CN104875087B - 一种玻璃扫光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃扫光机，包括机架、设于机架上部的磨盘总成和设于机架下部的载具总成；所述磨盘总成包括多个打磨机构，所述打磨机构包括磨盘、第一电机和气缸，所述磨盘与第一电机和气缸相连接，所述第一电机驱动磨盘旋转，所述气缸驱动磨盘升降，所述磨盘上设有扫光刷组件；所述载具总成包括第二电机、底座和用于放置玻璃的载物盘，所述载物盘设于底座上，所述底座和第二电机相连接，所述第二电机驱动底座旋转，所述载物盘和扫光刷组件相对设置；所述磨盘的旋转方向和底座的旋转方向相反；本发明的玻璃扫光机可以对玻璃的边缘进行曲线化处理，其加工效率高，加工成本低，员工操作方便。

Description

一种玻璃扫光机

技术领域

本发明涉及一种扫光机，尤其涉及一种可以进行玻璃边缘曲面化的高效率扫光机。

背景技术

为了增加美观和功效，现在对于玻璃的边缘需要进行曲面化扫光，例如苹果、三星和小米等品牌最近推出的2.5D屏幕这个概念，其中2.5D屏幕指的是屏幕保护玻璃的弧度，采用2.5D屏幕具有视觉和操作两方面的优势，因为采用2.5D玻璃后玻璃是高于边框的，可以增强屏幕的立体感，给用户圆润的感觉，相对于边框的尖锐，2.5D的屏幕使用更舒适 。

为了实现玻璃的2.5D，现有技术中一般通过扫光机对玻璃实现弧边加工，例如，中国专利局公开了一篇授权公开号为CN203293002U的实用新型专利，其公开了一种镜片加工用的曲面扫光机，可以实现2.5D曲面的加工，但是这篇专利是将待加工的玻璃放置在上磨盘总成的副机吸盘上，加工时，为了提高安装的速度，一般需要多人同时进行玻璃的定位工作，大大降低工作的效率，增加员工工作的难度，并且由于玻璃设于上方的磨盘总成上，当玻璃在扫光时出现破裂的情况，由于重力影响，玻璃碎片会进入到下方的磨盘上，此时，容易将其他的玻璃也刮伤，造成重大损失，并且需要全面清理玻璃产品并清洗磨盘后才能将扫光机继续工作，花费时间多，所以现需设计一种能扫出曲面、高效率的扫光机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃扫光机，可以实现玻璃的曲面加工，并且其工作效率高，成本低。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃扫光机，包括机架、设于机架上部的磨盘总成和设于机架下部的载具总成；所述磨盘总成包括多个打磨机构，所述打磨机构包括磨盘、第一电机和气缸，所述磨盘与第一电机和气缸相连接，所述第一电机驱动磨盘旋转，所述气缸驱动磨盘升降，所述磨盘上设有扫光刷组件；所述载具总成包括第二电机、底座和用于放置玻璃的载物盘，所述载物盘设于底座上，所述底座和第二电机相连接，所述第二电机驱动底座旋转，所述载物盘和扫光刷组件相对设置；所述磨盘的旋转方向和底座的旋转方向相反。

作为本发明一种玻璃扫光机的优选实施方式，所述扫光刷组件包括海绵层和扫磨层，所述磨盘、海绵层和扫磨层依次连接；所述扫磨层为毛毯层或地毯层。

作为本发明一种玻璃扫光机的优选实施方式，所述磨盘、海绵层和扫磨层依次黏贴连接。

作为本发明一种玻璃扫光机的优选实施方式，所述玻璃扫光机还包括抽真空组件；所述底座内设有真空腔，所述底座上表面设有连通真空腔的连接孔，所述载物盘上设有和连接孔对接的通孔，所述抽真空组件对真空腔抽真空以使玻璃吸附在载物盘上。

