CN207508242U - 一种压铸模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸模架，包括前模和后模，所述前模包括A板和设置在A板上的矩形导柱，所述后模包括B板、方铁和底板，所述矩形导柱内侧表面上均设有若干水平状凸起，所述B板上设有用于容置矩形导柱的矩形槽，所述A板底部设有若干凸起，该B板顶部设有与A板底部的凸起相适配的槽口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模架，属于注塑模型加工技术领域。
背景技术
模架是模具的支撑件，用以将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定后安装到注塑机、压铸机、挤压机等工件加工设备上进行作业，模架的应用领域涉及例如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等等众多行业，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，由于模架及模具涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
现有技术中，压铸模架存在结构不够稳定的问题，会导致所压铸的零部件产品受损。
故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种压铸模架。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压铸模架，包括前模和后模，所述前模包括A板和设置在A板上的矩形导柱，所述后模包括B板、方铁和底板，所述矩形导柱内侧表面上均设有若干水平状凸起，所述B板上设有用于容置矩形导柱的矩形槽，所述A板底部设有若干凸起，该B板顶部设有与A板底部的凸起相适配的槽口。
作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的A板底部的凸起包括第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第二凸起设置在第一凸起和第三凸起中间，且第一凸起和第三凸起的凸起部由A板底部向下延伸得到，所述第二凸起的凸起部顶部与A板底部位于同一水平面。
作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的方铁呈封闭式嵌入底板内。
作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的A板横截面为倒角矩形结构，该矩形导柱设置在A板倒角处。
作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的第三凸起的凸起部呈台阶状结构。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型的压铸模架，结构简单，前模和后模结合稳定，能够最大程度的避免零部件产品受损的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1所示的一种压铸模架，包括前模和后模，前模包括A板1和设置在A板1上的矩形导柱2，所述后模包括B板3、方铁4和底板5，矩形导柱2内侧表面上均设有若干水平状凸起，B板3上设有用于容置矩形导柱的矩形槽，A板1底部设有若干凸起，该B板3顶部设有与A板1底部的凸起相适配的槽口。
具体的，本实施例的A板1底部的凸起包括第一凸起11、第二凸起12和第三凸起13，所述第二凸起12设置在第一凸起11和第三凸起13中间，且第一凸起11和第三凸起13的凸起部由A板1底部向下延伸得到，所述第二凸起12的凸起部顶部与A板1底部位于同一水平面，具体的，本实施例的第三凸起13的凸起部呈台阶状结构，本实施例的方铁4呈封闭式嵌入底板5内。
本实施例的A板1横截面为倒角矩形结构，该矩形导柱2设置在A板1倒角处。
Claims (5)
1.一种压铸模架，其特征在于：包括前模和后模，所述前模包括A板和设置在A板上的矩形导柱，所述后模包括B板、方铁和底板，所述矩形导柱内侧表面上均设有若干水平状凸起，所述B板上设有用于容置矩形导柱的矩形槽，所述A板底部设有若干凸起，该B板顶部设有与A板底部的凸起相适配的槽口。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模架，其特征在于：所述A板底部的凸起包括第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第二凸起设置在第一凸起和第三凸起中间，且第一凸起和第三凸起的凸起部由A板底部向下延伸得到，所述第二凸起的凸起部顶部与A板底部位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模架，其特征在于：所述方铁呈封闭式嵌入底板内。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模架，其特征在于：所述A板横截面为倒角矩形结构，该矩形导柱设置在A板倒角处。
5.根据权利要求2所述的一种压铸模架，其特征在于：所述第三凸起的凸起部呈台阶状结构。
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