CN104865707B - 一种三维显示模组、三维显示模组的制作方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种三维显示模组、三维显示模组的制作方法及装置。其中，该方法包括：通过对位治具对光栅膜和基板玻璃进行对位，对位治具是透明的且对位治具包含倾斜角度与光栅膜的光栅倾斜角度相同的对位线；将对位后的光栅膜和基板玻璃固化为一体，按照基板玻璃的边缘将光栅膜裁剪成与基板玻璃大小一致，得到光栅玻璃；通过弹性垫材将光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区，得到三维显示模组。本发明通过透明的对位治具进行对位，避免了反射光对对位的影响。另外，通过弹性垫材可有效避免显示模组平放时产生自然凹陷，避免了显示模组的对位精度受损，保证了显示模组的显示效果。

Description

一种三维显示模组、三维显示模组的制作方法及装置

技术领域

本发明涉及三维显示技术领域，具体而言，涉及一种三维显示模组、三维显示模组的制作方法及装置。

背景技术

目前，很多裸眼3D(Three-Dimensional，三维)显示产品都是由3D显示模组进行显示画面的。因此在生产裸眼3D显示产品时，需要制作显示模组。

当前，现有技术中提供了一种三维显示模组的制作方法，具体包括：通过打印在白纸上的对位线将光栅膜与基板玻璃进行对位，在对位后的光栅膜和基板玻璃之间涂上用于固化的光学胶水，然后放到固化炉中进行固化，得到光栅玻璃，最后将光栅玻璃直接粘合到液晶屏上的合适位置，得到三维显示模组。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

由于白纸对光的反射率很高，通过打印在白纸上的对位线进行对位时，易受反射光影响，导致对位精度低。另外，光栅玻璃和液晶屏在平放时都会出现自然凹陷，这种自然凹陷会大大降低对位精度，从而导致制成的三维显示模组的显示效果很差。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种三维显示模组、三维显示模组的制作方法及装置，避免了反射光对对位的影响，且通过弹性垫材可有效避免显示模组平放时产生自然凹陷。

第一方面，本发明实施例提供了一种三维显示模组的制作方法，所述方法包括：

通过对位治具对光栅膜和基板玻璃进行对位，所述对位治具是透明的且所述对位治具包含倾斜角度与所述光栅膜的光栅倾斜角度相同的对位线；

将对位后的所述光栅膜和所述基板玻璃固化为一体，按照所述基板玻璃的边缘将所述光栅膜裁剪成与所述基板玻璃大小一致，得到光栅玻璃；

通过弹性垫材将所述光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区，得到三维显示模组。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第一种可能的实现方式，其中，所述通过对位治具对光栅膜和基板玻璃进行对位，包括：

将对位治具放置在反射率低于预设阈值的保护纸上；

将基板玻璃放置在所述对位治具上，保持所述基板玻璃的预设边缘与所述对位治具的对位基线平行或重合；

将光栅膜放置在所述基板玻璃上，固定所述基板玻璃，根据所述对位治具包含的对位线的倾斜角度和所述光栅膜的光栅倾斜角度，移动所述光栅膜至所述光栅膜的光栅与所述对位治具包含的对位线平行或重合。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第二种可能的实现方式，其中，所述将对位后的所述光栅膜和所述基板玻璃固化为一体，包括：

通过用于固化的光学胶水将对位后的所述光栅膜和所述基板玻璃黏合起来；

将黏合后的所述光栅膜和所述基板玻璃放到固化炉中固化为一体。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第三种可能的实现方式，其中，所述按照所述基板玻璃的边缘将所述光栅膜裁剪成与所述基板玻璃大小一致，包括：

沿所述基板玻璃的四条边缘，将所述光栅膜多余的边角切除，并清理切除产生的残渣，切除后的光栅膜的大小与所述基板玻璃的大小相同。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第四种可能的实现方式，其中，所述通过弹性垫材将所述光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区，包括：