作为本发明一种玻璃扫光机的优选实施方式，所述真空组件包括真空泵、真空罐和联通管路，所述真空泵连接真空罐，所述真空罐和底座的真空腔通过联通管路连接。

作为本发明一种玻璃扫光机的优选实施方式，所述载物盘包括硅胶盘和塑胶盘，所述塑胶盘架设于底座上，所述硅胶盘设于塑胶盘的上方，所述玻璃置于硅胶盘上。

作为本发明一种玻璃扫光机的优选实施方式，所述磨盘设有两个、三个或者四个，所述磨盘呈圆形均匀分布在载具总成的上方。

作为本发明一种玻璃扫光机的优选实施方式，所述磨盘上设有喷管，所述喷管内设有磨粉，所述喷管的喷口与载物盘相对应；所述机架的下方设有水槽，所述底座设于水槽的内部。

作为本发明一种玻璃扫光机的优选实施方式，所述水槽的底部设有出水口，所述出水口连接有过滤装置，所述过滤装置过滤后的水通向水槽。

作为本发明一种玻璃扫光机的优选实施方式，所述第二电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端连接底座，所述减速器驱动底座旋转。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

1、本发明将玻璃放置在下方的载物盘上，通过上方的多个磨盘上的扫光刷组件进行扫光，从而实现玻璃边缘的曲面化，安装玻璃时，可以将载物盘取出，安装完成后将载物盘放进去即可，使用很方便，单个人操作即可，可以有效的提高员工的工作效率，从而减少成本；

2、本发明的每个磨盘都是分开驱动的，每个磨盘和对应的驱动装置组成打磨机构，可以提高扫光的质量，对驱动装置的要求也相对较低；并且使用真空吸附定位，可以检测玻璃破裂情况，当玻璃出现破裂后，将对应的磨盘上提，只需将破裂的玻璃取出换掉即可马上工作，并且可以有效防止粘有玻璃碎片的扫光刷组件对其他的玻璃造成刮伤，将损失降至最低；

3、本发明通过硅胶垫真空吸附对玻璃进行吸附定位，相对于传统的1:1专用夹具，其通用性能好；

4、扫光刷组件中的海绵层可以增加接触面的弹性，更好的完成玻璃曲面扫光；

5、载物盘采用的硅胶盘弹性好、吸附效果好，对于玻璃的真空吸附定位起到很好的效果，其下设置的塑胶盘的稳定性好，便于载物盘的取出和放入；

6、本发明的过滤装置可以对水槽内的水进行循环利用，保护环境，并且可以节省资源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明磨盘的分布示意图；

图3是本发明磨盘和扫光刷组件的结构示意图；

图4是本发明底座和载物盘的剖分示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见附图1至4所示，本发明提供了一种玻璃扫光机，包括机架1、设于机架上部11的磨盘总成和设于机架下部12的载具总成。

所述磨盘总成包括多个打磨机构，所述打磨机构包括磨盘5、第一电机和气缸7，所述磨盘5与第一电机和气缸7相连接，所述第一电机驱动磨盘5旋转，所述气缸7驱动磨盘5升降，所述磨盘5上设有扫光刷组件6。

所述载具总成包括第二电机41、底座2和用于放置玻璃的的载物盘3，所述载物盘3设于底座2上，所述底座2和第二电机41相连接，所述第二电机41驱动底座2旋转，所述载物盘3和扫光刷组件6相对设置，所述磨盘5的旋转方向和底座3的旋转方向相反。优选的，所述第二电机41的输出端连接有减速器42，所述减速器42的输出端连接底座2，所述减速器42驱动底座2旋转，所述底座2上设有轴21，减速器42通过轴21连接底座2；第二电机41可以通过联轴器连接减速器42的输出端，或者通过皮带传动机构连接减速器42，具体连接形式可以有多种，此处不一一列举。

