CN104864791A - 一种冲压件检测机构及检具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冲压件检测机构，包括设在冲压件顶部的基准板，所述基准板上设有若干个检测孔，所述检测孔内装有用于检测冲压件顶面的检测销，所述检测销底部套设有一检测环，所述检测环的上表面距所述检测销的下表面预设距离处，所述检测销底端深入所述检测孔内且与冲压件顶部接触；还包设在冲压件外的基准板开启装置。通过检测销插入基准板的不同检测孔，可实现冲压件上多个位置的同时检测且测量精确；同时将基准板安放在冲压件上，测量机构的受力在基准板上，连接杆只是起到开启作用，有效提高了检测机构的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于冲压件检测装置领域，具体涉及一种冲压件检测机构及检具。
背景技术
目前检具是检测冲压件精度、外观质量的依靠，而如何使检具放件稳定，检测充分便捷，准确，是一个好检具必备的要求。检具设计中容易出现一些冲压件边缘面差检测需求的区域，现一般采用卡板实现，但容易出现卡板因长度大小限制出现不稳定及无法布置的情况。如何实现冲压件边缘面差检测需求的区域检测块可调、稳定，精准是克服检具设计中出现有技术卡板因长度大小限制，出现不稳定及无法布置的现象关键点。
现有技术的检测机构，如图1所示，将卡板设在成可旋转的，放件时，拔出锁紧销200将检测卡板100旋转放下；当制件放好将检测卡板100旋转回去，拧紧锁紧销200，进行制件检测。此种结构测量，卡板长度过长，不同位置处测量时卡板无法精确移动到需要需要测量的位置，且无法实现多个位置同时检测，卡板长时间使用还容易造成弯曲和误差产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种冲压件检测机构及检具，以期能够通过检测机构实现冲压件多个位置同时检测，且测量冲压件偏差准确，测量装置可靠。
为了实现上述目的，本使用新型提供一种冲压件检测机构，包括设在冲压件顶部的基准板，所述基准板上设有若干个检测孔，所述检测孔内装有用于检测冲压件顶面的检测销，所述检测销底部套设有一检测环，所述检测环的上表面距所述检测销的下表面预设距离处，所述检测销底端深入所述检测孔内且与冲压件顶部接触；还包设在冲压件外的基准板开启装置。
优选地，所述检测销为阶梯轴结构，所述检测销的下表面为大轴的下表面。
优选地，所述基准板上还开设有定位孔，所述定位孔内安装有定位销。
优选地，还包括设在检测孔内的导向筒，所述检测销通过导向筒与所述检测孔配合。
优选地，还包括止转销，所述基准板上开设有垂直于检测孔的止转销安装孔，所述止转销安装孔一端与检测孔连通，另一端与基准板外连通。
优选地，所述基准板开启装置包括，设在冲压件外的安装座，所述安装座上连接有一旋转基座，所述旋转基座的末端通过旋转轴转动的连接有一连接板，所述连接板的另一端水平连接所述基准板。
优选地，所述旋转基座前端开有一凹槽，所述凹槽底部设有螺孔，所述连接板卡合在凹槽内，所述连接板上还设有一压紧螺钉，所述压紧螺钉一端固定在连接板外，另一端贯穿所述连接板与所述螺孔相配。
优选地，所述旋转基座末端还设有一限位板，所述限位板设在所述旋转基座末端且据所述连接板预设距离处；还包括一把手，所述把手设在所述连接板顶部。
优选地，所述检测机构包括第一检测机构和第二检测机构。
本发明还提供一种检具，包括分别安装在冲压件四周的夹持机构、止口检测器、面差检测器、检具凸模、划线销组件，其特征在于，还包括如上述所提及的检测机构。
本发明的效果在于：采用本发明所提供的冲压件检测机构，通过检测销插入基准板的不同检测孔，可实现冲压件上多个位置的同时检测且测量精确；同时将基准板安放在冲压件上，测量机构的受力在基准板上，连接杆只是起到开启作用，有效提高了检测机构的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中检测机构的结构示意图；
图2为本发明提供的检具结构示意；
图3为本发明提供的检具俯视图；