在液晶屏上确定出有效显示区和无效显示区；

在所述光栅玻璃的四个顶点处，通过预设高度的弹性垫材将所述光栅玻璃固定在所述有效显示区上方；

通过弹性垫材从所述无效显示区支撑所述光栅玻璃的四条边。

结合第一方面的第四种可能的实现方式，本发明实施例提供了上述第一方面的第五种可能的实现方式，其中，所述通过弹性垫材从所述无效显示区支撑所述光栅玻璃的四条边，包括：

在所述光栅玻璃的四条边上分别确定出弹性垫材的支撑点，以及在所述无效显示区内确定出每个支撑点对应的弹性垫材的安放位置；

根据弹性垫材的安放位置及所述安放位置对应的支撑点，在所述无效显示区内安放弹性垫材，通过所述弹性垫材支撑所述光栅玻璃。

结合第一方面及第一方面的第一至第五种实现方式中的任一种方式，本发明实施例提供了上述第一方面的第六种可能的实现方式，其中，所述得到三维显示模组之后，还包括：

检测所述三维显示模组的对位精度是否满足预设精度条件，若不满足，对所述三维显示模组进行调整，得到符合所述预设精度条件的三维显示模组。

结合第一方面的第六种可能的实现方式，本发明实施例提供了上述第一方面的第七种可能的实现方式，其中，所述检测所述三维显示模组的对位精度是否满足预设精度条件，若不满足，对所述三维显示模组进行调整，得到符合所述预设精度条件的三维显示模组，包括：

将所述三维显示模组竖立放置，在距离所述三维显示模组预设距离处，通过排图软件对所述三维显示模组进行检测；

若检测出所述光栅玻璃的光栅与所述液晶屏的像素点不垂直，则确定出所述三维显示模组的对位精度不满足预设精度条件；

调整所述三维显示模组中的所述弹性垫材的高度或者旋转所述光栅玻璃，直到所述光栅玻璃的光栅与所述液晶屏的像素点垂直；

通过弹性垫材重新固定所述光栅玻璃和所述液晶屏，得到符合所述预设精度条件的三维显示模组。

第二方面，本发明实施例提供了一种三维显示模组的制作装置，所述装置包括：

对位模块，用于通过对位治具对光栅膜和基板玻璃进行对位，所述对位治具是透明的且所述对位治具包含倾斜角度与所述光栅膜的光栅倾斜角度相同的对位线；

固化裁剪模块，用于将对位后的所述光栅膜和所述基板玻璃固化为一体，按照所述基板玻璃的边缘将所述光栅膜裁剪成与所述基板玻璃大小一致，得到光栅玻璃；

固定模块，用于通过弹性垫材将所述光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区，得到三维显示模组。

第三方面，本发明实施例提供了一种三维显示模组，所述三维显示模组包括光栅玻璃、液晶屏和弹性垫材，所述光栅玻璃的光栅与所述液晶屏的像素点垂直；

所述光栅玻璃通过预设高度的所述弹性垫材固定在所述液晶屏的有效显示区上方；

对于所述光栅玻璃的每条边，至少一个弹性垫材的一端固定在所述光栅玻璃的边缘，所述至少一个弹性垫材的另一端固定在所述液晶屏的无效显示区。

在本发明实施例中，对位治具是透明的，通过透明的对位治具进行对位，避免了反射光对对位的影响，提高了对位精度。另外，通过弹性垫材将光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区，可以有效避免显示模组平放时光栅玻璃与液晶屏产生自然凹陷，避免了显示模组的对位精度受损，保证了三维显示模组的显示效果。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1A示出了本发明实施例1所提供的一种三维显示模组的制作方法；

图1B示出了本发明实施例1所提供的一种对位治具及基板玻璃的示意图；

图1C示出了本发明实施例1所提供的一种对基板玻璃和光栅膜进行对位的示意图；

图1D示出了本发明实施例1所提供的裁剪掉光栅膜多余的边角后的光栅玻璃的示意图；

图1E示出了本发明实施例1和3所提供的一种三维显示模组的示意图；

图1F示出了本发明实施例1所提供的一种光栅玻璃的光栅与液晶屏的像素点垂直的示意图；

图2示出了本发明实施例2所提供的一种三维显示模组的制作装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

考虑到相关技术中通过打印在白纸上的对位线进行对位时，易受反射光影响，导致对位精度低。另外，光栅玻璃和液晶屏在平放时都会出现自然凹陷，大大降低了对位精度，从而导致制成的三维显示模组的显示效果很差。基于此，本发明实施例提供了一种三维显示模组、三维显示模组的制作方法及装置。下面通过实施例进行描述。

