到未加工模仁顶部的模条槽中，在邻接的位置上加工产品形状，得到已加工完成的模仁和第一模条；步骤二再将第一模条放置到未加工牺牲治具的模条槽中，在未加工牺牲治具上加工产品第一部分形状，得到加工完成的牺牲治具；步骤三将第一模条从牺牲治具的模条槽中取下，将另外一条未加工模条放置到牺牲治具的模条槽中，在另外一条未加工模条上加工产品第二部分形状；步骤四循环步骤三加工得到更多个模条；因加工基准相同误差就小，生产出的模具在注塑生产时可以降低产品的段差，能够提高产品的质量。
Description
技术领域
本发明属于模具生产技术领域，尤其涉及一种降低段差注塑模具的生产方法。
背景技术
目前，产品的注塑模具通常由两部分或多部分组成，将模条与模仁扣合后进行注塑生产，为了提高生产效率，在模条与模仁上对应的设置有多个产品注塑成型腔，因此，在注塑形成产品的各个部分之间往往具有一定的段差，这是注塑过程中普遍存在的问题，段差是由注塑模具本身的原因造成的，为了进一步的提高效率，需要制作多个模条，注塑生产时依次与模仁配合使用，可以提高生产效率，但是由于各个模条的精度不一，导致产品段差更加的明显。
随着人们生活质量的不断提高，消费者对产品的美感程度要求越来越高，因此必须要减小或消除产品存在的段差，这就对注塑模具提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低段差注塑模具的生产方法，生产出的注塑模具可以降低产品的段差，能够提高产品的质量。
本发明是这样实现的，一种降低段差注塑模具的生产方法，所述降低段差注塑模具的生产方法包括如下步骤：
步骤一：将未加工模条放置到未加工模仁顶部的模条槽中，用机床在所述未加工模仁和所述未加工模条相邻接的位置上加工产品形状，得到已加工完成的模仁和第一模条，在所述模仁上加工有产品第一部分形状，在所述第一模条上加工有产品第二部分形状，所述产品第一部分形状与所述产品第二部分形状结合起来形成整个产品的形状；
步骤二：将所述第一模条从模仁的模条槽中取下，放置到未加工牺牲治具的模条槽中，以所述产品第二部分形状为基准，在所述未加工牺牲治具上加工与所述产品第二部分形状对应的产品第一部分形状，得到加工完成的牺牲治具，所述牺牲治具上的产品第一部分形状与所述模仁上的产品第一部分形状相同；
步骤三：将所述第一模条从所述牺牲治具的模条槽中取下，将另外一条未加工模条放置到所述牺牲治具的模条槽中，以所述牺牲治具上的产品第一部分形状为基准在另外一条所述未加工模条上加工产品第二部分形状，得到第二模条；
步骤四：循环步骤三加工得到更多个模条。
作为一种改进，所述产品第一部分形状、所述产品第二部分形状分别为产品形状的一半
由于采用了上述技术方案，利用本发明实施例提供的降低段差注塑模具的生产方法所得到的多根模条，因加工基准相同误差就小，生产出的模具在注塑生产时可以降低产品的段差，能够提高产品的质量。
附图说明
图1是本发明实施例的模条与模仁结合的俯视结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是本发明实施例的模条与模仁结合的侧视结构示意图；
图4是本发明实施例的模条的立体结构示意图；
图5是本发明实施例的模条的仰视结构示意图；
图6是本发明实施例的模条的侧视结构示意图；
图7是本发明实施例的模条与牺牲治具结合的俯视结构示意图；
其中，10、模仁，11、模仁上的产品第一部分形状，20、第一模条，21、产品第二部分形状，22、器件容纳腔，30、牺牲治具，31、治具上的产品第一部分形状。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
结合图1至图7对本发明实施例的降低段差注塑模具的生产方法进行说明：
步骤一：将未加工模条放置到未加工模仁顶部的模条槽中，用机床在未加工模仁和未加工模条相邻接的位置上加工产品形状，得到已加工完成的模仁10和第一模条20，在模仁10上加工有产品模仁上的第一部分形状11，在第一模条20上加工有产品第二部分形状21，模仁上的产品第一部分形状11与产品第二部分形状21结合起来形成整个产品的形状；在本实施例中，模仁上的产品第一部分形状11为产品形状的一半，产品第二部分形状21为产品形状的另一半。
步骤二：将第一模条20从模仁10的模条槽中取下，放置到未加工牺牲治具的模条槽中，以第一模条20上的产品第二部分形状21为基准，在未加工牺牲治具上加工与产品第二部分形状21对应的治具上的产品第一部分形状31，得到加工完成的牺牲治具30，治具上的产品第一部分形状31与模仁上的产品第一部分形状11相同；
因为第一模条20上已经加工出产品第二部分形状21，只需以第一模条20上产品第二部分形状21为基准在未加工牺牲治具上加工治具上的产品第一部分形状31即可，不需要再在第一模条20上加工。
步骤三：将第一模条20从牺牲治具30的模条槽中取下，将另外一条未加工模条放置到牺牲治具30的模条槽中，以牺牲治具30上的治具上的产品第一部分形状31为基准在另外一条未加工模条上加工产品第二部分形状，得到第二模条；
因为第二模条上的产品第二部分形状与第一模条20上上的产品第二部分形状21的加工基准相同，第一模条20、第二模条与模仁10分别配合所生产的注塑产品的误差就小，从而达到降低产品的段差的目的。
步骤四：将第二模条从牺牲治具30的模条槽中取下，再将另外一条未加工模条放置到牺牲治具30的模条槽中，以治具上的产品第一部分形状31为基准加工产品第二部分形状，得到第三模条，以此循环就会得到多条已加工的模条。
因多根已加工的模条的加工基准相同，生产出的注塑模具在注塑生产时可以降低产品的段差，能够提高产品的质量。
以耳机线上的注塑件为例进行说明，一般需要在已加工完成的模条底部的器件容纳腔22预先放入电线等部件，现有技术中，一般是用完一个模条后重新在器件容纳腔22中放入电线等部件，然后再进行生产，生产效率低。
通过本实施例生产出相同的模条，可以同时在多个在模条底部的器件容纳腔22中放入电线等部件，一个模条用完后，直接换上另一模条继续生产，然后再将空的模条放入电线等部件待用，能够减小或消除产品存在的段差，同时还可以大大提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种降低段差注塑模具的生产方法，其特征在于，所述降低段差注塑模具的生产方法包括如下步骤：
步骤一：将未加工模条放置到未加工模仁顶部的模条槽中，用机床在所述未加工模仁和所述未加工模条相邻接的位置上加工产品形状，得到已加工完成的模仁和第一模条，在所述模仁上加工有产品第一部分形状，在所述第一模条上加工有产品第二部分形状，所述产品第一部分形状与所述产品第二部分形状结合起来形成整个产品的形状；
步骤二：将所述第一模条从模仁的模条槽中取下，放置到未加工牺牲治具的模条槽中，以所述产品第二部分形状为基准，在所述未加工牺牲治具上加工与所述产品第二部分形状对应的产品第一部分形状，得到加工完成的牺牲治具，所述牺牲治具上的产品第一部分形状与所述模仁上的产品第一部分形状相同；