图4为冲压件检测机构俯视图；
图5为冲压件检测机构结构示意图；
图6为检测销的结构示意图
本实施例图中：1-检具凸模 2-第一夹持机构 3-冲压件 4-划线销组件 5-底座 6-第一检测机构 7-第二夹持机构 8-1主定位销 8-2辅定位销 9-第三夹持机构 10-第四夹持机构 11-第二检测机构 15-止口检测器 16-面差检测器6-1-检测销 6-2基准板 6-3导向筒 6-4止转销安装孔 6-5旋转基座 6-6旋转轴6-7安装座 6-8限位板 6-9止转卡板 6-10连接板 6-10 6-11压紧螺钉 6-12把手 6-1-2拧紧销 6-1-3检测环 6-1-3 a-检测销下表面 b-检测环上表面
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图2至图6所示，为本发明实施例公开的的一种冲压件检测机构，包括设在冲压件3顶部的基准板6-2，所述基准板6-2上设有若干个检测孔，所述检测孔内装有用于检测冲压件3顶面的检测销6-1，所述检测销6-1底部套设有一检测环6-1-3，所述检测环6-1-3上表面距所述检测销6-1下表面预设距离处，所述检测销6-1底端深入所述检测孔内且与冲压件3顶部接触；还包设在冲压件3外的基准板6-2开启装置。本实施例中，通过基准板6-2开启装置实现基准板6-2的外部开启，在基准板6-2上开设检测孔，通过检测销6-1及检测环6-1-3来测量冲压件3顶部偏差。其中，基准板6-2上不同位置开设有多个检测孔，可通过在顶部不同位置检测冲压件来实现冲压件3偏差的准确检测。同时，采用基准板6-2结构，冲压件3支撑基准板6-2，接触面积大，受力均匀，支撑受力位置位于基准板6-2下表面。其中，检测销为常见的阶梯轴结构，所述检测销的下表面为大轴的下表面。
当测量时，通过开启装置实现基准板6-2和冲压件3顶部接触，将检测销6-1底端插入检测孔中，通过对比检测销6-1下表面(即面差检测基准面)a和检测环6-1-3上表面(即实际面差面)b之间实际和理论差值得出。具体的，当冲压件3正常时也即为理论厚度值时，检测环6-1-3上表面b和检测销6-1下表面a为预设距离。当冲压件3厚度小于理论值时，走负差，检测销6-1底端向下移动一端移动距离，为了与冲压件3上表面接触，也就是检测销6-1下表面向检测环6-1-3上表面处移动，此时移动距离即为负差值；当冲压件3厚度大于理论值时，走正差，也就是检测销6-1底端向上移动一端距离，为了与冲压件3上表面接触，也就是检测销6-1下表面向远离检测环6-1-3上表面处移动，此时移动距离即为正差值。通过测量移动的距离值，即可判定冲压件3表面的形变值。通过检测销插入基准板的不同检测孔，可实现冲压件上多个位置的同时检测且测量精确；同时将基准板安放在冲压件上，测量机构的受力在基准板上，连接杆只是起到开启作用，有效提高了检测机构的稳定性。
具体的，本实施例中的检测机构中，在基准板6-2上还开设有定位孔，定位孔内安装有定位销，基准板6-2通过定位销定位到冲压件3顶部，需要说明的是，冲压件3上也设有与定位销相配的销孔，定位销保证了检测机构检测时检测销6-1的底端与冲压件3的顶面接触，本实施例中，定位销为两个，包括主定位销、副定位销。
进一步地，为了便于检测销6-1的安装，在检测孔内设有一导向筒6-3，所述检测销6-1通过导向筒6-3与所述检测孔配合。
为了防止测定冲压件3时，检测销6-1测定完成后发生移动，在基准板6-2上开设有一垂直于检测孔的止转销安装孔6-4，其中安装孔一端与检测孔连通，另一端与基准板6-2外连通，止转销安装在安装孔内，当测定完成时，旋紧止转销，止转销的底端与检测销6-1接触，固定住检测销6-1。
为了使得基准板6-2与冲压件3顶面紧密接触，和便于基准板6-2的安放，本实施例还提供一基准板6-2开启装置，包括设在冲压件3外的安装座6-8，所述安装座6-8上连接有一旋转基座6-5，所述旋转基座6-5的末端通过旋转轴6-6转动的连接有一连接板6-10，所述连接板6-10的另一端水平连接所述基准板6-2。其中，连接板6-10可通过销和螺钉与基准板6-2连接，优选地，基准板6-2上设阶梯台结构，连接板6-10相应的设一与所述相配的凸台。通过旋转连接板实现基准板6-2和冲压件3顶面的分离和贴合。当然，还可采用其它形式控制基准板6-2的开启，如采用水平伸缩杆等结构。