实施例1

参见图1A，本发明实施例提供了一种三维显示模组的制作方法。该方法具体包括以下步骤：

步骤101：通过对位治具对光栅膜和基板玻璃进行对位，对位治具是透明的且对位治具包含倾斜角度与光栅膜的光栅倾斜角度相同的对位线；

上述对位治具为进行对位的工具，如菲林片等。根据对位线的倾斜角度不同以及对位线的粗细不同，对位治具可以有很多种。在本发明实施例中可以根据光栅膜的光栅倾斜角度及光栅粗细来选择合适的对位治具。对位治具上一般包含两组对位线和一条对位基线，这两组对位线的倾斜角度互补。在通过对位治具进行对位时，可根据具体需要选用对位治具上的一组对位线来进行对位。例如，对位治具上包含倾斜角度为45°的对位线及倾斜角度为135°的对位线，可以根据所使用的光栅膜的光栅倾斜方向来选用对位线。

在进行对位操作时，首先在桌上或工作台上铺一张保护纸，该保护纸对光线的反射率低于预设阈值，该保护纸的颜色可以为黄色或浅绿色等反射性低的颜色；根据光栅膜的光栅倾斜角度，选择倾斜角度与光栅倾斜角度相同的对位治具，将选择的对位治具放置在保护纸上；然后如图1B所示将基板玻璃放置在对位治具上，保持基板玻璃的预设边缘与对位治具的对位基线平行或重合，将该预设边缘称为基准边，基板玻璃的预设边缘可以为基板玻璃的一条长边或一条宽边；如图1C所示将光栅膜放置在基板玻璃上，固定基板玻璃，保持基板玻璃不动，根据对位治具包含的一组对位线的倾斜角度和光栅膜的光栅倾斜角度，移动光栅膜至光栅膜的光栅与对位治具包含的该组对位线平行或重合，以实现对光栅膜和基板玻璃进行对位。

在对光栅膜和基板玻璃进行对位之后，可以将光栅膜四周超出基板玻璃的边角切除，如图1D所示，在基板玻璃外留一小段光栅膜，以便于进行后续操作。

步骤102：将对位后的光栅膜和基板玻璃固化为一体，按照基板玻璃的边缘将光栅膜裁剪成与基板玻璃大小一致，得到光栅玻璃；

在将对位后的光栅膜和基板玻璃固化为一体之前，可以选取垂直于基准边的另外一边为固化时的固化基准边。例如，假设基准边为基板玻璃的一条长边，则固化基准边可以为基板玻璃的一条宽边。

选定固化基准边之后，将该固化基准边这侧的光栅膜与基板玻璃对齐，然后将其余三条边多余的光栅膜切除。切除之后为了避免在切除过程中光栅膜与基板玻璃之间的相对位置发生变化，可以重新按照步骤101的操作来对光栅膜和基板玻璃进行一次对位操作。

然后可以通过如下方式得到光栅玻璃，具体包括：从固化基准边开始在对位后的光栅膜和基板玻璃之间涂抹用于固化的光学胶水，将光栅膜和基板玻璃之间涂满光学胶水，为了黏合效果好一些，可以多涂抹一些光学胶水，通过光学胶水将对位后的光栅膜和基板玻璃黏合起来；将黏合后的光栅膜和基板玻璃放到固化炉中固化为一体。固化完后放置到常温状态，然后沿基板玻璃的四条边缘，再次将光栅膜多余的边角切除，并清理切除产生的残渣，切除后的光栅膜的大小与基板玻璃的大小相同，最终得到光栅玻璃。

步骤103：通过弹性垫材将光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区，得到三维显示模组。

液晶屏的整个区域可以分有效显示区和无效显示区，在通过液晶屏制成三维显示模组时，该三维显示模组只能在有效显示区域显示画面。另外，由于光栅玻璃和液晶屏在平放时，由于重力等因素影响很容易在中部出现自然凹陷，出现自然凹陷时会使光栅玻璃及液晶屏表面出现扭曲，导致最终制成的三维显示模组的显示效果很差。为了避免出现自然凹陷，可以通过弹性垫材来支撑光栅玻璃，光栅玻璃的重力作用于弹性垫材时，弹性垫材的弹力可以抵消掉光栅玻璃的重力作用，使光栅玻璃不会出现凹陷。

上述通过弹性垫材将光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区的具体过程如下：

在液晶屏上确定出有效显示区和无效显示区，具体确定出液晶屏的中心点，该中心点为液晶屏两条对角线的交点，以该中心点为中心确定尺寸与光栅玻璃的尺寸相同的区域，该区域即为液晶屏上的有效显示区，该液晶屏上剩余的区域即为无效显示区。将光栅玻璃放在液晶屏的有效显示区的上方，并保持光栅玻璃与液晶屏之间的距离为预定值，在光栅玻璃的四个顶点处，分别通过四个预设高度的硬性垫材将光栅玻璃固定在有效显示区上方；然后通过弹性垫材从无效显示区支撑光栅玻璃的四条边。通过弹性垫材来支撑光栅玻璃的示意图如图1E所示，液晶屏302和光栅玻璃301通过弹性垫材303固定结合为三维显示模组。

上述通过弹性垫材从无效显示区支撑光栅玻璃的四条边的具体包括：在光栅玻璃的四条边上分别确定出弹性垫材的支撑点，可以每隔一定距离确定一个支撑点，如在光栅玻璃的一条边上每隔5厘米确定一个支撑点，间隔距离越小，每条边上确定的支撑点的个数就越多，支撑效果就越好。确定好支撑点后，对于每个支撑点，在液晶屏的无效显示区内确定出该支撑点对应的弹性垫材的安放位置，以使安装弹性垫材时弹性垫材的一端固定在无效显示区的该安放位置处而另一端固定在该支撑点上；根据弹性垫材的安放位置及安放位置对应的支撑点，在无效显示区内安放弹性垫材，通过弹性垫材支撑光栅玻璃。其中，可以通过用于固化的光学胶水将弹性垫材的一端黏在无效显示区的安放位置处，以及通过光学胶水将该弹性垫材的另一端黏在该安放位置对应的光栅玻璃的支撑点上。安装完弹性垫材之后，弹性垫材就将光栅玻璃与液晶屏连接为一体，得到三维显示模组。

通过上述步骤101-103的操作得到三维显示模组之后，为了保证三维显示模组的显示效果，还需要通过如下操作来确定该三维显示模组是否符合预设精度条件，该预设精度条件可以为光栅玻璃的光栅与液晶屏的像素点垂直。具体包括：

检测三维显示模组的对位精度是否满足预设精度条件，若不满足，对三维显示模组进行调整，得到符合预设精度条件的三维显示模组。

首先将三维显示模组竖立放置，在距离三维显示模组预设距离处，通过排图软件对三维显示模组进行检测，观察液晶屏的像素点的红绿色条是否垂直于光栅玻璃的光栅；若检测出光栅玻璃的光栅与液晶屏的像素点垂直，则确定出该三维显示模组满足预设精度条件。若检测出光栅玻璃的光栅与液晶屏的像素点不垂直，则确定出三维显示模组的对位精度不满足预设精度条件，后续调整三维显示模组中的弹性垫材的高度，改变光栅玻璃与液晶屏之间的距离直至光栅玻璃的光栅与液晶屏的像素点垂直；或者，旋转光栅玻璃，改变光栅玻璃的光栅与液晶屏的像素点的红绿色条的之间的夹角，直到光栅玻璃的光栅与液晶屏的像素点垂直。通过调整使三维显示模组满足预设精度条件后，通过弹性垫材重新固定光栅玻璃和液晶屏，得到符合预设精度条件的三维显示模组。

其中，光栅玻璃的光栅与液晶屏的像素点的红绿色条RGB(Red-Green-Blue，红绿蓝色彩模式)垂直的示意图如图1F所示，图1F中仅画出了光栅玻璃的一条光栅，以及液晶屏的一个像素点。本发明实施例提供的制作三维显示模组的方法可以由经过培训的工人来手工执行，也可以由机械手或配备了本制作方法的其他终端设备来执行。本发明提供的三维显示模组的制作工艺，通过弹性垫材来避免平放时产生的自然凹陷，可以有效保证制作的三维显示模组的对位精度，进而保证了制作的三维显示模组的显示效果，降低了物料损耗，提高了生产三维显示模组的良品占有率。

在本发明实施例中，对位治具是透明的，通过透明的对位治具进行对位，避免了反射光对对位的影响，提高了对位精度。另外，通过弹性垫材将光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区，可以有效避免显示模组平放时光栅玻璃与液晶屏产生自然凹陷，避免了显示模组的对位精度受损，保证了三维显示模组的显示效果。

实施例2

参见图2，本发明实施例提供了一种三维显示模组的制作装置，该装置包括：

对位模块201，用于通过对位治具对光栅膜和基板玻璃进行对位，对位治具是透明的且对位治具包含倾斜角度与光栅膜的光栅倾斜角度相同的对位线；

上述对位模块201将对位治具放置在反射率低于预设阈值的保护纸上；将基板玻璃放置在对位治具上，保持基板玻璃的预设边缘与对位治具的对位基线平行或重合；将光栅膜放置在基板玻璃上，固定基板玻璃，根据对位治具包含的对位线的倾斜角度和光栅膜的光栅倾斜角度，移动光栅膜至光栅膜的光栅与对位治具包含的对位线平行或重合。

固化裁剪模块202，用于将对位后的光栅膜和基板玻璃固化为一体，按照基板玻璃的边缘将光栅膜裁剪成与基板玻璃大小一致，得到光栅玻璃；

具体操作可以为固化裁剪模块202通过用于固化的光学胶水将对位后的光栅膜和基板玻璃黏合起来；将黏合后的光栅膜和基板玻璃放到固化炉中固化为一体，然后沿基板玻璃的四条边缘，将光栅膜多余的边角切除，并清理切除产生的残渣，切除后的光栅膜的大小与基板玻璃的大小相同。

固定模块203，用于通过弹性垫材将光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区，得到三维显示模组。

固定模块203在液晶屏上确定出有效显示区和无效显示区；在光栅玻璃的四个顶点处，通过预设高度的弹性垫材将光栅玻璃固定在有效显示区上方；通过弹性垫材从无效显示区支撑光栅玻璃的四条边。具体地固定模块203在光栅玻璃的四条边上分别确定出弹性垫材的支撑点，以及在无效显示区内确定出每个支撑点对应的弹性垫材的安放位置；根据弹性垫材的安放位置及安放位置对应的支撑点，在无效显示区内安放弹性垫材，通过弹性垫材支撑光栅玻璃。

上述通过位模块201、固化裁剪模块202和固定模块203三个模块的操作之后得到了三维显示模组，为了保证得到的三维显示模组的对位精度满足预设精度条件，还可以通过如下检测模块的操作来对该三维显示模组进行检测，具体包括：

检测模块检测三维显示模组的对位精度是否满足预设精度条件，若不满足，对三维显示模组进行调整，得到符合预设精度条件的三维显示模组。

具体地检测模块将三维显示模组竖立放置，在距离三维显示模组预设距离处，通过排图软件对三维显示模组进行检测；若检测出光栅玻璃的光栅与液晶屏的像素点不垂直，则确定出三维显示模组的对位精度不满足预设精度条件；调整三维显示模组中的弹性垫材的高度或者旋转光栅玻璃，直到光栅玻璃的光栅与液晶屏的像素点垂直；通过弹性垫材重新固定光栅玻璃和液晶屏，得到符合预设精度条件的三维显示模组。

在本发明实施例中，对位治具是透明的，通过透明的对位治具进行对位，避免了反射光对对位的影响，提高了对位精度。另外，通过弹性垫材将光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区，可以有效避免显示模组平放时光栅玻璃与液晶屏产生自然凹陷，避免了显示模组的对位精度受损，保证了三维显示模组的显示效果。

实施例3

参见图1E，本发明实施例提供了一种三维显示模组，该三维显示模组包括光栅玻璃301、液晶屏302和多个弹性垫材303，光栅玻璃301的光栅与液晶屏302的像素点垂直；

光栅玻璃301通过预设高度的弹性垫材303固定在液晶屏302的有效显示区上方；

对于光栅玻璃301的每条边，至少一个弹性垫材303的一端固定在光栅玻璃301的边缘，至少一个弹性垫材的另一端固定在液晶屏302的无效显示区。

上述光栅玻璃301包括基板玻璃和光栅膜，基板玻璃与光栅模是通过对位治具进行对位后，用光学胶水进行黏合并在固化炉中进行固化而最终得到光栅玻璃301的。

上述弹性垫材303用于支撑光栅玻璃301，以避免在平放时光栅玻璃301出现自然凹陷，上述弹性垫材303的数目越多支撑效果越好。而当支撑光栅玻璃301的一条边的弹性垫材303仅有一个时，该弹性垫材303对应的支撑点位于这条边的中点处。

在本发明实施例中，三维显示模组中包含弹性垫材，通过弹性垫材将光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区，可以有效避免显示模组平放时光栅玻璃与液晶屏产生自然凹陷，避免了显示模组的对位精度受损，保证了三维显示模组的显示效果。

本发明实施例所提供的三维显示模组的制作装置可以为设备上的特定硬件或者安装于设备上的软件或固件等。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，前述描述的装置和模块的具体工作过程，均可以参考上述方法实施例中的对应过程。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种三维显示模组的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

通过对位治具对光栅膜和基板玻璃进行对位，所述对位治具是透明的且所述对位治具包含倾斜角度与所述光栅膜的光栅倾斜角度相同的对位线；

将对位后的所述光栅膜和所述基板玻璃固化为一体，按照所述基板玻璃的边缘将所述光栅膜裁剪成与所述基板玻璃大小一致，得到光栅玻璃；

通过弹性垫材将所述光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区，得到三维显示模组。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过对位治具对光栅膜和基板玻璃进行对位，包括：

将对位治具放置在反射率低于预设阈值的保护纸上；

将基板玻璃放置在所述对位治具上，保持所述基板玻璃的预设边缘与所述对位治具的对位基线平行或重合；

将光栅膜放置在所述基板玻璃上，固定所述基板玻璃，根据所述对位治具包含的对位线的倾斜角度和所述光栅膜的光栅倾斜角度，移动所述光栅膜至所述光栅膜的光栅与所述对位治具包含的对位线平行或重合。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将对位后的所述光栅膜和所述基板玻璃固化为一体，包括：

通过用于固化的光学胶水将对位后的所述光栅膜和所述基板玻璃黏合起来；

将黏合后的所述光栅膜和所述基板玻璃放到固化炉中固化为一体。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照所述基板玻璃的边缘将所述光栅膜裁剪成与所述基板玻璃大小一致，包括：

沿所述基板玻璃的四条边缘，将所述光栅膜多余的边角切除，并清理切除产生的残渣，切除后的光栅膜的大小与所述基板玻璃的大小相同。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过弹性垫材将所述光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区，包括：

在液晶屏上确定出有效显示区和无效显示区；

在所述光栅玻璃的四个顶点处，通过预设高度的弹性垫材将所述光栅玻璃固定在所述有效显示区上方；

通过弹性垫材从所述无效显示区支撑所述光栅玻璃的四条边。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述通过弹性垫材从所述无效显示区支撑所述光栅玻璃的四条边，包括：

在所述光栅玻璃的四条边上分别确定出弹性垫材的支撑点，以及在所述无效显示区内确定出每个支撑点对应的弹性垫材的安放位置；

根据弹性垫材的安放位置及所述安放位置对应的支撑点，在所述无效显示区内安放弹性垫材，通过所述弹性垫材支撑所述光栅玻璃。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述得到三维显示模组之后，还包括：

检测所述三维显示模组的对位精度是否满足预设精度条件，若不满足，对所述三维显示模组进行调整，得到符合所述预设精度条件的三维显示模组。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述检测所述三维显示模组的对位精度是否满足预设精度条件，若不满足，对所述三维显示模组进行调整，得到符合所述预设精度条件的三维显示模组，包括：

将所述三维显示模组竖立放置，在距离所述三维显示模组预设距离处，通过排图软件对所述三维显示模组进行检测；

若检测出所述光栅玻璃的光栅与所述液晶屏的像素点不垂直，则确定出所述三维显示模组的对位精度不满足预设精度条件；

调整所述三维显示模组中的所述弹性垫材的高度或者旋转所述光栅玻璃，直到所述光栅玻璃的光栅与所述液晶屏的像素点垂直；

通过弹性垫材重新固定所述光栅玻璃和所述液晶屏，得到符合所述预设精度条件的三维显示模组。

9.一种三维显示模组的制作装置，其特征在于，所述装置包括：

对位模块，用于通过对位治具对光栅膜和基板玻璃进行对位，所述对位治具是透明的且所述对位治具包含倾斜角度与所述光栅膜的光栅倾斜角度相同的对位线；

固化裁剪模块，用于将对位后的所述光栅膜和所述基板玻璃固化为一体，按照所述基板玻璃的边缘将所述光栅膜裁剪成与所述基板玻璃大小一致，得到光栅玻璃；

固定模块，用于通过弹性垫材将所述光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区，得到三维显示模组。

10.一种三维显示模组，其特征在于，所述三维显示模组包括光栅玻璃、液晶屏和弹性垫材，所述光栅玻璃的光栅与所述液晶屏的像素点垂直；

所述光栅玻璃包括基板玻璃和光栅膜，所述基板玻璃与所述光栅模是通过对位治具进行对位后，用光学胶水进行黏合并在固化炉中进行固化而最终得到所述光栅玻璃的；所述对位治具是透明的且包含倾斜角度与所述光栅膜的光栅倾斜角度相同的对位线；

所述光栅玻璃通过预设高度的所述弹性垫材固定在所述液晶屏的有效显示区上方；

对于所述光栅玻璃的每条边，至少一个弹性垫材的一端固定在所述光栅玻璃的边缘，所述至少一个弹性垫材的另一端固定在所述液晶屏的无效显示区。