本发明的玻璃扫光机中的底座2、载物盘3、磨盘5以及扫光刷组件6均为圆盘形结构。

本发明将玻璃放置在下方的载物盘3上，通过上方的多个磨盘5上的扫光刷组件6进行扫光，从而实现玻璃边缘的曲面化，安装玻璃时，可以将载物盘3取出，安装完成后将载物盘3放进去即可，放置很方便，单个人操作即可，可以有效的提高员工的工作效率，从而减少成本；并且每个磨盘5都是分开驱动的，当玻璃出现破裂后，将对应的磨盘5上提，只需将破裂的玻璃取出换掉即可马上工作，并且可以有效防止粘有玻璃碎片的扫光刷组件6对其他的玻璃造成刮伤，将损失降至最低；磨盘5分开驱动可以提高扫光的质量，对驱动装置的要求也相对较低；本发明的磨盘5和载物盘3的旋转方向相反，可以加快扫光的速度，节省加工时间，并且对玻璃扫光的效果也比单个旋转的好。

优选的，本发明的打磨机构可以设有两个、三个或者四个，所述磨盘5呈圆形均匀分布在载具总成的上方，以下以三个为例进行说明，三个磨盘5分别为第一磨盘51、第二磨盘52和第三磨盘53，所述三个磨盘5呈圆形均匀分布在载具总成的上方，当磨盘5设置为三个时，磨盘5的大小和载物盘3的大小比例对于加工出的玻璃效果比较好，并且效率相对较高，第一磨盘51对应第一气缸71和一号电机81，第二磨盘52对应第二气缸72和二号电机82，第三磨盘53对应第三气缸73和三号电机83，此时，第一电机设有三个，分别为一号电机81、二号电机82和三号电机83；以第一磨盘51为例，第一气缸71固定在机架上部11，第一气缸71的输出端连接有一连接板84，一号电机81固定在连接板84上，第一磨盘51上设置有旋转轴85，旋转轴85连接一号电机81的输出端，或者，旋转轴85和一号电机81通过齿轮传动机构或者皮带传动机构驱动连接，其中第二磨盘52和第三磨盘53的连接形式和第一磨盘51的连接形式一样，此处不一一详述，并且本发明对于第一电机和气缸的连接形式不仅限于此，只要能实现对磨盘进行旋转和升降都可以。

为了达到更好的加工出玻璃的曲面边缘，本发明的扫光刷组件6设置有两层，具体为，所述扫光刷组件6包括海绵层61和扫磨层62，所述磨盘5、海绵层61和扫磨层62依次连接，具体的可以通过黄胶进行黏贴连接，操作方便简单；本发明所述的扫磨层62可以为毛毯层、地毯层或者其他类似的能满足本发明要求的用于扫光的材料层，扫光刷组件6中的海绵层61可以增加接触面的弹性，更好的完成玻璃曲面扫光，并且可以起到缓冲的作用。

本发明的玻璃通过真空吸附进行定位，具体结构如下所述：

本发明通过抽真空组件完成抽真空，底座2内设有真空腔22，所述底座2上表面设有连通真空腔22的连接孔23，所述载物盘3上设有和连接孔23对接的通孔33，所述抽真空组件对真空腔22抽真空以使玻璃吸附在载物盘3上；所述真空组件包括真空泵、真空罐和联通管路，所述真空泵连接真空罐，所述真空罐和底座的真空腔通过联通管路连接；真空泵给真空罐提供抽真空的动力，对真空腔22进行抽真空，由于载物盘3上设有和真空腔22连通的通孔33，当真空腔22进行抽真空时，会对设于载物盘3上的玻璃产生压力，使玻璃吸附在载物盘3上，操作也很方便，只需要将玻璃放在载物盘3上即可；本发明通过真空吸附对玻璃进行定位，当玻璃破碎时，会破坏真空度，监测装置将相应的信息传输到控制设备，并控制和破碎玻璃对应的磨盘组件上提，防止损坏其他玻璃。

作为真空吸附定位的优选方案，所述载物盘3包括硅胶盘31和塑胶盘32，所述塑胶盘32架设于底座2上，所述硅胶盘31设于塑胶盘32的上方，所述硅胶盘31和塑胶盘32在对应的位置上设有通孔，实际操作中，不要求每个通孔都对应，只要能实现对玻璃的吸附即可，所述玻璃置于硅胶盘31上并和扫光刷组件6相对，采用硅胶盘31可以增加弹性、提高吸附能力，对于玻璃的真空定位起到很好的效果，其下设置的塑胶盘32的稳定性好，便于载物盘3整体的取出和放入；本发明载物盘3上的通孔33根据玻璃的大小进行打孔，如果玻璃大小不是相差很大，可以使用同一载物盘3，其相对于之前1;1的夹具通用性增强了。

本发明的玻璃扫光机还设置有喷射磨粉的装置以及过滤装置，具体结构如下：

所述磨盘5上设有喷管91（92、93），所述喷管91（92、93）内设有磨粉，所述喷管91（92、93）的喷口与载物盘3相对应，实际工作时，由于磨盘5和载物盘3均在转动，喷出的磨粉会散开在载物盘3上，使得研磨均匀；所述机架1的下方设有水槽13，所述底座2设于水槽13的内部，磨粉可以提高研磨的质量，并且可以起到冷却的作用，水槽13的高度高于载物盘3的高度，磨粉不会喷出水槽13外，可以起到清洁作用；所述水槽13的底部设有出水口，所述出水口连接有过滤装置，所述过滤装置过滤后的水通向水槽13，本发明的过滤装置可以对水槽13内的水进行循环利用，保护环境，并且可以节省资源。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种玻璃扫光机，其特征在于，包括机架、设于机架上部的磨盘总成和设于机架下部的载具总成；

所述磨盘总成包括多个打磨机构，所述打磨机构包括磨盘、第一电机和气缸，所述磨盘与第一电机和气缸相连接，所述第一电机驱动磨盘旋转，所述气缸驱动磨盘升降，所述磨盘上设有扫光刷组件；

所述载具总成包括第二电机、底座和用于放置玻璃的载物盘，所述载物盘设于底座上，所述底座和第二电机相连接，所述第二电机驱动底座旋转，所述载物盘和扫光刷组件相对设置；

所述磨盘的旋转方向和底座的旋转方向相反；

所述玻璃扫光机还包括抽真空组件；

所述底座内设有真空腔，所述底座上表面设有连通真空腔的连接孔，所述载物盘上设有和连接孔对接的通孔，所述抽真空组件对真空腔抽真空以使玻璃吸附在载物盘上。

2.根据权利要求1所述的玻璃扫光机，其特征在于，所述扫光刷组件包括海绵层和扫磨层，所述磨盘、海绵层和扫磨层依次连接；

所述扫磨层为毛毯层或地毯层。

3.根据权利要求2所述的玻璃扫光机，其特征在于，所述磨盘、海绵层和扫磨层依次黏贴连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃扫光机，其特征在于，所述真空组件包括真空泵、真空罐和联通管路，所述真空泵连接真空罐，所述真空罐和底座的真空腔通过联通管路连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃扫光机，其特征在于，所述载物盘包括硅胶盘和塑胶盘，所述塑胶盘架设于底座上，所述硅胶盘设于塑胶盘的上方，所述玻璃置于硅胶盘上。

6.根据权利要求1所述的玻璃扫光机，其特征在于，所述打磨机构设有两个、三个或者四个，所述磨盘呈圆形均匀分布在载具总成的上方。

7.根据权利要求1所述的玻璃扫光机，其特征在于，所述磨盘上设有喷管，所述喷管内设有磨粉，所述喷管的喷口与载物盘相对应；所述机架的下方设有水槽，所述底座设于水槽的内部。

8.根据权利要求7所述的玻璃扫光机，其特征在于，所述水槽的底部设有出水口，所述出水口连接有过滤装置，所述过滤装置过滤后的水通向水槽。

9.根据权利要求1所述的玻璃扫光机，其特征在于，所述第二电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端连接底座，所述减速器驱动底座旋转。