为了便于连接板的固定，在旋转基座6-5前端开有一凹槽，所述凹槽底部设有螺孔，所述连接板卡合在凹槽内，所述连接板上还设有一压紧螺钉6-11，所述压紧螺钉一端固定在连接板外，另一端贯穿所述连接板与所述螺孔相配。通过旋转压紧螺钉实现连接板的水平方向固定，进而实现基准板6-2的固定。
为了进一步保护连接板，防止连接板旋转角度过大，在旋转基座6-5末端还设有一限位板6-8，所述限位板6-8设在所述旋转基座6-5末端且据所述连接板预设距离处，本实施例还可采用止转卡板6-9来限制连接板的转动，其中止转卡板安装在旋转轴的外侧；为了基准板开启方便，本方案还提供一把手6-12，所述把手6-12设在所述连接板顶部。
需要说明的是，为了使得冲压件3顶面检测面积更大，检测更准确，本方案中，所述检测机构为两个，分别为第一检测机构6及第二检测机构11。
本实施例还提供一种检具，包括分别安装在冲压件3四周的夹持机构、止口检测器、面差检测器、检具凸模、划线销组件，还包括如上述方案所述的检测机构。其中，检具安装在底座5上，用于夹紧冲压件3的夹持机构包括第一夹持机构6、第二夹持机构7、第三夹持机构9以及第四夹持机构10；用于检测冲压件3外边沿的止口检测器15设在冲压件的外边沿；用于测量检具和冲压件3间隙的面差检测器16为大小头面差检测器其中，两头直径分别为4.5mm和5.5mm；其中检具凸模1为凸台结构，当测量梁部件时，梁的下端放置在凸模的S面上，优选的S面可以是提拉可拆卸式、还包括划线销组件4，还包括如上述方案所述的检测机构。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种冲压件检测机构，其特征在于，包括设在冲压件顶部的基准板，所述基准板上设有若干个检测孔，所述检测孔内装有用于检测冲压件顶面的检测销，所述检测销底部套设有一检测环，所述检测环的上表面距所述检测销的下表面预设距离处，所述检测销底端深入所述检测孔内且与冲压件顶部接触；还包设在冲压件外的基准板开启装置。
2.如权利要求1所述的检测机构，其特征在于，所述检测销为阶梯轴结构，所述检测销的下表面为大轴的下表面。
3.如权利要求2所述的冲压件检测机构，其特征在于，所述基准板上还开设有定位孔，所述定位孔内安装有定位销。
4.如权利要求3所述的冲压件检测机构，其特征在于，还包括设在检测孔内的导向筒，所述检测销通过导向筒与所述检测孔配合。
5.如权利要求4所述的冲压件检测机构，其特征在于，还包括止转销，所述基准板上开设有垂直于检测孔的止转销安装孔，所述止转销安装孔一端与检测孔连通，另一端与基准板外连通。
6.如权利要求1所述的冲压件检测机构，其特征在于：所述基准板开启装置包括，设在冲压件外的安装座，所述安装座上连接有一旋转基座，所述旋转基座的末端通过旋转轴转动的连接有一连接板，所述连接板的另一端水平连接所述基准板。
7.如权利要求5所述的冲压件检测机构，其特征在于，所述旋转基座前端开有一凹槽，所述凹槽底部设有螺孔，所述连接板卡合在凹槽内，所述连接板上还设有一压紧螺钉，所述压紧螺钉一端固定在连接板外，另一端贯穿所述连接板与所述螺孔相配。
8.如权利要求6所述的冲压件检测机构，其特征在于，所述旋转基座末端还设有一限位板，所述限位板设在所述旋转基座末端且据所述连接板预设距离处；还包括一把手，所述把手设在所述连接板顶部。
9.如权利要求1-8任一项所述的冲压件检测机构，其特征在于：所述检测机构包括第一检测机构和第二检测机构。
10.一种检具，包括分别安装在冲压件四周的夹持机构、止口检测器、面差检测器、检具凸模、划线销组件，其特征在于，还包括如上述权利要求1-9任一项所述的检测机构。
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