步骤三：将所述第一模条从所述牺牲治具的模条槽中取下，将另外一条未加工模条放置到所述牺牲治具的模条槽中，以所述牺牲治具上的产品第一部分形状为基准在另外一条所述未加工模条上加工产品第二部分形状，得到第二模条；
步骤四：循环步骤三加工得到更多个模条。
2.根据权利要求1所述的降低段差注塑模具的生产方法，其特征在于，所述产品第一部分形状、所述产品第二部分形状分别为产品形状的一半。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510292317.1A CN104875301B (zh) | 2015-05-30 | 2015-05-30 | 一种降低段差注塑模具的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510292317.1A CN104875301B (zh) | 2015-05-30 | 2015-05-30 | 一种降低段差注塑模具的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104875301A CN104875301A (zh) | 2015-09-02 |
| CN104875301B true CN104875301B (zh) | 2017-03-08 |
Family
ID=53943101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510292317.1A Active CN104875301B (zh) | 2015-05-30 | 2015-05-30 | 一种降低段差注塑模具的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104875301B (zh) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4126291A (en) * | 1974-10-18 | 1978-11-21 | California Injection Molding Co., Inc. | Injection mold for elongated, hollow articles |
| JPS62238720A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | Japan Steel Works Ltd:The | リング状成形品の射出成形用金型 |
| JP4270806B2 (ja) * | 2002-05-24 | 2009-06-03 | 大日本印刷株式会社 | ゾルゲル法による反射防止物品の製造方法 |
| CN202388722U (zh) * | 2011-12-07 | 2012-08-22 | 大连经济技术开发区星海模具有限公司 | 一种自动去除水口的注塑模具 |
| CN103862597B (zh) * | 2014-02-24 | 2016-05-04 | 锦丰科技（深圳）有限公司 | 一种注塑模具制造方法 |
-
2015
- 2015-05-30 CN CN201510292317.1A patent/CN104875301B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104875301A (zh) | 2015-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104875301B (zh) | 一种降低段差注塑模具的生产方法 | |
| CN207509557U (zh) | 一种可变3d模具 | |
| GB2548629A (en) | Honeycomb structured mould insert fabrication | |
| CN103101157A (zh) | 一种注塑模具模架 | |
| CN103640127A (zh) | 一种汽车导向销防尘罩模具 | |
| CN207542006U (zh) | 一种叠层母排加工设备及其压合模具 | |
| CN103963193A (zh) | 一种塑胶螺丝模具及其制作方法 | |
| CN106584776B (zh) | 一种异形环套的注塑模腔 | |
| CN101376147B (zh) | 一种零件成型方法 | |
| CN205767665U (zh) | 一种母模仁入子 | |
| CN204749033U (zh) | 一种模具生产装置 | |
| CN217319065U (zh) | 多向分位组合式注塑成型模具 | |
| CN209718470U (zh) | 一种无顶针板的注塑模架 | |
| CN103464604A (zh) | 一种拼合型模具 | |
| CN203805185U (zh) | 一种塑胶螺丝模具 | |
| CN212498528U (zh) | 一种型圈成型工装 | |
| CN104875334B (zh) | 一种模具生产装置及生产多个公模的方法 | |
| CN102862025B (zh) | 螺丝制造方法 | |
| CN102862268A (zh) | 共用模座的小水口模具组 | |
| CN206870218U (zh) | 入子结构 | |
| CN106182605B (zh) | 模具的辅助成型组件、模具及该模具成型方法与组装方法 | |
| CN207508242U (zh) | 一种压铸模架 | |
| CN203155820U (zh) | 包裹架支架本体加工模具 | |
| CN105856616A (zh) | 一种母模仁入子 | |
| CN203900487U (zh) | 一种高效永磁体模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 261031 Dongfang Road, Weifang high tech Industrial Development Zone, Shandong, China, No. 268 Applicant after: Goertek Inc. Address before: 261031 Dongfang Road, Weifang high tech Industrial Development Zone, Shandong, China, No. 268 Applicant before: Goertek Inc. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |