CN104875038B - 摇臂外形加工三合一夹具及其使用方法 - Google Patents

摇臂外形加工三合一夹具及其使用方法 Download PDF

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    • B23Q2703/02—Work clamping means

Abstract

摇臂外形加工三合一夹具及其使用方法，结构为：在长方形底座上设置有滑道，螺栓竖直设置在底座上，其底部设置在滑道内，能够在滑道内移动，螺栓的上部设置有压板，在压板上设置有与螺栓配合使用的螺帽，在底座上成一横排排列设置有菱形销、圆柱头调节支撑体I、圆柱销和圆柱头调节支撑体II，其排列方向与滑道的方向相平行，其横排位置设置在压板的下方。本发明通过上述结构和方法，提供了一种结构简单、操作方便、工作效率高、加工误差小的摇臂外形加工三合一夹具及其使用方法，解决了现有技术中存在的由于需要三种装接工具儿产生的生产效率低，三次装夹零件加工时容易产生超差的技术问题。

Description

摇臂外形加工三合一夹具及其使用方法
技术领域
本发明创造涉及一种零件外形加工夹具及其使用方法，尤其是摇臂外形加工三合一夹具及其使用方法。
背景技术
目前，摇臂的材料为高强度钢结构，材料人性大，不已切割，加工难度高，广泛应用于航空航天领域。同时，该零件外形复杂，尺寸精度高，形位公差多，加工困难，加工工序较多，且定位困难，需要大量工装夹具。现在，对于加工零件外形是采用的是三种拼装夹具，在对摇臂进行上表面、下表面和外侧面加工时，分别采用三种不同的夹具进行装夹固定。使用此种装夹工具和装夹方法，拼装的夹具不稳定且需要三次拼装夹具，拼装周期较长，准备时间较长，生产进度慢，且零件需要三次定位安装，产品容易造成超差，从而影响工件的加工质量和加工效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明创造提供了摇臂外形加工三合一夹具及其使用方法，通过在底座上设置有滑道，并且在滑道内设置有上端带有压板的螺栓，螺栓可以带动压板沿着滑道方向移动，并且在压板的下放设置有有菱形销、圆柱头调节支撑体和圆柱销，配合压板对待加工摇臂进行装夹和固定。解决了现有技术中存在的由于需要三种装接工具儿产生的生产效率低，三次装夹零件加工时容易产生超差的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：摇臂外形加工三合一夹具，其特征在于：在长方形底座上设置有滑道，螺栓竖直设置在底座上，其底部设置在滑道内，能够在滑道内移动，螺栓的上部设置有压板，在压板上设置有与螺栓配合使用的螺帽，在底座上成一横排排列设置有菱形销、圆柱头调节支撑体I、圆柱销和圆柱头调节支撑体II，其排列方向与滑道的方向相平行，其横排位置设置在压板的下方。
所述的滑道内设置有大于等于三个的螺栓，每个螺栓上设置有一个压板。
所述的圆柱头调节支撑体I和圆柱头调节支撑体II的下端与底座为螺纹连接，上端设置有圆柱形的固定平台。
摇臂外形加工三合一夹具的使用方法，其特征在于：
1）、使用圆柱销固定待加工摇臂的中间的圆柱形通孔，使用菱形销固定待加工摇臂的通孔；
2）调整滑道中多个螺栓的位置，从而调整压板相对于待加工摇臂的位置，通过调整各个螺栓上的螺母，从而调整压板的高低，使多个压板分别压在待加工摇臂的两端和中间，对其进行紧压；
3）、旋转圆柱头调节支撑体I和圆柱头调节支撑体II，调整圆柱头调节支撑体I和圆柱头调节支撑体II的高度，配合压板，对待加工摇臂进行加紧固定；
4）、对待加工摇臂暴露在压板外侧的外侧面进行切削加工；
5）、移开待加工摇臂上的一个压板，对待加工摇臂移开压板部分的上表面进行切削加工，再将移开的压板重新固定在待加工摇臂上，移开另一个压板，对待加工摇臂移开压板部分的上表面进行切削加工，如此循环，直到完成待加工摇臂整个上表面的加工；
6）、调整螺母，将所有的压板从待加工摇臂上移开，将待加工摇臂卸下之后翻转180°；
7）、重复步骤1）到步骤5），完成待加工摇臂整体的切削加工。
本发明创造的有益效果在于：本发明创造采用上述结构和方法，通过在底座上设置有滑道，并且在滑道内设置有上端带有压板的螺栓，螺栓可以带动压板沿着滑道方向移动，并且在压板的下放设置有有菱形销、圆柱头调节支撑体和圆柱销，配合压板对待加工摇臂进行装夹和固定。解决了现有技术中存在的由于需要三种装接工具儿产生的生产效率低，三次装夹零件加工时容易产生超差的技术问题。本发明通过上述结构和方法，提供了一种结构简单、操作方便、工作效率高、加工误差小的摇臂外形加工三合一夹具及其使用方法。
附图说明
图1：为待加工摇臂的剖面视图。
图2：为图1翻转180的剖面视图。
图3：为本发明创造使用示意图。
图4：为图3的俯视图。
具体实施方式
如图3-4所示的摇臂外形加工三合一夹具，结构为：在长方形底座1上设置有滑道2，螺栓3竖直设置在底座1上，其底部设置在滑道2内，能够在滑道2内移动，螺栓3的上部设置有压板4，在压板4上设置有与螺栓3配合使用的螺帽9，在底座1上成一横排排列设置有菱形销5、圆柱头调节支撑体I6、圆柱销7和圆柱头调节支撑体II8，其排列方向与滑道2的方向相平行，其横排位置设置在压板4的下方。在实际使用时，滑道2内设置有大于等于三个的螺栓3，每个螺栓3上设置有一个压板4。圆柱头调节支撑体I6和圆柱头调节支撑体II8的下端与底座1为螺纹连接，可以旋转圆柱头调节支撑体I6和圆柱头调节支撑体II8调整其高度，上端设置有圆柱形的固定平台，与压板4配合，用于夹紧待加工摇臂。
摇臂外形加工三合一夹具的使用方法，其步骤为：
1）、使用圆柱销7固定待加工摇臂10（如图1所示）的中间的圆柱形通孔10-1，使用菱形销5固定待加工摇臂10的通孔10-2；
2）、调整滑道中多个螺栓3的位置，从而调整压板4相对于待加工摇臂10的位置，通过调整各个螺栓3上的螺母9，从而调整压板4的高低，使多个压板4分别压在待加工摇臂10的两端和中间，对其进行紧压；
3）、旋转圆柱头调节支撑体I6和圆柱头调节支撑体II8，调整圆柱头调节支撑体I6和圆柱头调节支撑体II8的高度，配合压板4，对待加工摇臂10进行加紧固定；
4）、对待加工摇臂10暴露在压板4外侧的外侧面进行切削加工；
5）、移开待加工摇臂10上的一个压板4，对待加工摇臂10移开压板4部分的上表面进行切削加工，再将移开的压板4重新固定在待加工摇臂10上，移开另一个压板4，对待加工摇臂10移开压板4部分的上表面进行切削加工，如此循环，直到完成待加工摇臂10整个上表面的加工；
6）、调整螺母9，将所有的压板4从待加工摇臂10上移开，将待加工摇臂10卸下之后翻转180°（如图2所示）；
7）、重复步骤1）到步骤5），完成待加工摇臂10整体的切削加工。

Claims (1)

1.摇臂外形加工三合一夹具的使用方法，其特征在于：包括摇臂外形加工三合一夹具，其结构如下：
在长方形底座（1）上设置有滑道（2），螺栓（3）竖直设置在底座（1）上，其底部设置在滑道（2）内，能够在滑道（2）内移动，螺栓（3）的上部设置有压板（4），在压板（4）上设置有与螺栓（3）配合使用的螺帽（9），在底座（1）上成一横排排列设置有菱形销（5）、圆柱头调节支撑体I（6）、圆柱销（7）和圆柱头调节支撑体II（8），其排列方向与滑道（2）的方向相平行，其横排位置设置在压板（4）的下方；
所述的滑道（2）内设置有大于等于三个的螺栓（3），每个螺栓（3）上设置有一个压板（4）；
所述的圆柱头调节支撑体I（6）和圆柱头调节支撑体II（8）的下端与底座（1）为螺纹连接，上端设置有圆柱形的固定平台；
使用过程如下：
1）、使用圆柱销（7）固定待加工摇臂（10）的中间的圆柱形通孔（10-1），使用菱形销（5）固定待加工摇臂（10）的通孔（10-2）；
2）调整滑道中多个螺栓（3）的位置，从而调整压板（4）相对于待加工摇臂（10）的位置，通过调整各个螺栓（3）上的螺母（9），从而调整压板（4）的高低，使多个压板（4）分别压在待加工摇臂（10）的两端和中间，对其进行紧压；
3）、旋转圆柱头调节支撑体I（6）和圆柱头调节支撑体II（8），调整圆柱头调节支撑体I（6）和圆柱头调节支撑体II（8）的高度，配合压板（4），对待加工摇臂（10）进行夹紧固定；
4）、对待加工摇臂（10）暴露在压板（4）外侧的外侧面进行切削加工；
5）、移开待加工摇臂（10）上的一个压板（4），对待加工摇臂（10）移开压板（4）部分的上表面进行切削加工，再将移开的压板（4）重新固定在待加工摇臂（10）上，移开另一个压板（4），对待加工摇臂（10）移开压板（4）部分的上表面进行切削加工，如此循环，直到完成待加工摇臂（10）整个上表面的加工；
6）、调整螺母（9），将所有的压板（4）从待加工摇臂（10）上移开，将待加工摇臂（10）卸下之后翻转180°；
7）、重复步骤1）到步骤5），完成待加工摇臂（10）整体的切削加工。
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